螺纹检测机制造技术

本实用新型专利技术涉及螺纹检测技术领域，公开了螺纹检测机，包括支撑底座，支撑底座的上侧设置有第一电机和第二电机，第一电机的前侧设置有第一主皮带轮，第一主皮带轮的外侧套设有第一皮带的一端，第一皮带的另一端套设有第一从皮带轮，第二电机的后侧设置有第二主皮带轮。本实用新型专利技术通过摩擦片摩擦正在旋转的第一从皮带轮可使得螺纹环规跟随摩擦片转动，目测旋转深度达到工件螺纹根部即可，然后手持工件往回轻拉的同时摩擦片也跟着回退，跟正在转动的第二从皮带轮摩擦，螺纹环规同时跟着第二从皮带轮反方向旋转，工件被反转退出，一个工件检测完成，批量检测时大大提高了工作人员的工作效率，节省了大量的时间。节省了大量的时间。节省了大量的时间。

【技术实现步骤摘要】
螺纹检测机


[0001]本技术涉及螺纹检测
，具体是螺纹检测机。

技术介绍

[0002]螺纹环规用于测量外螺纹尺寸的正确性，通端为一件，止端为一件。止端环规在外圆柱面上有凹槽。当尺寸在100毫米以上时，螺纹环规为双柄螺纹环规型式。规格分为粗牙、细牙、管子螺纹三种。螺距为0.35毫米或更小的2级精度及高于2级精度的螺纹环规和螺距为0.8毫米或更小的3级精度的螺纹环规都没有止端；在便携式电子装置（如手机、个人数字助理等）生产过程中，需要通过螺钉、螺丝等紧固件将多个工件组装在一起，每一工件上设置与该紧固件配合的螺纹结构，在组装前需要对带有该螺纹结构的工件进行螺纹规格检测，而在工件组装时，假如使用了不规整的螺钉往往可能会造成工件连接不牢固的情况，从而造成电路发生损坏的情况。螺纹测量有单项测量和综合测量两种方法。单项测量常用于测量螺纹的中径、螺距和牙形半角等参数。很多的零部件都需要进行螺纹检测，目前最普遍的检测方法是用螺纹环规进行检测。
[0003]通常的检测方法是作业员将螺纹环规的测试端旋转进入和退出该螺纹结构以判断该螺纹结构是否合格。然而，需要检测的带有螺纹结构的工件往往数量较多，检测任务繁重，作业员长时间手工进行重复测试，不能保证测试的准确性，同时现有的检测方法一般对螺纹的通过性的检测要一直拧到螺纹底部，耗费大量时间，工作效率低，在大批量工件进行螺纹检测时尤其明显。因此，本领域技术人员提供了螺纹检测机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供螺纹检测机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]螺纹检测机，包括支撑底座，所述支撑底座的上侧设置有第一电机和第二电机，所述第一电机的前侧设置有第一主皮带轮，所述第一主皮带轮的外侧套设有第一皮带的一端，所述第一皮带的另一端套设有第一从皮带轮，所述第二电机的后侧设置有第二主皮带轮，所述第二主皮带轮的外侧套设有第二皮带的一端，所述第二皮带的另一端套设有第二从皮带轮，所述第二从皮带轮的前侧设置有第二轴承固定架，所述第一从皮带轮和第二从皮带轮的中间位置设置有摩擦片，所述第一从皮带轮的后侧设置有第一轴承固定架，所述第一轴承固定架的后侧设置有第一轴承支架，所述第一轴承支架的一端连接有传动轴。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述传动轴中间的外侧套设有第二轴承支架，所述传动轴的末端位于第二轴承支架的前侧设置有三爪卡盘，所述三爪卡盘的前侧设置有螺纹环规。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述传动轴位于第一轴承支架的前侧依次贯穿第一轴承固定架、第一从皮带轮、摩擦片、第二从皮带轮和第二轴承固定架。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第一电机和支撑底座通过相对应的螺杆固定连接，所述第二电机和支撑底座通过相对应的螺杆固定连接，所述第一电机和第一主皮带轮活动连接，所述第二电机和第二主皮带轮活动连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第一主皮带轮和第一皮带相匹配，所述第一从皮带轮和第一皮带相匹配，所述第二主皮带轮和第二皮带相匹配，所述第二从皮带轮和第二皮带相匹配。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第一轴承固定架下侧的两端均和支撑底座通过相对应的螺杆固定连接，所述第二轴承固定架下侧的两端均和支撑底座通过相对应的螺杆固定连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述第一轴承支架下侧的两端均和支撑底座通过相对应的螺杆固定连接，所述第二轴承支架下侧的两端均和支撑底座通过相对应的螺杆固定连接。