新型双道立磨磨辊门密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及立磨密封技术领域，具体是一种新型双道立磨磨辊门密封结构。包括磨辊门内部的磨辊和磨辊门外部的摇臂，磨辊轴部与摇臂相连，还包括固定架，磨辊轴部的外周面上套装有伸出立磨壳体的可活动的护板，护板位于立磨壳体外部的板体与立磨壳体的夹角间设置有可以自补偿的密封组件，摇臂上套装有拱形的柔性密封环，柔性密封环远离摇臂的一侧通过固定架与立磨壳体相固定；本实用新型专利技术采用全新双层密封结构，由内及外分别为自补偿密封和柔性密封，保证整个装置的密封性能；自补偿密封既可以起到密封作用，还可以有效阻止物料外溢，保护第二道密封不受磨损；柔性密封环的拱型结构能够预储补偿量，消除了应力集中。消除了应力集中。消除了应力集中。

【技术实现步骤摘要】
新型双道立磨磨辊门密封结构


[0001]本技术涉及立磨密封
，具体是一种新型双道立磨磨辊门密封结构。

技术介绍

[0002]立磨作为一种大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业，它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料；立磨在工作中，由于料层波动导致立磨磨辊工作时上下摆动，因此必须在摇臂与立磨壳体之间留出一定空间(该预留空间称作磨辊门)，以避免磨辊震动过程中摇臂和立磨壳体发生碰撞，损伤摇臂和立磨壳体。
[0003]通常立磨磨辊门密封都是在磨辊的轴部设置有护板，护板伸出立磨壳体的板体与磨辊门缝隙间放置帆布、普通胶带或者旧轮胎等普通密封柔性材料；因受密封结构形式和材料的限制，磨辊门存在漏风、漏料、维修保养频繁等现象；根据现有立式磨机密封装置的运行情况，采用帆布等普通密封柔性材料方式进行运动补偿，造成折损点唯一，密封材料的损耗速度快，材料的疲劳强度低，抗往复运动能力差，材料本身的密封效果差，维修频率高，漏风、漏料率高等问题。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决上述问题，从而提供一种放置磨辊门漏风、漏料、降低维修保养次数的新型双道立磨磨辊门密封结构。
[0005]本技术解决所述问题，采用的技术方案是：
[0006]一种新型双道立磨磨辊门密封结构，包括磨辊和摇臂，磨辊的轴部外周面上套装有伸出立磨壳体的护板，还包括固定架，护板位于立磨壳体外部的板体与立磨壳体的夹角间设置有自补偿密封组件，固定架固定于立磨壳体的外侧面上且环绕在摇臂外侧，固定架与摇臂之间设置有截面呈拱形的密封圈。
[0007]采用上述技术方案的本技术，与现有技术相比，其突出的特点是：
[0008]本技术采用全新双层密封结构，由内及外分别为自补偿密封组件和拱形密封，保证整个装置的密封性能；自补偿密封既可以起到密封作用，还可以有效阻止物料外溢，保护第二道密封不受磨损；拱型结构的密封圈能够预储补偿量，消除了应力集中。
[0009]作为优选，本技术更进一步的技术方案是：
[0010]密封组件包括倒L型的固定板和顶丝，固定板的一端与立磨壳体焊接，固定板的另一端与护板相抵，固定板、护板与立磨壳体形成的空间内部设置有高分子耐磨块，高分子耐磨块的顶部与固定板的横板之间设置有弹簧，固定板的横板上开设有顶丝孔，顶丝贯穿顶丝孔且底端与弹簧相抵，高分子耐磨块具有耐温、耐腐、高耐磨特性，通过弹簧在磨损后自动补偿。
[0011]横板上方的顶丝杆体上套装有限位螺母。
[0012]高分子耐磨块的底部沿立磨壳体的方向开设有凹槽。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例提供一种新型双道立磨磨辊门密封结构的结构示意图；
[0014]图2为图1中A的局部放大结构示意图；
[0015]图中标记为：磨辊1、摇臂2、护板3、自补偿密封组件4、固定架5、密封圈6、箍条7、立磨壳体8、固定板401、顶丝402、高分子耐磨块403、弹簧404、凹槽4031。
具体实施方式
[0016]下面结合实施例对本技术作进一步说明，目的仅在于更好地理解本
技术实现思路
，因此，所举之例并不限制本技术的保护范围。
[0017]参见图1
‑
图2，一种新型双道立磨磨辊门密封结构，包括磨辊1、摇臂2、护板3、自补偿密封组件4、固定架5、密封圈6、箍条7、立磨壳体8，密封组件4包括固定板401、顶丝402、高分子耐磨块403、弹簧404，磨辊1的轴部与摇臂2相连，磨辊1的轴部外周面上套装有伸出立磨壳体8的护板3，护板3位于立磨壳体8外部的板体与立磨壳体8的夹角间设置有自补偿密封组件4，固定架5固定于立磨壳体8的外侧面上且环绕在摇臂2外侧，固定架5与摇臂2之间设置有截面呈拱形的密封圈6，密封圈6采用耐高温、耐腐蚀、柔韧性高的橡胶材料，密封圈6通过箍条7固定在固定架5和摇臂2之间；固定板401呈倒L型，固定板401的一端与立磨壳体8焊接，固定板401的另一端与护板3相抵，固定板401、护板3与立磨壳体8形成的空间内部设置有高分子耐磨块403，高分子耐磨块403的顶部与固定板401的横板之间设置有弹簧404，固定板401的横板上开设有顶丝孔，顶丝402贯穿顶丝孔且底端与弹簧404相抵，高分子耐磨块具有耐温、耐腐、高耐磨特性，通过弹簧在磨损后自动补偿；横板上方的顶丝402杆体上套装有限位螺母；高分子耐磨块403的底部沿立磨壳体8的方向开设有两道能够起缓冲作用的凹槽4031。
[0018]本技术采用全新双层密封结构，由内及外分别为自补偿密封组件和拱形密封，保证整个装置的密封性能；自补偿密封既可以起到密封作用，还可以有效阻止物料外溢，保护第二道密封不受磨损；拱型结构的密封圈能够预储补偿量，消除了应力集中。
[0019]以上所述仅为本技术较佳可行的实施例而已，并非因此局限本技术的权利范围，凡运用本技术说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本技术的权利范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型双道立磨磨辊门密封结构，包括磨辊和摇臂，磨辊的轴部外周面上套装有伸出立磨壳体的护板，其特征在于：还包括固定架，护板位于立磨壳体外部的板体与立磨壳体的夹角间设置有自补偿密封组件，固定架固定于立磨壳体的外侧面上且环绕在摇臂外侧，固定架与摇臂之间设置有截面呈拱形的密封圈。2.根据权利要求1所述的新型双道立磨磨辊门密封结构，其特征在于：密封组件包括倒L型的固定板和顶丝，固定板的一端与立磨壳体焊接，固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋宇，王安伟，吴俊良，柳卿，吴章川，齐宝奎，李春来，闫金鹏，常青，马金龙，李宏景，
申请(专利权)人：唐山冀东启新水泥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：