本实用新型专利技术提供一种减少数控机床加工量的背光模组，包括铁框，铁框包括底板以及固定连接于底板的侧框，底板与侧框之间形成容置膜片的容置腔，底板靠近侧框的连接处设有避让槽，避让槽是由底板位于容置腔的表面凹陷形成。本实用新型专利技术的减少数控机床加工量的背光模组能够减少数控机床的加工量，降低铁框的制作成本。本实用新型专利技术还涉及一种车载显示装置。本实用新型专利技术还涉及一种车载显示装置。本实用新型专利技术还涉及一种车载显示装置。
【技术实现步骤摘要】
减少数控机床加工量的背光模组及车载显示装置
[0001]本技术涉及显示屏
，特别涉及一种减少数控机床加工量的背光模组及车载显示装置。
技术介绍
[0002]随着背光模组行业的竞争日益剧烈，导致成本压力非常大，常规的压铸件通常使用模具注塑成型后，还需要后期的CNC加工，加工量越多，所需要的工序及工时就越多，从而价格就越高。
[0003]图1是现有的铁框的局部剖视结构示意图，如图1所示，由于压铸件)是模具注塑成型，为了方便脱模，模具都需要做拔模斜角和圆角22过渡，压铸件内框往往需要用来装配导光板、膜材等物料，但是由于压铸件的圆角22存在，会损失部分的间隙值，导致导光板在安装的过程中因圆角22占用的间隙导致导光板放置在铁框21的容置槽201内时会浪费较多空间，因此为了加大间隙值，往往需要通过后期的CNC加工将圆角22加工成斜角，使导光板可直接放置在反射膜上，但将圆角22加工成斜角需要更多的CNC加工量，从而导致压铸件的成本较高。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提供一种减少数控机床加工量的背光模组，该背光模组能够减少数控机床的加工量，降低铁框的制作成本。
[0005]一种减少数控机床加工量的背光模组，包括铁框，铁框包括底板以及固定连接于底板的侧框，底板与侧框之间形成容置膜片的容置腔，底板靠近侧框的连接处设有避让槽，避让槽是由底板位于容置腔的表面凹陷形成。
[0006]在本技术中，上述避让槽包括槽底以及相对设置的第一槽壁和第二槽壁，槽底连接于第一槽壁与第二槽壁之间，第一槽壁与侧框的内壁共面，第一槽壁和槽底之间为弧形连接。
[0007]在本技术中，上述侧框包括第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，第一侧板与第二侧板平行设置，第三侧板与第四侧板平行设置，第一侧板、第二侧板垂直连接于第三侧板、第四侧板，避让槽包括第一避让槽和第二避让槽，第一避让槽沿第一侧板的长度方向设置，第二避让槽沿第二侧板的长度方向设置。
[0008]在本技术中，上述避让槽包括第三避让槽和第四避让槽，第三侧避让槽沿第三侧板的长度方向设置，第四避让槽沿第四侧板的长度方向设置。
[0009]在本技术中，上述相邻两个避让槽的首尾相连。
[0010]在本技术中，上述容置腔的腔底与槽底之间的距离大于1mm，第一槽壁与第二槽壁之间的距离大于1mm。
[0011]在本技术中，上述减少数控机床加工量的背光模组包括设于铁框内的反射膜、导光板和光学膜片，导光板设于反射膜上，光学膜片设于导光板上。
[0012]在本技术中，上述减少数控机床加工量的背光模组包括设于铁框内的反射膜、导光板和光学膜片，导光板设于反射膜上，光学膜片设于导光板上。
[0013]在本技术中，上述减少数控机床加工量的背光模组包括灯条，灯条设于铁框的入光侧，灯条固定连接于侧框的内壁。
[0014]本技术还涉及一种车载显示装置，包括上述的减少数控机床加工量的背光模组。
[0015]本技术的减少数控机床加工量的背光模组在底板与侧框的连接处设置避让槽，加大容置腔内的间隙值，减少数控机床对铁框进行打磨的加工量，降低成本。
附图说明
[0016]图1是现有的铁框的局部剖视结构示意图。
[0017]图2是本技术的减少数控机床加工量的背光模组的局部剖视结构示意图。
[0018]图3是图2中A处的放大结构示意图。
[0019]图4是本技术的减少数控机床加工量的背光模组的拆分结构示意图。
具体实施方式
[0020]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0021]为了便于本领域技术人员的理解，本申请通过以下实施例对本申请提供的技术方案的具体实现过程进行说明。