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述第一轴承固定架和传动轴活动连接，所述第二轴承固定架和传动轴活动连接。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述第一轴承支架和传动轴转动连接，所述第二轴承支架和传动轴转动连接。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述三爪卡盘和传动轴固定连接，所述三爪卡盘和螺纹环规相匹配。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0017]通过打开第一电机可使得第一主皮带轮转动，第一主皮带轮转动带动第一皮带转动，第一皮带转动带动第一从皮带轮工作，打开第二电机可使得第二主皮带轮转动，第二主皮带轮转动带动第二皮带转动，第二皮带转动带动第二从皮带轮转动，方便工作人员进行操控，螺纹环规方便对工件进行检测，摩擦片和传动轴固定连接，可使得摩擦片被带着转动时可以带动传动轴转动，通过相对应的螺杆可以将第一轴承固定架和第二轴承固定架固定在支撑底座上，可以方便工作人员安装，通过第一轴承固定架和第二轴承固定架均与传动轴活动连接可使得第一轴承固定架和第二轴承固定架分别对第一从皮带轮和第二从皮带轮起到支撑作用，避免第一从皮带轮和第二从皮带轮转动时对传动轴产生影响，第一轴承支架和第二轴承支架均与传动轴转动连接使得第一轴承支架和第二轴承支架可以对传动轴起到限位固定作用，三爪卡盘和传动轴固定连接可使得，传动轴转动可以带动三爪卡盘转动。
[0018]当检测时，同时打开第一电机和第二电机从而带动第一从皮带轮和第二从皮带轮转动，手握工件放入螺纹环规内往前推，使得螺纹环规和三爪卡盘推动传动轴往后移动，固定在传动轴上的摩擦片被推动靠近第一从皮带轮，摩擦片摩擦正在旋转的第一从皮带轮可使得摩擦片和传动轴跟随转动，从而使得螺纹环规跟随摩擦片转动，工件被旋转进入螺纹环规内，目测旋转深度达到工件螺纹根部即可，然后手持工件往回轻拉的同时摩擦片也跟着回退，和第一从皮带轮达到分离的状态，摩擦片回到静止状态，然后继续往回拉，跟正在转动的第二从皮带轮摩擦，螺纹环规同时跟着第二从皮带轮反方向旋转，工件被反转退出，一个工件检测完成，批量检测时大大提高了工作人员的工作效率，节省了大量的时间。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0020]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0021]图1为螺纹检测机的结构示意图；
[0022]图2为螺纹检测机中A的放大图；
[0023]图3为螺纹检测机中B的放大图；
[0024]图4为螺纹检测机中C的放大图；
[0025]图5为螺纹检测机中D的放大图。
[0026]图中：1、支撑底座；2、第一电机；3、第一皮带；4、第一主皮带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.螺纹检测机，包括支撑底座（1），其特征在于，所述支撑底座（1）的上侧设置有第一电机（2）和第二电机（5），所述第一电机（2）的前侧设置有第一主皮带轮（4），所述第一主皮带轮（4）的外侧套设有第一皮带（3）的一端，所述第一皮带（3）的另一端套设有第一从皮带轮（8），所述第二电机（5）的后侧设置有第二主皮带轮（51），所述第二主皮带轮（51）的外侧套设有第二皮带（52）的一端，所述第二皮带（52）的另一端套设有第二从皮带轮（10），所述第二从皮带轮（10）的前侧设置有第二轴承固定架（11），所述第一从皮带轮（8）和第二从皮带轮（10）的中间位置设置有摩擦片（9），所述第一从皮带轮（8）的后侧设置有第一轴承固定架（7），所述第一轴承固定架（7）的后侧设置有第一轴承支架（6），所述第一轴承支架（6）的一端连接有传动轴（15）。2.根据权利要求1所述的螺纹检测机，其特征在于，所述传动轴（15）中间的外侧套设有第二轴承支架（12），所述传动轴（15）的末端位于第二轴承支架（12）的前侧设置有三爪卡盘（13），所述三爪卡盘（13）的前侧设置有螺纹环规（14）。3.根据权利要求1所述的螺纹检测机，其特征在于，所述传动轴（15）位于第一轴承支架（6）的前侧依次贯穿第一轴承固定架（7）、第一从皮带轮（8）、摩擦片（9）、第二从皮带轮（10）和第二轴承固定架（11）。4.根据权利要求1所述的螺纹检测机，其特征在于，所述第一电机（2）和支撑底座（1）通过相对应的螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：董明，李汉斌，
申请(专利权)人：大连新钢液压管件有限公司，
类型：新型
国别省市：