一种方便进料的立式冷室压铸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便进料的立式冷室压铸机，包括固定支杆，所述固定支杆的顶部固定安装有工作板，所述工作板的外壁固定连接有压铸机，所述压铸机的底部固定连接有连接杆；通过设计的加工坩埚和拉板，将拉板的整体向下挤压，而挤压的过程中致使固定套杆的外壁会顺着延伸板的内部向下运动，运动的过程中致使推动塞会对液体形成挤压，导致液体会被输送进入输送套管的内部，之后通过输送套管将液体输送进入浇筑口的内部，从而便于加工，当工作完毕时只需要将拉板的整体送开，使得固定套杆在向下运动时对活动套杆形成挤压的力消失，并且再利用加工坩埚可以对材料进行提前液化，使得在工作的过程中便于输送和使用。得在工作的过程中便于输送和使用。得在工作的过程中便于输送和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种方便进料的立式冷室压铸机


[0001]本技术属于立式冷室压铸机
，具体涉及一种方便进料的立式冷室压铸机。

技术介绍

[0002]压铸机一般分为热压室压铸机和冷压室压铸机两大类，冷压室压铸机按其压室结构和布置方式分为卧式压铸机和立式压铸机两种，压室浸在保温溶化坩埚的液态金属中，压射部件不直接与机座连接，而是装在坩埚上面，这种压铸机的优点是生产工序简单，效率高；金属消耗少，工艺稳定，但压室，压射冲头长期浸在液体金属中，影响使用寿命，并易增加合金的含铁量，热压室压铸机大多用于压铸锌合金等低熔点合金铸件，但也有用于压铸小型铝、镁合金压铸件。
[0003]现有的进料都是采用投掷方式，使得材料进入坩埚内部容易造成内部液化的材料会飞溅，致使周围的工作人员容易被飞溅出的液体烫伤，从而造成安全事故的问题，同时现有的坩埚在融化液体的过程中导致挤压模具不能延伸进入坩埚的内部，需要等到一定时间，从而使得工作效率会下降的问题，为此我们提出一种方便进料的立式冷室压铸机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种方便进料的立式冷室压铸机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的进料都是采用投掷方式，使得材料进入坩埚内部容易造成内部液化的材料会飞溅，致使周围的工作人员容易被飞溅出的液体烫伤，从而造成安全事故的问题，同时现有的坩埚在融化液体的过程中导致挤压模具不能延伸进入坩埚的内部，需要等到一定时间，从而使得工作效率会下降的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便进料的立式冷室压铸机，包括固定支杆，所述固定支杆的顶部固定安装有工作板，所述工作板的外壁固定连接有压铸机，所述压铸机的底部固定连接有连接杆，所述压铸机的内部开设有浇筑口，所述浇筑口的外壁固定安装有输送套管，所述输送套管的另一侧顶部固定安装有加工坩埚，所述加工坩埚的顶部固定安装有套筒，所述套筒的内部活动安装有拉板，所述加工坩埚的外壁固定安装有投掷管，所述加工坩埚的底部固定安装有三角架，所述套筒的底部固定安装有固定套杆，所述固定套杆的外壁活动套接有活动套杆，所述固定套杆的底部活动套接有延伸板，所述延伸板的外壁和加工坩埚的内部固定连接，所述固定套杆的底部固定连接有推动塞，当在工作的过程中需要对材料进行液化时，此刻将材料投掷进入投掷管的内部，之后通过投掷管输送进入加工坩埚的内部，使得加工坩埚内部的材料能进行液化，届时通过拉板向下挤压，致使液体能输送进入输送套管的内部通过输送套管将液体输送进入浇筑口的内部，从而便于加工和使用
[0006]优选的，所述输送套管的内部固定安装有阻液环，所述阻液环的外壁固定安装有连接套杆，所述连接套杆的外壁活动套接有活动支杆，所述活动支杆的底部固定连接有翻
转板，所述阻液环的内部开设有输送口，当在工作的过程中液体输送过快造成乱溅时，此刻通过阻液环，使得能增加阻力，致使液体在流出的过程中流速能变慢从而避免液体会到处乱溅，继而可以对工作人员形成保护。
[0007]优选的，所述投掷管的内部开设有内置腔，所述投掷管的底部活动安装有阻液板，所述阻液板的顶部活动安装有连接轴杆，通过内置腔可以将材料投掷进入投掷管的内部，当液体回流的过程中使得阻液板的外壁会与投掷管的底部相互贴合，避免在工作的过程造成泄漏的问题。
[0008]优选的，所述阻液环的外壁固定安装有限位块，所述限位块的两侧均和连接套杆的两侧活动连接，通过设置限位块，使得连接套杆能进行翻转，继而使得工作的过程中不会产生脱落的问题。
