一种便于排气除尘的高搅机制造技术

技术编号:33813325 阅读:16 留言:0更新日期:2022-06-16 10:25
本实用新型专利技术公开了一种便于排气除尘的高搅机,涉及高搅机技术领域,包括搅拌桶、定盖板、设置于搅拌桶内部的双重搅拌机构以及设置于搅拌桶外侧的排气净化机构,双重搅拌机构包括电机、第一转柱、主动齿轮以及第一铰刀,搅拌桶下方开设有第一旋转孔,第一转柱与第一旋转孔活动连接,电机设有电机轴,第一转柱与电机通过电机轴活动连接,第一铰刀设于第一转柱侧壁,且位于搅拌桶内部,主动齿轮内部中心位置开设有第一安装孔,第一转柱侧壁与第一安装孔侧壁固定连接,排气净化机构包括吸气管、进气罩、第一连接管以及沉降箱,吸气管设于定盖板下方,本实用新型专利技术中,电机工作,带动第一转柱旋转,进而带动第一铰刀旋转。进而带动第一铰刀旋转。进而带动第一铰刀旋转。

【技术实现步骤摘要】
一种便于排气除尘的高搅机


[0001]本技术涉及高搅机
,具体是一种便于排气除尘的高搅机。

技术介绍

[0002]高搅机是一种利用高速旋转的搅拌桨实现对多种粉料或者颗粒料或者液态原料及其之间的混合的机器,现有的高搅机,特别是用于塑料颗粒混合的高搅机,一般步骤是在原料仓的入料口放料,加入硅烷或其他添加剂(根据需求加不同的添加剂),两者进入搅拌机内两个铰刀进行高速搅拌,产生一定温度加热,进而改变原料的性质。
[0003]现有的一种便于排气除尘的高搅机往往带有搅拌机构设计过于简单、排气除尘效果差等问题,为此,我们提出一种便于排气除尘的高搅机。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种便于排气除尘的高搅机,可以有效解决
技术介绍
中搅拌机构设计过于简单、排气除尘效果差等问题。
[0005]为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:一种便于排气除尘的高搅机,包括搅拌桶、定盖板、设置于搅拌桶内部的双重搅拌机构以及设置于搅拌桶外侧的排气净化机构,所述搅拌桶为圆柱状结构,且呈内部中空,所述双重搅拌机构包括电机、第一转柱、主动齿轮以及第一铰刀,所述搅拌桶下方开设有第一旋转孔,所述第一转柱与第一旋转孔活动连接,所述电机设有电机轴,所述第一转柱与电机通过电机轴活动连接,所述第一铰刀设于第一转柱侧壁,且位于搅拌桶内部,所述主动齿轮内部中心位置开设有第一安装孔,所述第一转柱侧壁与第一安装孔侧壁固定连接,所述排气净化机构包括吸气管、进气罩、第一连接管以及沉降箱,所述沉降箱为长方体结构,且呈内部中空,所述吸气管设于定盖板下方,所述进气罩上方与吸气管下方固定连接,所述第一连接管设于定盖板与沉降箱之间。
[0006]优选地,所述搅拌桶还包括合页轴以及动盖板,所述定盖板设于搅拌桶外部上方,且位于靠近排气净化机构的一侧,所述动盖板与定盖板通过合页轴活动连接,动盖板与定盖板旋转来实现动盖板打开,进而方便加料。
[0007]优选地,所述搅拌桶还包括出料组件,所述出料组件设置于搅拌桶外侧远离排气净化机构的一端,出料组件是原料搅拌完全后的排出部件。
[0008]优选地,所述出料组件包括出料管、控流块、转杆以及旋钮,所述出料管设于搅拌桶外侧远离排气净化机构的一端,且靠近电机,所述控流块与出料管活动连接,所述出料管对应位置开设有第二旋转孔,所述转杆与第二旋转孔活动连接,所述转杆设于控流块侧壁,所述旋钮设于转杆远离电机的一端中心位置,控流块可以调节原料的出料状态以及出料速度。
[0009]优选地,所述双重搅拌机构还包括第二转柱、从动齿轮以及第二铰刀,所述搅拌桶对应位置开设有第三旋转孔,所述第二转柱侧壁与第三旋转孔活动连接,所述从动齿轮内部中心位置开设有第二安装孔,所述第二转柱侧壁与第二安装孔固定连接,所述第二铰刀
设于第二转柱侧壁,且位于搅拌桶内部,第一铰刀与第二铰刀对原料进行高速搅拌,产生一定温度加热,进而改变原料的性质。
[0010]优选地,所述主动齿轮与从动齿轮活动连接,主动齿轮与从动齿轮相啮合,进而实现第一铰刀与第二铰刀同时工作。
[0011]优选地,所述排气净化机构还包括过滤板、第二连接管、净化箱以及出气管,三个所述过滤板侧壁均与沉降箱内部侧壁连接,且沿沉降箱呈线性排列,所述第二连接管设于沉降箱与净化箱之间,所述出气管设于净化箱上方中心位置,净化箱通过化学手段对排出的废气进行净化处理,确保达到排放要求。
[0012]与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:
[0013]1、本技术中,电机工作,带动第一转柱旋转,进而带动第一铰刀旋转,同时主动齿轮与从动齿轮活动连接,驱动第二转柱旋转工作,进而带动第二铰刀旋转,实现第一铰刀与第二铰刀同时对原料进行高速搅拌,方便产生一定温度加热,进而改变原料的性质,极大提高了搅拌效果;
[0014]2、本技术中,搅拌过程中的废气通过进气罩进入吸气管内,进而通过第一连接管进入沉降箱中,三层过滤板对废气进行沉降净化处理,随后通过第二连接管进入净化箱来通过化学手段进行再一次净化,物理沉降与化学净化同时对废气进行处理,确保达到废气排放要求。
附图说明
[0015]图1为本技术一种便于排气除尘的高搅机的整体结构示意图;
[0016]图2为本技术一种便于排气除尘的高搅机的正视图;
[0017]图3为本技术一种便于排气除尘的高搅机的俯视图;
[0018]图4为本技术一种便于排气除尘的高搅机的侧视图;
[0019]图5为本技术图3中A

