一种光催化处理有机印染废水的装置制造方法及图纸

一种光催化处理有机印染废水的装置，本实用新型专利技术涉及一种光催化处理有机印染废水的装置。本实用新型专利技术的目的是解决现有光催化处理有机印染废水装置中光催化材料不可回收，具有优异光催化效果的贵金属材料工业化利用难的问题。它由第一光催化处理池、第二光催化处理池、第三光催化处理池、箱体和过滤池组成；第一光催化处理池、第二光催化处理池、第三光催化处理池和过滤池从左至右依次设置在箱体内；第一光催化处理池内设置有催化单元。本实用新型专利技术用于光催化处理有机印染废水。于光催化处理有机印染废水。于光催化处理有机印染废水。

【技术实现步骤摘要】
一种光催化处理有机印染废水的装置


[0001]本技术具体是涉及一种光催化处理有机印染废水的装置。

技术介绍

[0002]随着印染技术的发展，化学染料逐渐替代了天然染料，并且成分越来越复杂使得印染废水成为难生物降解的有机印染废水。光催化技术不仅具有投资小、反应条件温和、安全无毒、无二次污染的优点。且该技术能有效地将有机污染物转化为无机小分子物质，去除许多难降解物质如氯仿、多氯联苯、多环芳烃等，在印染废水处理中受到普遍重视。而在现有的光催化处理有机印染废水装置中，往往存在不回收光催化材料，不仅容易造成二次污染，还导致具有优异光催化效果的贵金属材料因工业化生产成本较高而难以普及；并且现阶段光催化材料多为TiO2、ZnO等紫外光激发的材料，无法利用常见的可见光等缺陷。现有技术也有多家单位对光催化处理有机废水装置进行过研究，并且也有样机问世，但均存在不回收光催化材料，可见光催化难普及等情况，到目前为止，还没有易回收的可见光催化处理有机印染废水装置在工业中广泛使用，仍然是以传统的紫外光催化或不回收光催化材料的工艺为主。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种光催化处理有机印染废水的装置。以解决现有光催化处理有机印染废水装置中光催化材料不可回收，具有优异光催化效果的贵金属材料工业化利用难的问题。
[0004]本技术一种光催化处理有机印染废水的装置由第一光催化处理池、第二光催化处理池、第三光催化处理池、箱体和过滤池组成；所述第一光催化处理池、第二光催化处理池、第三光催化处理池和过滤池从左至右依次设置在箱体内；所述第一光催化处理池、第二光催化处理池和第三光催化处理池的结构相同；所述第一光催化处理池内设置有催化单元，所述催化单元由底座、金卤灯管、石英管柱和密网状塑料桨叶组成；所述金卤灯管竖直连接在底座上，所述石英管柱外罩在金卤灯管的外侧；所述石英管柱的外圆周上均匀分布有若干榫眼，所述密网状塑料桨叶的侧边上设置有与榫眼配合的榫头，所述石英管柱与若干密网状塑料桨叶榫卯连接；所述石英管柱的底部螺纹连接在底座上；所述过滤池由第一无纺布层、活性炭层、石英砂层和第二无纺布层组成，所述第一无纺布层、活性炭层、石英砂层和第二无纺布层从上至下间隔排布；所述第一光催化处理池与第二光催化处理池之间、第二光催化处理池与第三光催化处理池之间均通过双层溢流板分隔，所述第三光催化处理池与过滤池之间通过单层溢流板分隔；所述箱体左侧板的底部设置有进水口，所述箱体右侧板的底部设置有出水口。
[0005]本技术的有益效果是：
[0006]本技术装置结构简单，制作与安装方便，保障了装置易于工业化普及；采用金卤灯进行光催化，可以适应更多的半导体光催化材料，特别是具有能够同时利用紫外光和
可见光的半导体光催化材料；光催化组件的桨叶不仅可重复回收再利用，还可替换固定不同种类的光催化材料，不仅能够防止处理水二次污染，还可以降低贵金属工业化生产成本。
附图说明
[0007]图1为箱体的结构示意图；
[0008]图2为一种光催化处理有机印染废水的装置的侧视图；
[0009]图3为光催化单元的结构示意图；
[0010]图4为密网状塑料桨叶结构示意图。
具体实施方式
[0011]本专利技术技术方案不局限于以下所列举的具体实施方式，还包括各具体实施方式之间的任意组合。
[0012]具体实施方式一：结合附图说明本实施方式，本实施方式的一种光催化处理有机印染废水的装置由第一光催化处理池1、第二光催化处理池2、第三光催化处理池3、箱体4和过滤池5组成；所述第一光催化处理池1、第二光催化处理池2、第三光催化处理池3和过滤池5从左至右依次设置在箱体4内；所述第一光催化处理池1、第二光催化处理池2和第三光催化处理池3的结构相同；所述第一光催化处理池1内设置有催化单元，所述催化单元由底座1
‑
1、金卤灯管1
‑
2、石英管柱1
‑
3和密网状塑料桨叶1
‑
4组成；所述金卤灯管1
‑
2竖直连接在底座1
‑
1上，所述石英管柱1
‑
3外罩在金卤灯管1
‑
2的外侧；所述石英管柱1
‑
3的外圆周上均匀分布有若干榫眼，所述密网状塑料桨叶1