[0022]图2是本技术的减少数控机床加工量的背光模组的局部剖视结构示意图，图3是图2中A处的放大结构示意图，图4是本技术的减少数控机床加工量的背光模组的拆分结构示意图，如图2、图3和图4所示，减少数控机床加工量的背光模组包括铁框11，铁框11包括底板111以及固定连接于底板111的侧框112，底板111与侧框112之间形成容置膜片的容置腔102，底板111靠近侧框112的连接处设有避让槽101，避让槽101是由底板111位于容置腔102的表面凹陷形成。在本实施例中，底板111与侧框112为一体结构设计，通过模具注塑成型。
[0023]本技术的减少数控机床加工量的背光模组在底板111与侧框112的连接处设置避让槽101，加大容置腔102内的间隙值，减少数控机床对铁框11进行打磨的加工量，降低成本。
[0024]如图3所示，避让槽101包括槽底11c以及相对设置的第一槽壁11a和第二槽壁11b，槽底11c连接于第一槽壁11a与第二槽壁11b之间，第一槽壁11a与侧框112的内壁共面，第一槽壁11a和槽底11c之间为弧形连接。在本实施例中，第一槽壁11a和槽底11c弧形连接可方便铁框11在脱模时更加方便快捷，同时加大了容置腔102内的间隙值，降低铁框11的成本。
[0025]进一步地，侧框112包括第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，第一侧板与第二侧板平行设置，第三侧板与第四侧板平行设置，第一侧板、第二侧板垂直连接于第三侧
板、第四侧板，避让槽101包括第一避让槽和第二避让槽，第一避让槽沿第一侧板的长度方向设置，第二避让槽沿第二侧板的长度方向设置。在本实施例中，第一避让槽和第二避让槽平行设置，在铁框11浇塑成型后通过第一避让槽和第二避让槽内进行脱模，然后再通过数控机床对第三侧板、第四侧板与底板111连接处的脱模圆角进行打磨以减小间隙值，如此减少了数控机床的加工量。
[0026]在另一较佳的实施例中，避让槽101还包括第三避让槽和第四避让槽，第三侧避让槽101沿第三侧板的长度方向设置，第四避让槽沿第四侧板的长度方向设置，相邻两个避让槽101的首尾相连。在本实施例中，第一避让槽、第二避让槽、第三避让槽和第四避让槽共同形成一矩形槽，不需要再通过数控机床对铁框11进行打磨，大大减少数控机床对铁框11的打磨加工量，降低铁框11的制造成本。
[0027]如图2和图3所示，容置腔102的腔底11d与槽底11c之间的距离大于1mm，第一槽壁11a与第二槽壁11b之间的距离大于1mm。在本实施例中，容置腔102的腔底11d与槽底11c之间的距离例如为1.1mm、1.3mm或1.5mm等，第一槽壁11a与第二槽壁11b之间的距离例如为1.1mm、1.3mm或1.5mm等，但并不以此为限。
[0028]如图4所示，减少数控机床加工量的背光模本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种减少数控机床加工量的背光模组，其特征在于，包括铁框(11)，所述铁框(11)包括底板(111)以及固定连接于所述底板(111)的侧框(112)，所述底板(111)与所述侧框(112)之间形成容置膜片的容置腔(102)，所述底板(111)靠近所述侧框(112)的连接处设有避让槽(101)，所述避让槽(101)是由所述底板(111)位于所述容置腔(102)的表面凹陷形成。2.如权利要求1所述的减少数控机床加工量的背光模组，其特征在于，所述避让槽(101)包括槽底(11c)以及相对设置的第一槽壁(11a)和第二槽壁(11b)，所述槽底(11c)连接于所述第一槽壁(11a)与所述第二槽壁(11b)之间，所述第一槽壁(11a)与所述侧框(112)的内壁共面，所述第一槽壁(11a)和所述槽底(11c)之间为弧形连接。3.如权利要求2所述的减少数控机床加工量的背光模组，其特征在于，所述侧框(112)包括第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，所述第一侧板与所述第二侧板平行设置，所述第三侧板与所述第四侧板平行设置，所述第一侧板、所述第二侧板垂直连接于所述第三侧板、所述第四侧板，所述避让槽(101)包括第一避让槽和第二避让槽，所述第一避让槽沿所述第一侧板的长度方向设置，所述第二避让槽沿所述第二侧板的长度方向设置。4.如权利要求3所述的减少数控机床加工量的背光模组，其特征在于，所述避让槽(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘新华，曹俊威，刘子平，冯超，
申请(专利权)人：深圳市瀚达美电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。