一种铸造物料旋转分离筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造物料旋转分离筒，包括物料分离筒体，物料分离筒体的一端设有进料结构，物料分离筒体的另一端设有出料结构，所述出料结构为锥形腔体，锥形腔体的大端与物料分离筒体相连，锥形腔体的外缘设有一组出料口。该铸造物料旋转分离筒结构设计合理，出料结构为设有出料口的锥形腔体，出料口相对分离筒体的底部具有一定高度，未经分离打磨的铸件不易出来，提高了分离效果；以及分离打磨后介质球不易进入锥形腔体中，分离的铸件和废砂出料高效，有效提高了分离工作效率。有效提高了分离工作效率。有效提高了分离工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造物料旋转分离筒


[0001]本技术涉及铸造物料分离
，尤其是涉及一种铸造物料旋转分离筒。

技术介绍

[0002]耐磨件通过砂型铸造成型,如耐磨铸球或耐磨铸段；铸造成型后需要将铸件上的砂进行清理以及打磨分选处理；现有多是通过分离转筒以及振动落砂结构进行分离操作，敞口处理以及振动落砂产生的粉尘以及噪音较大，不利于环保。
[0003]如中国专利CN106735122B公开的一种物料分离设备，包括用于带动物料旋转的滚桶分离装置和振动落砂装置，滚桶分离装置包括滚桶及用于带动滚桶转动的滚桶驱动装置，滚桶内部设有物料容纳腔；为保证分离打磨效果，会向滚桶内加入介质球，滚桶的出料端为敞口，分离的物料和介质球以及废砂一起通过敞口输出到振动落砂装置上再进行振动分离处理，粉尘以及噪音较大，之后再将分离出的介质球重新添加到滚桶中，操作繁琐。
[0004]又如中国专利CN215612381U公开的物料处理装置，出料端设置圆筒的出料腔体，出料腔体外缘上设有出料口；旋转分离筒中进入几吨的铸件和介质球，分离筒底部的物料高度较高，物料还没有经过分离工作就会有部分从出料口出来，影响分离效果；以及分离打磨后介质球和铸件会一起聚集在出来腔体内，影响出料效率，分离工作效率低。

