一种连接件及VCM装车鹤管去焚烧炉管线制造技术

本实用新型专利技术涉及管道连接件技术领域，具体为一种连接件及VCM装车鹤管去焚烧炉管线，包括：装车鹤管弯头，装车鹤管弯头的底端通过法兰盘连接有软管连接件，软管连接件的外侧套设有安装架，安装架的顶面设置有限位管；轴杆，设于限位管的顶面，轴杆的外侧套设有收卷管，收卷管的表面收卷有牵引绳，牵引绳穿过穿孔后栓接在栓接环的表面，栓接环固定在配重清理环的表面；有益效果为：本实用提出的连接件及VCM装车鹤管去焚烧炉管线将软管顶端套设在软管连接件的底部后，通过旋拧顶推架下将挤推夹持块对软管夹持，卡条和咬合槽构成多道咬合结构，避免软管脱落。避免软管脱落。避免软管脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种连接件及VCM装车鹤管去焚烧炉管线


[0001]本技术涉及管道连接件
，具体为一种连接件及VCM装车鹤管去焚烧炉管线。

技术介绍

[0002]焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备。其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温焚烧碳化，以达到消毒的目的。
[0003]现有技术中，VCM装车鹤管为焚烧炉输送物料，VCM装车鹤管端部安装软管，便于送料，通常将软管套设在连接管外侧后通过钢丝勒紧固定。
[0004]但是，上述对软管的固定方法，缺少卡合限位结构，易导致软管滑落，其软管使用后内壁粘附的物料不便于清理。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种连接件及VCM装车鹤管去焚烧炉管线，以解决上述
技术介绍
中提出的对软管的固定方法，缺少卡合限位结构，易导致软管滑落，其软管使用后内壁粘附的物料不便于清理的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连接件，所述连接件包括：
[0007]装车鹤管弯头，装车鹤管弯头的底端通过法兰盘连接有软管连接件，软管连接件的外侧套设有安装架，安装架的顶面设置有限位管；
[0008]轴杆，设于限位管的顶面，轴杆的外侧套设有收卷管，收卷管的表面收卷有牵引绳，牵引绳穿过穿孔后栓接在栓接环的表面，栓接环固定在配重清理环的表面；及
[0009]卡槽，开设在软管连接件的外环面，卡槽的表面设置有卡条，卡条与咬合槽对应，咬合槽开设在夹持块的表面，夹持块插接在安装架的表面，且限位管的外侧套设有顶推架，软管连接件的外侧套设有软管，夹持块对软管夹持限位。
[0010]优选的，所述安装架呈断面为“L”形的圆管结构，安装架的顶部内环口固定连接在软管连接件的外环面，限位管呈“T”字形圆管结构，限位管的外环面设置有外螺纹。
[0011]优选的，所述轴杆呈“T”字形柱体结构，轴杆设置有两组，两组轴杆关于限位管的内环口对称分布，收卷管呈“工”字形圆管结构，轴杆的顶面螺接有锁定螺钉，锁定螺钉贯穿轴杆的顶板后螺接在收卷管的顶面。
[0012]优选的，所述穿孔呈“L”形圆孔结构，配重清理环的外环面设置有刷毛，配重清理环套在边槽的外侧，边槽开设在软管连接件的底面，边槽呈环形槽结构。
[0013]优选的，所述卡槽呈环形槽结构，卡条呈断面为等腰梯形的环形板结构，卡条设置有多个，多个卡条沿着卡槽的垂直面排列分布，夹持块设置有多个，夹持块的顶面设置有斜面。
[0014]优选的，所述夹持块的顶面开设有导向槽，导向槽的内部滑动连接有挡块，挡块固
定在收卷管和安装架的贯穿口底面，且收卷管的底面设置有连接片，连接片和安装架之间设置有金属弹片。
[0015]优选的，所述顶推架呈断面为“L”形的圆管结构，顶推架的顶部内环口设置有内螺纹，顶推架的底面设置有斜面。
[0016]优选的，所述顶推架的外壁设置有多个悬挂架，悬挂架呈“匚”字形板状结构，悬挂架的两个侧板之间设置有穿杆，穿杆贯穿手柄杆。
[0017]优选的，所述手柄杆的表面开设有环形握持槽，手柄杆的表面设置有弹性限位卡头，弹性限位卡头插接在定位插槽中，定位插槽开设在顶推架的外环面。
