一种轧染装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轧染装置，包括染料箱，染料箱内设有浸染机构，染料箱的左侧设有入料机构，染料箱的右侧设有压辊架，压辊架内设有轧布机构，轧布机构包括固定辊和活动辊，固定辊与压辊架转动连接，活动辊的两端转动连接的压杆，压杆远离活动辊的一端与染料箱的侧壁转动连接，染料箱的前后侧壁上均设有底托，底托内设有套筒，套筒能够相对于底托转动，套筒内螺接有第一螺柱，第一螺柱的下端穿过底托。本实用新型专利技术能够实现对不同厚度的布料进行轧染。轧染。轧染。

【技术实现步骤摘要】
一种轧染装置


[0001]本技术涉及轧染设备
，尤其是涉及一种轧染装置。

技术介绍

[0002]轧染是指织物浸渍液后受轧辊压力，使染液透入织物并去除余液的染色方法。轧染方法将织物在染液中经过短暂的浸渍后，随即用轧辊轧压，将染液挤入纺织物的组织空隙中，并除去多余的染液，使染料均匀地分布在织物的过程,由于不同的布料，其厚度不一，传统的轧染设备压辊间隙固定，无法调整压辊之间的距离，也就无法来保证轧染效果，并且传统的轧染装置清洗以及安装布料都较为麻烦，因此需要对其进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种轧染装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种轧染装置，包括染料箱，染料箱内设有浸染机构，染料箱的左侧设有入料机构，染料箱的右侧设有压辊架，压辊架内设有轧布机构，轧布机构包括固定辊和活动辊，固定辊与压辊架转动连接，活动辊的两端转动连接的压杆，压杆远离活动辊的一端与染料箱的侧壁转动连接，染料箱的前后侧壁上均设有底托，底托内设有套筒，套筒能够相对于底托转动，套筒内螺接有第一螺柱，第一螺柱的下端穿过底托，第一螺柱的上端与压杆的中部转动连接，压杆上设有用于第一螺柱上端滑移的第一导向槽，两个套筒通过驱动机构同步驱动，压辊架上设有用于活动辊移动的第二导向槽。
[0006]驱动机构包括固定在染料箱前侧的第一电机，第一电机的转轴与前侧的套筒之间通过第一皮带连接，染料箱的后侧设有传杆座，传杆座内转动连接有传动杆，第一电机的转轴与传动杆之间通过第二皮带连接，传动杆和后方的套筒之间通过第三皮带传动。
[0007]入料机构包括输出辊，染料箱的上部转动连接有第二螺柱，第二螺柱上螺接有辊筒架，输出辊的两端与辊筒架连接，第二螺柱通过第二电机驱动。
[0008]染料箱包括设于上部的封盖，压杆、底托、第一电机以及传杆座均与封盖连接，封盖的下部连接有气缸，气缸能够推动封盖上下移动。
[0009]浸染机构包括若干根导向辊，导向辊上下交错设置，导向辊之间通过支架连接，支架的上部与封盖固定。
[0010]还包括收卷机构，染料箱的右侧设有延伸架，延伸架上转动连接有收卷辊，收卷辊通过第三电机驱动。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、将压辊设成固定辊和活动辊的结构，活动辊能够相对于固定辊上下移动，根据布料的厚度，调整活动辊的位置，能够充分将布料压紧，将布料内的染料轧出；
[0013]2、电机驱动套筒旋转，使第一螺柱相对套筒上下滑移，从而带动压杆旋转，通过压杆旋转使活动辊在靠近和远离固定辊的范围内移动，使活动辊的位置固定可靠，并能够与
固定辊之间的位置可以调节；
[0014]3、设置气缸，推动封盖上下移动，能够将入料机构、浸染机构、轧布机构以及收卷机构能够从染料箱内脱离，方便更换染料，并对辊筒进行清洗，同时也便于布料重新装配；
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖视图；
[0017]图3为图1中A处放大图；
[0018]图4为第一电机转轴与传动杆配合的结构示意图；
[0019]图5为本技术输出辊与辊筒架配合的结构示意图；
[0020]图中：染料箱1、封盖2、输出辊3、第四皮带4、传动轴5、气缸6、第二电机7、电机架8、支架9、导向辊10、活动辊11、压辊架12、第二导向槽121、固定辊13、延伸架14、收卷辊15、辊筒架16、第二螺柱17、压杆18、第三电机19、第五皮带20、第六皮带21、第一螺柱22、底托23、套筒24、轴承25、第一电机26、第二皮带27、第一皮带28、第一导向槽29、传动杆30、传杆座31、第三皮带32、中间轮33。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述：
