电磁脱白用均匀进气装置制造方法及图纸

本申请公开了一种电磁脱白用均匀进气装置，包括：电磁脱白塔、加压室、成对设置的缓存罐；电磁脱白塔的进气端上设置进气总管；进气总管与加压室的第二侧壁管路连通；加压室的第一侧壁上设置进气管；进气管与湿烟气来流管路连通；缓存罐的进气端与湿烟气的来流管路连通；缓存罐的出气端与加压室的第三、第四侧壁管路连通，该装置通过在进气管上加装烟气加压室，并在烟气加压室两侧分别设置缓存罐，根据生产中烟气产生量，装填缓存罐后，并将烟气缓存管与烟气加压室相连通，实现对进入电磁脱白装置的气体量进行调节。装置的气体量进行调节。装置的气体量进行调节。

【技术实现步骤摘要】
电磁脱白用均匀进气装置


[0001]本申请涉及烟气处理
，特别是一种电磁脱白用均匀进气装置。

技术介绍

[0002]根据近几年的研究成果，雾霾产生的原因中包括烟囱外排的白烟。外排高湿度烟气以及排烟水分中溶解性颗粒物，与大气中温度较低的空气接触发生凝结,形成“白烟”现象,下沉烟羽与空气中的其他污染物气溶胶结合后，会显著增高烟囱附近的环境污染程度，设置引发石膏雨,如何有效消除烟囱产生的“白烟”成为了新的环保指标。
[0003]为满足烟气脱白的要求，多采用电磁脱白装置进行处理，现有电磁脱白利用电场中雾化液滴带电荷后定向移动至负极壁上，形成液膜后，液膜在重力作用下自动从下部流出，洁净气体则从该装置的上部排出。能在脱湿气的同时实现对粉尘、酸雾的净化，以满足更高的环保审查标准。
[0004]但现有烟气通过进气管进入电磁脱白装置后，气体主要依靠自身流动通过均流、导流段后，再进入进烟段。当磷肥生产产烟量较低时，气体自身移动速度较慢，进入降温段烟气量较少，导致降温段空转，造成能源浪费。当生产高峰时，烟气量较大，无法获得满足排放要求的气体，影响电磁脱白处理效果。