[0009]优选的，所述延伸板的内部开设有内置口，所述内置口的内部和固定套杆的外壁活动套接，通过设置内置口，使得在工作的过程中内置口能将固定套杆的整体在延伸板的内部上下运动，继而使得固定套杆可以被受到挤压。
[0010]优选的，所述加工坩埚的内部开设有承载腔，所述承载腔的内部和推动塞的外壁活动套接，通过设置承载腔，使得在工作的过程中承载腔能将材料收纳在内部，继而便于融化材料。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设计的加工坩埚和拉板，将拉板的整体向下挤压，而挤压的过程中致使固定套杆的外壁会顺着延伸板的内部向下运动，运动的过程中致使推动塞会对液体形成挤压，导致液体会被输送进入输送套管的内部，之后通过输送套管将液体输送进入浇筑口的内部，从而便于加工，当工作完毕时只需要将拉板的整体送开，使得固定套杆在向下运动时对活动套杆形成挤压的力消失，活动套杆会向上运动，致使推动塞会复位，利用挤压的方式可以将材料输送到需要工作的位置，并且再利用加工坩埚可以对材料进行提前液化，使得在工作的过程中便于输送和使用。
[0013]2、通过设计的翻转板和活动支杆，贴合的过程中液体会耗费一定的势能推动翻转板，而推动的过程中使得翻转板的整体会向上翻转，而翻转的过程中，使得液体能从阻液环的内部排出，从而可以输送进入浇筑口的内部，当推动塞在复位的过程中，使得加工坩埚的内部会产生负压，而负压会把液体进行回流，但是负压在形成的过程中致使翻转板会被紧紧贴合在阻液环的外壁，当液体在回流的过程中会被阻挡，避免在输送的过程中会溅起液体，从而使得工作效率能够被提高。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的套筒底部整体结构示意图；
[0016]图3为本技术的输送套管内部整体结构示意图；
[0017]图4为本技术的投掷管内部整体结构示意图。
[0018]图中：1、固定支杆；2、工作板；3、压铸机；4、连接杆；5、浇筑口；6、输送套管；7、加工坩埚；8、三角架；9、套筒；10、投掷管；11、拉板；12、固定套杆；13、活动套杆；14、延伸板；15、推动塞；17、阻液环；18、连接套杆；19、活动支杆；20、翻转板；21、内置腔；22、阻液板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种方便进料的立式冷室压铸机，包括固定支杆1，固定支杆1的顶部固定安装有工作板2，工作板2的外壁固定连接有压铸机3，压铸机3的底部固定连接有连接杆4，压铸机3的内部开设有浇筑口5，浇筑口5的外壁固定安装有输送套管6，输送套管6的另一侧顶部固定安装有加工坩埚7，加工坩埚7的顶部固定安装有套筒9，套筒9的内部活动安装有拉板11，加工坩埚7的外壁固定安装有投掷管10，加工坩埚7的底部固定安装有三角架8，套筒9的底部固定安装有固定套杆12，固定套杆12的外壁活动套接有活动套杆13，固定套杆12的底部活动套接有延伸板14，延伸板14的外壁和加工坩埚7的内部固定连接，固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便进料的立式冷室压铸机，包括固定支杆(1)，所述固定支杆(1)的顶部固定安装有工作板(2)，所述工作板(2)的外壁固定连接有压铸机(3)，所述压铸机(3)的底部固定连接有连接杆(4)，其特征在于：所述压铸机(3)的内部开设有浇筑口(5)，所述浇筑口(5)的外壁固定安装有输送套管(6)，所述输送套管(6)的另一侧顶部固定安装有加工坩埚(7)，所述加工坩埚(7)的顶部固定安装有套筒(9)，所述套筒(9)的内部活动安装有拉板(11)，所述加工坩埚(7)的外壁固定安装有投掷管(10)，所述加工坩埚(7)的底部固定安装有三角架(8)，所述套筒(9)的底部固定安装有固定套杆(12)，所述固定套杆(12)的外壁活动套接有活动套杆(13)，所述固定套杆(12)的底部活动套接有延伸板(14)，所述延伸板(14)的外壁和加工坩埚(7)的内部固定连接，所述固定套杆(12)的底部固定连接有推动塞(15)。2.根据权利要求1所述的一种方便进料的立式冷室压铸机，其特征在于：所述输送套管(6)的内部固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨树威，
申请(专利权)人：韶关市威劲星光机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：