[0022]如图1～5所示一种轧染装置，包括染料箱1，染料箱1包括设于上部的封盖2，染料箱1内设有浸染机构，浸染机构包括若干根导向辊10，导向辊10上下交错设置，导向辊10之间通过支架9连接，支架9的上部与封盖2固定，染料箱1的左侧设有入料机构，入料机构处的布料穿过封盖2后导入至浸染机构内，染料箱1的右侧设有压辊架12，压辊架12内设有轧布机构，布料再由浸染机构导出后穿过封盖，进入轧布机构内轧压，将多余染料从布料中轧出，重新流回染料箱内，入料机构、轧布机构均设于封盖2上，封盖2的下部连接有气缸6，气缸6能够推动封盖2上下移动，当封盖2向上移时，浸染机构完全从染料箱1内脱离，此时可以更换染料，并对浸染机构及辊筒进行清洗；
[0023]轧布机构包括固定辊13和活动辊11，固定辊13与压辊架12转动连接，活动辊11的两端转动连接的压杆18，压杆18远离活动辊11的一端与封盖2的侧壁转动连接，封盖2的前后侧壁上均设有底托23，底托23内设有套筒24，套筒24能够相对于底托23转动，套筒24的底部与底托23之间设有轴承25，轴承25优选为推力球轴承，轴承的上圈与套筒相对固定，使套筒相对于底托23旋转更加可靠，套筒24内螺接有第一螺柱22，第一螺柱22的下端穿过底托23，第一螺柱22的上端与压杆18的中部转动连接，压杆18上设有用于第一螺柱22上端滑移的第一导向槽29，两个套筒24通过驱动机构同步驱动，压辊架12上设有用于活动辊11移动的第二导向槽121，驱动机构驱动套筒24旋转，使得第一螺柱能够相对于套筒24上下移动，从而推动压杆18相对于左侧的铰接点选择，使活动辊相对于固定辊靠近或远离；
[0024]驱动机构包括固定在封盖2前侧的第一电机26，第一电机26的转轴与前侧的套筒24之间通过第一皮带28连接，封盖2的后侧设有传杆座31，传杆座31内转动连接有传动杆30，第一电机26的转轴与传动杆30之间通过第二皮带27连接，传动杆30和后方的套筒24之间通过第三皮带32传动，该结构通过一个电机驱动两根第一螺柱旋转，两根第一螺柱的同
步性更好，活动辊11在上下移动的过程中前后高度一致，将活动辊压在固定辊上后，两者间的空隙较为均匀，轧布出液更加均匀可靠；
[0025]入料机构包括输出辊3，染料箱1的上部转动连接有第二螺柱17，第二螺柱17上螺接有辊筒架16，输出辊3的两端与辊筒架16连接，第二螺柱17通过第二电机7驱动，第二电机7通过电机架8固定在封盖2的左侧，第二电机7的输出轴上连接有传动轴5，传动轴5竖直设置，传动轴5与第二螺柱7之间通过第四皮带4传动，该结构通过第二电机带动第二螺柱17旋转，是辊筒架16上下滑移，便于装配不同尺寸的输出辊，例如轧染的布料较多，则输出辊的直径较大，此时需要将辊筒架向上移动，使辊筒架与封盖之间的距离扩大，便于输出辊的装配；
[0026]还包括收卷机构，染料箱1的右侧设有延伸架14，延伸架14上转动连接有收卷辊15，收卷辊15通过第三电机19驱动第三电机19固定于延伸架14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧染装置，其特征在于：包括染料箱(1)，所述染料箱(1)内设有浸染机构，所述染料箱(1)的左侧设有入料机构，所述染料箱(1)的右侧设有压辊架(12)，所述压辊架(12)内设有轧布机构，所述轧布机构包括固定辊(13)和活动辊(11)，所述固定辊(13)与压辊架(12)转动连接，所述活动辊(11)的两端转动连接的压杆(18)，所述压杆(18)远离活动辊(11)的一端与染料箱(1)的侧壁转动连接，所述染料箱(1)的前后侧壁上均设有底托(23)，所述底托(23)内设有套筒(24)，所述套筒(24)能够相对于底托(23)转动，所述套筒(24)内螺接有第一螺柱(22)，所述第一螺柱(22)的下端穿过底托(23)，所述第一螺柱(22)的上端与压杆(18)的中部转动连接，所述压杆(18)上设有用于第一螺柱(22)上端滑移的第一导向槽(29)，两个所述套筒(24)通过驱动机构同步驱动，所述压辊架(12)上设有用于活动辊(11)移动的第二导向槽(121)。2.如权利要求1所述的一种轧染装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定在染料箱(1)前侧的第一电机(26)，所述第一电机(26)的转轴与前侧的套筒(24)之间通过第一皮带(28)连接，所述染料箱(1)的后侧设有传杆座(31)，所述传杆座(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟少锋，吉婉丽，祝良荣，
申请(专利权)人：浙江工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：