‑
4的侧边上设置有与榫眼配合的榫头，所述石英管柱1
‑
3与若干密网状塑料桨叶1
‑
4榫卯连接；所述石英管柱1
‑
3的底部螺纹连接在底座1
‑
1上；所述过滤池5由第一无纺布层5
‑
1、活性炭层5
‑
2、石英砂层5
‑
3和第二无纺布层5
‑
4组成，所述第一无纺布层5
‑
1、活性炭层5
‑
2、石英砂层5
‑
3和第二无纺布层5
‑
4从上至下间隔排布；所述第一光催化处理池1与第二光催化处理池2之间、第二光催化处理池2与第三光催化处理池3之间均通过双层溢流板6分隔，所述第三光催化处理池3与过滤池5之间通过单层溢流板7分隔；所述箱体4左侧板的底部设置有进水口8，所述箱体4右侧板的底部设置有出水口9。
[0013]本实施方式将待处理的有机印染废水加压注入第一光催化处理池中，通过水泵变频调节设备调节到最佳进水速度；废水进入第一光催化处理池后，经过一定的反应时间后溢流至第二光催化处理池底部；废水进入第二光催化处理池后，经过一定的反应时间后溢流至第三光催化处理池底部；废水进入第三光催化处理池后，经过一定的反应时间后溢流至过滤池，最后通过出水口流出，获得净化后的水。
[0014]将有机印染废水连续泵入多级光催化处理池，对有机印染废水进行光催化处理，去除绝大多数难生物降解的有机物，最后通过过滤系统将处理后的水进行简单过滤，去除悬浮物、胶体及大颗粒等杂质。
[0015]本实施方式中提供恒定的水流速度，保障后续光催化处理系统和过滤系统正常运作。
[0016]本实施方式中密网状塑料桨叶上通过理化手段固定有光催化剂。
[0017]本实施方式中金卤灯管为现有的常规装置。
[0018]具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述石英管柱1
‑
3的上端封闭设置。其它与具体实施方式一相同。
[0019]具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：所述底座1
‑
1做防水处理，底座1
‑
1内设置有慢速电机、齿轮组件、灯座和相应的电路排布。其它与具体实施方式一或二相同。
[0020]具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：所述密网状塑料桨叶1
‑
4倾斜设置，与水平面的夹角为30
°
～50
°
。其它与具体实施方式一至三之一相同。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光催化处理有机印染废水的装置，其特征在于光催化处理有机印染废水的装置由第一光催化处理池(1)、第二光催化处理池(2)、第三光催化处理池(3)、箱体(4)和过滤池(5)组成；所述第一光催化处理池(1)、第二光催化处理池(2)、第三光催化处理池(3)和过滤池(5)从左至右依次设置在箱体(4)内；所述第一光催化处理池(1)、第二光催化处理池(2)和第三光催化处理池(3)的结构相同；所述第一光催化处理池(1)内设置有催化单元，所述催化单元由底座(1
‑
1)、金卤灯管(1
‑
2)、石英管柱(1
‑
3)和密网状塑料桨叶(1
‑
4)组成；所述金卤灯管(1
‑
2)竖直连接在底座(1
‑
1)上，所述石英管柱(1
‑
3)外罩在金卤灯管(1
‑
2)的外侧；所述石英管柱(1
‑
3)的外圆周上均匀分布有若干榫眼，所述密网状塑料桨叶(1
‑
4)的侧边上设置有与榫眼配合的榫头，所述石英管柱(1
‑
3)与若干密网状塑料桨叶(1
‑
4)榫卯连接；所述石英管柱(1
‑
3)的底部螺纹连接在底座(1
‑
1)上；所述过滤池(5)由第一无纺布层(5
‑
1)、活性炭层(5
‑
2)、石英砂层(5
‑
3)和第二无纺布层(5
‑
4)组成，所述第一无纺布层(5
‑
1)、活性炭层(5
‑
2)、石英砂层(5
‑
3)和第二无纺布层(5
‑
4)从上至下间隔排布；所述第一光催化处理池(1)与第二光催化处理池(2)之间、第二光催化处理池(2)与第三光催化处理池(3)之间均通过双层溢流板(6)分隔，所述第三光催化处理池(3)与过滤池(5)之间通过单层溢流板(7)分隔；所述箱体(4)左侧板的底部设置有进水口(8)，所述箱体(4)右侧板的底部设置有出水口(9)。2.根据权利要求1所述的一种光催化处理有机印染废水的装置，其特征在于所述石英管柱(1
‑
3)的上端封闭设置。3.根据权利要求1所述的一种光催化处理有机印染废水的装置，其特征在于所述底座(1
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【专利技术属性】
技术研发人员：雷俊，常亮，何欣怡，张晶，李杭超，蔡锦婷，
申请(专利权)人：台州职业技术学院，
类型：新型
国别省市：