一种硅溶胶自动灌装器制造技术

本实用新型专利技术提供一种硅溶胶自动灌装器，包括罐体，罐体上设有滑动的出料管，出料管上设有开合机构，出料管底部设有分液机构，分液机构底部设有多个移动的拖盘，拖盘上设有多个灌装瓶，出料管一侧设有往复机构，往复机构底部设有电磁铁，电磁铁一侧设有导体，导体与电池连通。开合机构能够自动的开启和闭合，对流水线上的多个灌装瓶进行灌装，分液机构上设有多个分液管，一次能够对对个灌装瓶进行灌装，提升灌装效率。自动化程度高，降低了企业的人力成本，节省劳动力，提高了生产效率，提升企业利益。人工调节灌装速率，改变电池的电压，以使电磁铁的磁性变化，调节改变出料管与通孔的连通面积，从而调节速率，适应性强，能够大量推广。能够大量推广。能够大量推广。

【技术实现步骤摘要】
一种硅溶胶自动灌装器


[0001]本技术涉及灌装器领域，尤其是涉及一种硅溶胶自动灌装器。

技术介绍

[0002]硅溶胶是粒径在1
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100纳米范围的纳米二氧化硅在水或其他有机溶剂中的分散液，广泛应用于精密铸造、耐火材料、涂料、纺织、精密抛光等领域。目前传统的硅溶胶液体制备方法大多采用人工时间恒流、储存罐定量控制，通过人工手动调节加入原料的数量以及反应的时间，这种方法很难达到控制的精确度，同时生产的硅酸盐原料品质波动大，影响了其应用，现有灌装设备存在以下缺点：灌装器需要人工介入，待灌装的瓶口移动到喷枪底部时，停止流水线上的灌装瓶移动，人工打开喷枪，人工观测喷枪灌装完成后，关闭喷枪，等待下一下灌装瓶移动到喷枪底部。现有的灌装方式具有如下缺点：自动化程度低，需要大量的人工介入；灌装效率差，一次只能灌装少量灌装瓶；灌装开始或完成后需要人工关闭喷枪阀门，灌装速率慢；通用性低，不能人工调节灌装速率。导致灌装过程生产效率低下，浪费了大量的时间成本，同时也导致了加工操作人员需求增多。为此我们提出一种硅溶胶自动灌装器用于解决上述问题。
[0003]中国专利文献CN 208119565 U记载了一种硅溶胶合成灌装设备，包括壳体，所述壳体的下端两侧均设有支撑装置，所述壳体内设有承载腔，所述承载腔内固定有隔板，且隔板将承载腔由上至下分割成驱动腔和反应腔，所述壳体的上端一侧贯穿设有进料管。提升物料的使用率，提高生产效率和产品质量，通过驱动装置、转轴、移动杆和油缸的结合，使物料之间的反应更充分，提高物料使用率。但是该装置自动化程度低，需要大量的人工介入；灌装效率差，一次只能灌装少量灌装瓶；灌装开始或完成后需要人工关闭喷枪阀门，灌装速率慢；通用性低，不能人工调节灌装速率。导致灌装过程生产效率低下，浪费了大量的时间成本，使用存在缺陷，需要改进。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种硅溶胶自动灌装器，解决自动化程度低，需要大量的人工介入；灌装效率差，一次只能灌装少量灌装瓶；灌装开始或完成后需要人工关闭喷枪阀门，灌装速率慢；通用性低，不能人工调节灌装速率，导致灌装过程生产效率低下，浪费了大量的时间成本，操作人员需求增多的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种硅溶胶自动灌装器，包括罐体，罐体上设有滑动的出料管，出料管上设有开合机构，出料管底部设有分液机构，分液机构底部设有多个移动的拖盘，拖盘上设有多个灌装瓶，出料管一侧设有往复机构，往复机构底部设有电磁铁，电磁铁一侧设有导体，导体与电池连通。
[0006]优选的方案中，罐体上设有搅拌机构。
[0007]优选的方案中，搅拌机构包括转轴，转轴抵靠在进料口上，转轴一端设有第一电机，第一电机的输出轴与转轴连接，第一电机安装在罐体上，转轴上设有多个搅拌杆。
[0008]优选的方案中，出料管为中空的管体，出料管抵靠在出料口上，出料管通过连接杆与往复机构的执行原件连接。
[0009]优选的方案中，往复机构包括执行原件，执行原件两内侧设有齿条，齿条与不完全齿轮啮合，不完全齿轮一侧设有第二电机，第二电机的输出端与不完全齿轮连接，第二电机安装在侧板上。
[0010]优选的方案中，开合机构包括壳体，壳体上设有通孔，壳体内设有抵靠在壳体内壁滑动的铁芯，铁芯与壳体之间设有弹簧。
[0011]优选的方案中，往复机构底部设有电磁铁，电磁铁底部设有多个第一导片，导体顶部设有多个第二导片；
[0012]往复机构运动到最底端时，第一导片和第二导片接触，电磁铁通电；
[0013]电磁铁位于开合机构附近。
[0014]优选的方案中，导体和电磁铁分别通过电线与电池连接，电池安装在侧板上。
[0015]优选的方案中，分液机构包括多个分液管，分液管的数量跟一个拖盘中灌装瓶的数量一致。