[0018]一种VCM装车鹤管去焚烧炉管线，包括所述的连接件。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]本实用提出的连接件及VCM装车鹤管去焚烧炉管线将软管顶端套设在软管连接件的底部后，通过旋拧顶推架下将挤推夹持块对软管夹持，卡条和咬合槽构成多道咬合结构，避免软管脱落，且松动锁定螺钉后，配重清理环下落牵引牵引绳下降，配重清理环下落过程中通过刷毛清理软管内壁粘附物料。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为图1中A处结构放大示意图；
[0023]图3为图1中B处结构放大示意图；
[0024]图4为本技术软管连接件和软管连接结构示意图；
[0025]图5为图4中C处结构放大示意图。
[0026]图中：装车鹤管弯头1、软管连接件2、法兰盘3、安装架4、限位管5、轴杆6、收卷管7、锁定螺钉8、牵引绳9、穿孔10、栓接环11、配重清理环12、边槽13、卡槽14、卡条15、咬合槽16、夹持块17、连接片18、金属弹片19、导向槽20、挡块21、顶推架22、悬挂架23、穿杆24、手柄杆25、弹性限位卡头26、定位插槽27、软管28。
具体实施方式
[0027]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0030]出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
[0031]实施例一
[0032]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种连接件，所述连接件包括：装车鹤管弯头1，装车鹤管弯头1的底端通过法兰盘3连接有软管连接件2，软管连接件2的外侧套设有安装架4，安装架4的顶面设置有限位管5；轴杆6，设于限位管5的顶面，轴杆6的外侧套设有收卷管7，收卷管7的表面收卷有牵引绳9，牵引绳9穿过穿孔10后栓接在栓接环11的表面，栓接环11固定在配重清理环12的表面；及卡槽14，开设在软管连接件2的外环面，卡槽14的表面设置有卡条15，卡条15与咬合槽16对应，咬合槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连接件，其特征在于：所述连接件包括：装车鹤管弯头（1），装车鹤管弯头（1）的底端通过法兰盘（3）连接有软管连接件（2），软管连接件（2）的外侧套设有安装架（4），安装架（4）的顶面设置有限位管（5）；轴杆（6），设于限位管（5）的顶面，轴杆（6）的外侧套设有收卷管（7），收卷管（7）的表面收卷有牵引绳（9），牵引绳（9）穿过穿孔（10）后栓接在栓接环（11）的表面，栓接环（11）固定在配重清理环（12）的表面；及卡槽（14），开设在软管连接件（2）的外环面，卡槽（14）的表面设置有卡条（15），卡条（15）与咬合槽（16）对应，咬合槽（16）开设在夹持块（17）的表面，夹持块（17）插接在安装架（4）的表面，且限位管（5）的外侧套设有顶推架（22），软管连接件（2）的外侧套设有软管（28），夹持块（17）对软管（28）夹持限位。2.根据权利要求1所述的一种连接件，其特征在于：所述安装架（4）呈断面为“L”形的圆管结构，安装架（4）的顶部内环口固定连接在软管连接件（2）的外环面，限位管（5）呈“T”字形圆管结构，限位管（5）的外环面设置有外螺纹。3.根据权利要求2所述的一种连接件，其特征在于：所述轴杆（6）呈“T”字形柱体结构，轴杆（6）设置有两组，两组轴杆（6）关于限位管（5）的内环口对称分布，收卷管（7）呈“工”字形圆管结构，轴杆（6）的顶面螺接有锁定螺钉（8），锁定螺钉（8）贯穿轴杆（6）的顶板后螺接在收卷管（7）的顶面。4.根据权利要求3所述的一种连接件，其特征在于：所述穿孔（10）呈“L”形圆孔结构，配重清理环（12）的外环面设置有刷毛，配重清理环（...

【专利技术属性】
技术研发人员：于英，姜军强，许宝林，李明强，曲绍帅，
申请(专利权)人：青岛海湾化学有限公司，
类型：新型
国别省市：