技术实现思路

[0005]本申请提供了一种电磁脱白用均匀进气装置，用于解决现有技术中存在的烟气量不均衡导致进入电磁脱白装置中气体量时多时少，影响处理效果，造成能耗浪费的技术问题。
[0006]本申请提供了一种电磁脱白用均匀进气装置，包括：电磁脱白塔、加压室、成对设置的缓存罐；电磁脱白塔的进气端上设置进气总管；进气总管与加压室的第二侧壁管路连通；加压室的第一侧壁上设置进气管；进气管与湿烟气来流管路连通；缓存罐的进气端与湿烟气的来流管路连通；缓存罐的出气端与加压室的第三、第四侧壁管路连通；
[0007]所述加压室包括：第一隔板、第二隔板；加压室内部设有空腔，空腔被第一隔板和第二隔板分隔为加压腔、第一分腔和第二分腔；加压腔与第一分腔管路连通；第一分腔与第二分腔管路连通；第二分腔与进气总管管路连通；
[0008]所述第一隔板垂直加压室的第三、第四侧壁设置于加压室内；第二隔板垂直第一隔板和第二侧壁设置于第一隔板的外侧；
[0009]所述缓存罐与加压室侧壁管路连通。
[0010]优选的，包括：多个阀；阀设置于缓存罐与加压室相连通的管路上；阀设置于缓存罐的进气端与湿烟气的来流管路连通的管路上。
[0011]优选的，所述阀为电磁阀。
[0012]优选的，，包括：烟气流速检测模块、PLC控制模块，烟气流速检测模块设置于湿烟气来流管路内，并与PLC控制模块电连接；PLC控制模块与电磁阀电连接。
[0013]优选的，包括：加压喷头，加压喷头设置于加压腔内，并设置于缓存管与加压腔相连通的进气口上。
[0014]优选的，包括：第一支管；第一隔板上开设第一支管，第一支管连通加压腔和第一分腔。
[0015]优选的，包括：第二支管；第二隔板上开设第二支管；第二支管连通第一分腔和第二分腔。
[0016]优选的，包括：第三支管，所述加压室侧壁设置第三支管，第三支管连通第二分腔和进气总管。
[0017]本申请能产生的有益效果包括：
[0018]1)本申请所提供的电磁脱白用均匀进气装置，通过在进气管上加装烟气加压室，并在烟气加压室两侧分别设置缓存罐，根据生产中烟气产生量，装填缓存罐后，并将烟气缓存管与烟气加压室相连通。当烟气量较高时，多余的烟气可采用缓存罐存储，降低电磁脱白装置的处理量，避免不达标气体排出；当烟气产生量低时，通过抽取缓存罐内气体向烟气加压室内补气后，维持气量低时电磁脱白装置的进气量，提高降温段的能源利用率，避免能耗浪费，提高排气的平稳性。
附图说明
[0019]图1为本申请提供的电磁脱白用均匀进气装置主视结构示意图；
[0020]图2为本申请提供的加压室主视剖视结构示意图；
[0021]图3为本申请提供的加压室立体结构示意图；
[0022]图例说明：
[0023]101、净气出口101；102、加热段102；103、降温段；104、冷气输送管；108、冷气输送泵；105、均气导流段；107、支腿；106、进气总管；121、缓存罐；122、阀；123、第一隔板；124、第二隔板；13、加压室；131、进气管；132、加压喷管；139、加压喷头；133、第一支管；136、第二支管；138、第三支管；134、加压腔；135、第一分腔；137、第二分腔。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0025]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0026]本申请中未详述的且并不用于解决本申请技术问题的技术手段，均按本领域公知常识进行设置，且多种公知常识设置方式均可实现。
[0027]参见图1～3，本申请提供的电磁脱白用均匀进气装置，包括：电磁脱白塔、加压室13、成对设置的缓存罐121；电磁脱白塔的进气端上设置进气总管106；进气总管106与加压
室13的第二侧壁管路连通；加压室13的第一侧壁上设置进气管131；进气管131与湿烟气来流管路连通；缓存罐121的进气端与湿烟气的来流管路连通；缓存罐121的出气端与加压室13的第三、第四侧壁管路连通；
[0028]加压室13包括：第一隔板123、第二隔板124；加压室13内部设有空腔，空腔被第一隔板123和第二隔板124分隔为加压腔134、第一分腔135和第二分腔137；加压腔134与第一分腔135管路连通；第一分腔135与第二分腔137管路连通；第二分腔137与进气总管106管路连通；
[0029]第一隔板123垂直加压室13的第三、第四侧壁设置于加压室13内；第二隔板124垂直第一隔板123和第二侧壁设置于第一隔板123的外侧；
[0030]缓存罐121与加压室13侧壁管路连通。
[0031]按此设置能在烟气量较充足时，通过缓存罐121存储烟气，降低高峰期电磁脱白塔的处理量，避免高峰期未经完全处理的烟气外排；同时暂存的烟气，可在烟气低谷期补入加压室13内，增加气流压力，提高脱白塔的处理量，避免脱白塔能源损耗，实现对进气的有效调节。
[0032]烟气能在加压室13内，得到补充的同时，利用所设置隔板实现对烟气的加压、保压，避免烟气压力降低，维持电磁脱白装置的正常处理，实现均匀进气。
[0033]本申请中所用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电磁脱白用均匀进气装置，其特征在于，包括：电磁脱白塔、加压室(13)、成对设置的缓存罐(121)；电磁脱白塔的进气端上设置进气总管(106)；进气总管(106)与加压室(13)的第二侧壁管路连通；加压室(13)的第一侧壁上设置进气管(131)；进气管(131)与湿烟气来流管路连通；缓存罐(121)的进气端与湿烟气的来流管路连通；缓存罐(121)的出气端与加压室(13)的第三、第四侧壁管路连通；所述加压室(13)包括：第一隔板(123)、第二隔板(124)；加压室(13)内部设有空腔，空腔被第一隔板(123)和第二隔板(124)分隔为加压腔(134)、第一分腔(135)和第二分腔(137)；加压腔(134)与第一分腔(135)管路连通；第一分腔(135)与第二分腔(137)管路连通；第二分腔(137)与进气总管(106)管路连通；所述第一隔板(123)垂直加压室(13)的第三、第四侧壁设置于加压室(13)内；第二隔板(124)垂直第一隔板(123)和第二侧壁设置于第一隔板(123)的外侧；所述缓存罐(121)与加压室(13)侧壁管路连通。2.根据权利要求1所述的电磁脱白用均匀进气装置，其特征在于，包括：多个阀(122)；阀(122)设置于缓存罐(121)与加压室(13)相连通的管路上；阀(122)设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：马志，谢兵，
申请(专利权)人：云南澄江天辰磷肥有限公司，
类型：新型
国别省市：