[0016]优选的方案中，拖盘底部设有传动带，传动带安装在支架上，罐体一侧设有多个存料箱，存料箱通过管道与进料口连通，存料箱的管道上设有泵体。
[0017]本技术的有益效果为：通过驱动第二电机，以使不完全齿轮和齿条啮合，以使开合机构和电磁铁上下移动，当电磁铁上的第一导片与第二导片接触时，电池为电磁铁通电，以使电磁铁带有磁性，以使开合机构内的铁芯移动，以使开合机构处于常开状态，此时装有多个灌装瓶的拖盘移动到分液机构底部，传动带停止运动，转动的不完全齿轮没有带动执行原件移动时，分液机构对灌装瓶进行灌装。分液机构对灌装瓶灌装完成后，传动带移动，此时转动的不完全齿轮带动执行原件向上移动，第一导片与第二导片断开，以使电磁铁不具有磁性，以使铁芯在弹簧的作用力下移动到原始位置，以使开合机构处于常闭状态。
[0018]如此往复，不需要任何人工操作，开合机构能够自动的开启和闭合，对流水线上的多个灌装瓶进行灌装，分液机构上设有多个分液管，一次能够对对个灌装瓶进行灌装，提升灌装效率。自动化程度高，大大降低了企业的人力成本，节省劳动力，提高了生产效率，提升企业利益。
[0019]通用性高，实用性强，当遇到不同容积的灌装瓶时，改变不完全齿轮上的齿数，以使第一导片和第二导片的接触时间，人工调节灌装时间，以适应不同的容积的灌装瓶。
[0020]人工调节灌装速率，改变电池的电压，以使第一导片和第二导片的接触时，电磁铁的磁性变化，以使铁芯移动的位置变化，从而改变出料管与通孔的连通面积，以使灌装速率发生变化，从而进行人工调节速率，适应性强，能够大量推广。
[0021]往复机构带动分液机构上下移动，当灌装完成后，分液机构上移，分液管从灌装瓶的瓶口移出，待下一批灌装瓶就位后，分液机构下移，以使分液管伸进到灌装瓶的瓶口。这样既能避免灌装时硅溶胶洒落在灌装瓶外，又能避免流水线上移动的灌装瓶碰到分液管时发生倾倒，以使硅溶胶从灌装瓶流出。具有较大的推广价值。
附图说明
[0022]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明；
[0023]图1是本技术整体结构的正视图；
[0024]图2是本技术局部结构的正视图；
[0025]图3是本技术往复机构的正视图；
[0026]图4是本技术局部结构的正视图；
[0027]图中：罐体1；进料口101；出料口102；搅拌机构2；转轴201；搅拌杆202；第一电机203；出料管3；往复机构4；不完全齿轮401；执行原件402；齿条403；第二电机404；开合机构5；壳体501；通孔502；铁芯503；弹簧504；电磁铁6；第一导片601；导体7；第二导片701；分液机构8；分液管801；灌装瓶9；拖盘10；传动带11；支架12；存料箱13；泵体14；电池15；侧板16；连接杆17。
具体实施方式
[0028]实施例1：
[0029]如图1
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4中，一种硅溶胶自动灌装器，包括罐体1，罐体1上设有滑动的出料管3，出料管3上设有开合机构5，出料管3底部设有分液机构8，分液机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅溶胶自动灌装器，其特征是：包括罐体（1），罐体（1）上设有滑动的出料管（3），出料管（3）上设有开合机构（5），出料管（3）底部设有分液机构（8），分液机构（8）底部设有多个移动的拖盘（10），拖盘（10）上设有多个灌装瓶（9），出料管（3）一侧设有往复机构（4），往复机构（4）底部设有电磁铁（6），电磁铁（6）一侧设有导体（7），导体（7）与电池（15）连通。2.根据权利要求1所述一种硅溶胶自动灌装器，其特征是：罐体（1）上设有搅拌机构（2）。3.根据权利要求2所述一种硅溶胶自动灌装器，其特征是：搅拌机构（2）包括转轴（201），转轴（201）抵靠在进料口（101）上，转轴（201）一端设有第一电机（203），第一电机（203）的输出轴与转轴（201）连接，第一电机（203）安装在罐体（1）上，转轴（201）上设有多个搅拌杆（202）。4.根据权利要求1所述一种硅溶胶自动灌装器，其特征是：出料管（3）为中空的管体，出料管（3）抵靠在出料口（102）上，出料管（3）通过连接杆（17）与往复机构（4）的执行原件（402）连接。5.根据权利要求1所述一种硅溶胶自动灌装器，其特征是：往复机构（4）包括执行原件（402），执行原件（402）两内侧设有齿条（403），齿条（403）与不完全齿轮（401）啮合，不完全齿轮（401）一侧设有第二电机（404），第二电机（404）...

【专利技术属性】
技术研发人员：付耀洲，
申请(专利权)人：枝江市富成化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：