三聚氰胺生产线自动复膜、打包、码垛系统技术方案

本实用新型专利技术涉及三聚氰胺板材生产线的包装设备技术领域，提出了三聚氰胺生产线自动复膜、打包、码垛系统，包括用于生产包装三聚氰胺板材的复膜机、打包机、码垛机，复膜机用于对三聚氰胺板材进行复膜，打包机用于对若干个三聚氰胺板材进行组包封装并形成封装件，码垛机的一侧设有用于放置码垛机转运的封装件的支撑架，封装件码垛后形成单元件，还包括外防护系统，外防护系统包括直角板和固定件，直角板设置在单元件的角边上，固定件设置在任意两个相邻的直角板之间，且固定件数量与直角板数量一一对应；通过上述技术方案，彻底解决了三聚氰胺板材在生产和转运过程中角部、边缘易磕碰损坏影响产品质量及人力密度过大、生产成本过高等问题。等问题。等问题。

【技术实现步骤摘要】
三聚氰胺生产线自动复膜、打包、码垛系统


[0001]本技术涉及三聚氰胺板材生产线的包装设备
，具体的涉及三聚氰胺生产线自动复膜、打包、码垛系统。

技术介绍

[0002]三聚氰胺板作为一种常用的室内装饰板，具有较多优点：表面平整、因为板材双面膨胀系数相同而不易变形、颜色鲜艳、表面较耐磨、耐腐蚀，价格经济等，但是三聚氰胺板也具有缺点：封边易崩边开裂、不能锣花只能直封边；常规生产中将多个三聚氰胺板叠放到一起后，形成一组板，然后再使用保护膜进行封装，最后将多组板材进行码垛、转运，在运输过程中三聚氰胺板的边缘位置会与周边物件发生接触，易磕碰开裂，因此需要对现有技术进行改进提升，保护三聚氰胺板边缘位置不发生磕碰，减少成品的损坏。