技术实现思路

[0005]针对现有技术不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种铸造物料旋转分离筒，以达到分离效果好，出料高效的目的。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为：
[0007]该铸造物料旋转分离筒，包括物料分离筒体，物料分离筒体的一端设有进料结构，物料分离筒体的另一端设有出料结构，所述出料结构为锥形腔体，锥形腔体的大端与物料分离筒体相连，锥形腔体的外缘设有一组出料口。
[0008]进一步的：
[0009]所述锥形腔体的小端设有封板。
[0010]所述锥形腔体的内壁上设有用于引导产品快速出料的导流板。
[0011]所述出料口靠锥形腔体的小端设置。
[0012]所述锥形腔体的大端设有出料端连接法兰，通过出料端连接法兰以及紧固件与物料分离筒体的另一端可拆卸相连。
[0013]所述出料口与物料分离筒体的存料线相对齐设置，或出料口的高度高于物料分离筒体的存料线的高度。
[0014]所述出料口为圆孔。
[0015]所述导流板为周向间隔设置的一组导流板。
[0016]本技术与现有技术相比，具有以下优点：
[0017]该铸造物料旋转分离筒结构设计合理，出料结构为设有出料口的锥形腔体，出料
口相对分离筒体的底部具有一定高度，未经分离打磨的铸件不易出来，提高了分离效果；以及分离打磨后介质球不易进入锥形腔体中，分离的铸件和废砂出料高效，有效提高了分离工作效率。
附图说明
[0018]下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
[0019]图1为本技术分离筒结构示意图。
[0020]图2为本技术出料结构示意图。
[0021]图3为图2右视示意图。
[0022]图中：
[0023]1、物料分离筒体；2、齿圈；3、出料结构；31、出料端连接法兰；32、人孔；33、出料口；34、导流板；4、进料结构；41、进料端连接法兰；42、进料口；5、托滚。
具体实施方式
[0024]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0025]如图1至图3所示，该铸造物料旋转分离筒，包括物料分离筒体1，物料分离筒体的一端设有进料结构4，物料分离筒体的另一端设有出料结构3，出料结构为锥形腔体，锥形腔体的大端与物料分离筒体相连，锥形腔体的外缘设有一组出料口33；锥形腔体的小端设有封板。
[0026]出料口靠锥形腔体的小端设置；出料口相对分离筒体的底部具有一定高度，未经分离打磨的铸件不易出来，提高了分离效果；以及分离打磨后介质球不易进入锥形腔体中，分离的铸件和废砂出料高效，有效提高了分离工作效率。
[0027]物料分离筒体1为两端开口的圆筒结构，物料分离筒体的外缘上设有齿圈2和托滚5，物料分离筒体1的内壁上设有衬板，衬板上设有用于扬起物料的导流筋；物料分离筒体被驱动旋转，物料在导料筋的束缚下不断带动提升到一定高度后再作自由落体运动，以碰撞分离室仓内下部的物料，使铸件上砂子高效分离。
[0028]进料结构4也为锥形结构，端部形成进料口42，物料旋转分离筒两端结构外形大体一致，运行稳定可靠；进料结构通过进料端连接法兰41以及螺栓与物料分离筒体的一端相连，部件分别制作，成本低。
[0029]锥形腔体的大端设有出料端连接法兰31，通过出料端连接法兰以及螺栓与物料分离筒体的另一端可拆卸相连，便于后期维修或更换。封板可拆卸安装在锥形腔体的小端上，封板打开后小端形成人孔32，便于检修。
[0030]出料口33为圆孔，圆孔的孔径大于铸件的外径，圆孔的孔径小于介质球的外径；出料口与物料分离筒体的存料线相对齐设置，或出料口的高度高于物料分离筒体的存料线的高度，未经分离打磨的铸件不易出来，提高了分离打磨效率。
[0031]锥形腔体的内壁上设有用于引导产品快速出料的导流板34；进一步的，导流板为周向间隔设置的一组导流板，可提高出料效率。
[0032]在耐磨铸球、铸段生产领域，铸造成型的小规格的耐磨铸球、铸段产品以产品串形
式存在，且表面粘砂，需进行分离和打磨处理。传统的手工分离劳动强度大、环境恶劣，生产效率低下，且无法通过手工打磨处理。
[0033]现有能够用于产品分离或打磨处理的设备由于装备技术受限和耐磨铸球、铸段产品生产工艺的要求，在生产过程中需要在旋转体中部加料，加料困难且危险；单次处理产品不足1吨，每批次处理产品后还需及时清理介质球，再将其重新加入到分离设备中，生产难度大、效率低。采用本专利创新装备产品用以自动分离、分选耐磨铸球、铸段产品，加料简单方便，单次处理量可达数吨，只需一次性加入介质球，生产安全、高效。
[0034]本技术工作原理是：筒体内一次装填足够数量的规格尺寸较大的用以碰撞、研磨产品的介质球，通过筒体旋转，在离心作用下，介质球被送到一定高度后作自由落体运动碰撞筒体内下部的产品，实现对产品的分离和对产品表面进行打磨处理。
[0035]本技术具体工作过程为：预处理产品自进料口直接快速进入筒体内，齿圈在一主动齿轮的带动和托滚的作用下，按既定方向完成一定时间的旋转，筒体旋转过程中，产品在介质球作用下，完成产品串分离和产品表面打磨处理。产品完成分离后改变筒体旋转方向，分离后的产品在导流板的作用下自动离开筒体完成分选。此时介质球仍停留在筒体内不被清出也无须二次加入。再次改变筒体旋转方向，介质球在导流筋的作用下，自动回流到筒体轴线方向的中部的径向底部。即完成一次工作。
[0036]在生产工作中，只需要提前一次性加入介质球，正常工作时，只是加入铸态本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造物料旋转分离筒，包括物料分离筒体，物料分离筒体的一端设有进料结构，物料分离筒体的另一端设有出料结构，其特征在于：所述出料结构为锥形腔体，锥形腔体的大端与物料分离筒体相连，锥形腔体的外缘设有一组出料口。2.如权利要求1所述铸造物料旋转分离筒，其特征在于：所述锥形腔体的小端设有封板。3.如权利要求1所述铸造物料旋转分离筒，其特征在于：所述锥形腔体的内壁上设有用于引导产品快速出料的导流板。4.如权利要求1所述铸造物料旋转分离筒，其特征在于：所述出料口靠锥形腔体的小...

【专利技术属性】
技术研发人员：周道宏，
申请(专利权)人：安徽新宁装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：