A处的剖面结构示意图。
[0020]图中:1、搅拌桶;2、定盖板;3、合页轴;4、动盖板;5、电机;6、第一转柱;7、主动齿轮;8、第一铰刀;9、第二转柱;10、从动齿轮;11、第二铰刀;12、吸气管;13、进气罩;14、第一连接管;15、沉降箱;16、过滤板;17、第二连接管;18、净化箱;19、出气管;20、出料管;21、控流块;22、转杆;23、旋钮。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。
[0022]在本技术的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连
接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参照图1—5所示,本技术为一种便于排气除尘的高搅机,包括搅拌桶1、定盖板2、设置于搅拌桶1内部的双重搅拌机构以及设置于搅拌桶1外侧的排气净化机构,搅拌桶1为圆柱状结构,且呈内部中空,双重搅拌机构包括电机5、第一转柱6、主动齿轮7以及第一铰刀8,搅拌桶1下方开设有第一旋转孔,第一转柱6与第一旋转孔活动连接,电机5设有电机轴,第一转柱6与电机5通过电机轴活动连接,第一铰刀8设于第一转柱6侧壁,且位于搅拌桶1内部,主动齿轮7内部中心位置开设有第一安装孔,第一转柱6侧壁与第一安装孔侧壁固定连接,排气净化机构包括吸气管12、进气罩13、第一连接管14以及沉降箱15,沉降箱15为长方体结构,且呈内部中空,吸气管12设于定盖板2下方,进气罩13上方与吸气管12下方固定连接,第一连接管本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于排气除尘的高搅机,其特征在于:包括搅拌桶(1)、定盖板(2)、设置于搅拌桶(1)内部的双重搅拌机构以及设置于搅拌桶(1)外侧的排气净化机构,所述搅拌桶(1)为圆柱状结构,且呈内部中空,所述双重搅拌机构包括电机(5)、第一转柱(6)、主动齿轮(7)以及第一铰刀(8),所述搅拌桶(1)下方开设有第一旋转孔,所述第一转柱(6)与第一旋转孔活动连接,所述电机(5)设有电机轴,所述第一转柱(6)与电机(5)通过电机轴活动连接,所述第一铰刀(8)设于第一转柱(6)侧壁,且位于搅拌桶(1)内部,所述主动齿轮(7)内部中心位置开设有第一安装孔,所述第一转柱(6)侧壁与第一安装孔侧壁固定连接,所述排气净化机构包括吸气管(12)、进气罩(13)、第一连接管(14)以及沉降箱(15),所述沉降箱(15)为长方体结构,且呈内部中空,所述吸气管(12)设于定盖板(2)下方,所述进气罩(13)上方与吸气管(12)下方固定连接,所述第一连接管(14)设于定盖板(2)与沉降箱(15)之间。2.根据权利要求1所述的一种便于排气除尘的高搅机,其特征在于:所述搅拌桶(1)还包括合页轴(3)以及动盖板(4),所述定盖板(2)设于搅拌桶(1)外部上方,且位于靠近排气净化机构的一侧,所述动盖板(4)与定盖板(2)通过合页轴(3)活动连接。3.根据权利要求2所述的一种便于排气除尘的高搅机,其特征在于:所述搅拌桶(1)还包括出料组件,所述出料组件设置于搅拌桶(1)外侧远离排气净化机构的一端。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:孟凡云
申请(专利权)人:辽宁威科特瑞阻燃材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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