技术实现思路

[0003]本技术提出了三聚氰胺生产线自动复膜、打包、码垛系统，解决了三聚氰胺板材在生产和转运过程中角部、边缘易磕碰损坏影响产品质量及人力密度过大、生产成本过高等问题。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]三聚氰胺生产线自动复膜、打包、码垛系统，包括用于生产包装三聚氰胺板材的且连续设置的复膜机、打包机、码垛机，所述复膜机用于对所述三聚氰胺板材进行复膜并借助运输轨道与所述打包机连接，所述打包机用于对若干个所述三聚氰胺板材进行组包封装并形成封装件，所述封装件借助所述运输轨道运输到所述码垛机处，所述码垛机的一侧设有支撑架，所述支撑架用于承接放置所述码垛机转运过来的所述封装件，所述封装件码垛后形成单元件，还包括外防护系统，所述外防护系统包括数量均为若干个的直角板和固定件，所述直角板设置在所述单元件的角边上，所述固定件设置在任意两个相邻的所述直角板之间，且所述固定件数量与所述直角板数量一一对应。
[0006]作为进一步技术方案，所述直角板包括若干个挡部，所述挡部上设有若干个凹槽，所述凹槽内设有挂钩，所述固定件的两端设有与所述挂钩配合设置的挂环，所述挂环套设在所述挂钩上。
[0007]作为进一步技术方案，还包括用于安装所述固定件的竖直动力机构和水平动力机构，所述竖直动力机构和所述水平动力机构的最终输出方向相互垂直，所述竖直动力机构和所述水平动力机构的输出端均设有若干个安装组件，所述安装组件包括第一驱动，所述第一驱动的输出端上移动设有用于固定所述挂环的卡接件。
[0008]作为进一步技术方案，所述挂环上设有通孔，所述卡接件上具有卡槽和卡头，所述卡头穿过所述通孔，所述挂环卡接在所述卡槽内。
[0009]作为进一步技术方案，所述通孔靠近所述挂钩的侧边与所述卡槽的底部面平行，所述通孔在沿所述挂环的延伸方向上的尺寸大于所述卡头在沿所述挂环的延伸方向上的
最大尺寸。
[0010]作为进一步技术方案，所述挂钩的端部为圆弧状的倒钩，所述挂环上设有长孔，所述长孔在沿所述挂环的延伸方向上的尺寸大于所述倒钩在沿所述挂环的延伸方向上的尺寸。
[0011]本技术的工作原理及有益效果为：
[0012]本技术中，为了提高三聚氰胺板运输过程中安全性，保护三聚氰胺板的边角不会收到挤压导致破损，本方案提供了一种三聚氰胺生产线自动复膜、打包、码垛系统，具体的包括复膜机、打包机、码垛机，还包括外防护系统，外防护系统包括数量为若干个的直角板、固定件；其中直角板和固定件的数量为若干个，均优选四个；实际生产时，三聚氰胺板从复膜机内出来后经过运输轨道进入到打包机，在打包机内将若干个叠放到一起的三聚氢胺板进行打包形成封装件；然后封装件经过运输轨道的运输，到达码垛机的工作位置处；再然后码垛机会将若干个封装件进行转运，并在支撑架上进行码垛，码垛到相应数量后结束码垛作业，此时支撑架上形成一个单元件；将四个直角板安装到单元件上四个平行的角边上；最后将固定件安装到直角板上，固定件的两端分别固定在相邻的两个直角板上；通过四个固定件将四个直角板固定在单元件的四个角边上，四个直角板和四个固定件依次间隔连接后在单元件的外围形成一个方形闭环，可以有效的将单元件进行固定，避免单元件散架，同时通过固定件将直角板牢牢的固定在单元件，可以为单元件的角边也就是三聚氰胺板的角边提供保护，避免三聚氰胺板的角边发生磕碰损坏。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术单元件安装外防护系统结构示意图；
[0016]图3为本技术固定件和直角板结合结构示意图；
[0017]图4为图3中X处的结构示意图；
[0018]图5为本技术单元件安装外防护系统主视结构示意图；
[0019]图6为图5中Y处的结构示意图；
[0020]图7为本技术卡接件结构示意图；
[0021]图中：1、复膜机，2、打包机，3、码垛机，4、支撑架，5、直角板，6、固定件，7、凹槽，8、挂钩，9、挂环，10、第一驱动，11、卡接件，12、通孔，13、卡槽，14、卡头，15、长孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0023]如图1～图7所示，本实施例提出了
[0024]三聚氰胺生产线自动复膜、打包、码垛系统，包括用于生产包装三聚氰胺板材的且连续设置的复膜机1、打包机2、码垛机3，所述复膜机1用于对所述三聚氰胺板材进行复膜并
借助运输轨道与所述打包机2连接，所述打包机2用于对若干个所述三聚氰胺板材进行组包封装并形成封装件，所述封装件借助所述运输轨道运输到所述码垛机3处，所述码垛机3的一侧设有支撑架4，所述支撑架4用于承接放置所述码垛机3转运过来的所述封装件，所述封装件码垛后形成单元件，还包括外防护系统，所述外防护系统包括数量均为若干个的直角板 5和固定件6，所述直角板5设置在所述单元件的角边上，所述固定件6设置在任意两个相邻的所述直角板5之间，且所述固定件6数量与所述直角板5数量一一对应。
[0025]本实施例中，如图1～图3所示，为了提高三聚氰胺板运输过程中安全性，保护三聚氰胺板的边角不会收到挤压导致破损，本方案提供了一种三聚氰胺生产线自动复膜、打包、码垛系统，具体的包括复膜机1、打包机2、码垛机3，还包括外防护系统，外防护系统包括数量为若干个的直角板5、固定件6；其中直角板5和固定件6的数量为若干个，均优选四个；实际生产时，三聚氰胺板从复膜机1内出来后经过运输轨道进入到打包机2，在打包机2内将若干个叠放到一起的三聚氢胺板进行打包形成封装件；然后封装件经过运输轨道的运输，到达码垛机3的工作位置处；再然后码垛机3会将若干个封装件进行转运，并在支撑架4上进行码垛，码垛到相应数量后结束码垛作业，此时支撑架4上形成一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.三聚氰胺生产线自动复膜、打包、码垛系统，包括用于生产包装三聚氰胺板材的且连续设置的复膜机(1)、打包机(2)、码垛机(3)，所述复膜机(1)用于对所述三聚氰胺板材进行复膜并借助运输轨道与所述打包机(2)连接，所述打包机(2)用于对若干个所述三聚氰胺板材进行组包封装并形成封装件，所述封装件借助所述运输轨道运输到所述码垛机(3)处，所述码垛机(3)的一侧设有支撑架(4)，所述支撑架(4)用于承接放置所述码垛机(3)转运过来的所述封装件，所述封装件码垛后形成单元件，其特征在于，还包括外防护系统，所述外防护系统包括数量均为若干个的直角板(5)和固定件(6)，所述直角板(5)设置在所述单元件的角边上，所述固定件(6)设置在任意两个相邻的所述直角板(5)之间，且所述固定件(6)数量与所述直角板(5)数量一一对应。2.根据权利要求1所述的三聚氰胺生产线自动复膜、打包、码垛系统，其特征在于，所述直角板(5)包括若干个挡部，所述挡部上设有若干个凹槽(7)，所述凹槽(7)内设有挂钩(8)，所述固定件(6)的两端设有与所述挂钩(8)配合设置的挂环(9)，所述挂环(9)套设在所述挂钩(8)上。3.根据权利要求2所述的三聚氰胺生产线自动复膜、打包、码垛系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨丽玉，宫怀叡，
申请(专利权)人：李慧芬，
类型：新型
国别省市：