一种沸腾氯化工艺中原料配料上料系统技术方案

一种沸腾氯化工艺中原料配料上料系统，属于沸腾氯化工艺领域。该原料配料上料系统中，包括N个原料缓冲仓、N个计量输送设备；每个原料缓冲仓出口对应的连接一个计量输送设备进口，N个计量输送设备的出口均和混料输送螺旋进口连接；混料输送螺旋出口和配料混合仓进口连接；配料混合仓出口和第一炉前加料仓进口连接，第一炉前加料仓出口和喂料输送设备进口连接；配料混合仓出口还和第二炉前加料仓进口连接，第二炉前加料仓出口和喂料输送设备进口连接。独立的配料混料仓及交替上料的炉前加料仓，使原料配料混料与上料分开，原料配比调整操作灵活，原料粒度分布均匀，干燥预热充分，上料量控制准确，且保证了原料连续上料和连续生产。产。产。

【技术实现步骤摘要】
一种沸腾氯化工艺中原料配料上料系统


[0001]本技术属于有色金属冶金领域及沸腾氯化工艺
，特别涉及一种沸腾氯化工艺中原料配料上料系统。

技术介绍

[0002]沸腾氯化工艺又称流态化氯化工艺，是利用流体的作用将固体颗粒悬浮起来，使固体颗粒具有流体的某些表面特征，强化了气
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固、液
‑
固、气
‑
液
‑
固间的接触，在特定的条件下完成化学反应的技术，应用于氯化工艺过程中便称为沸腾氯化工艺。沸腾氯化工艺因其具有设备简单、反应速度快、安全性高、能耗小、产品质量好等特点，现已逐渐应用在制备四氯化钛及制备四氯化锆等生产工艺中。原料配料系统是沸腾氯化工艺中重要的环节，目前国内常规的原料配料系统采用单一的计量螺旋混料及输送，此方法存在混合料粒度分布不均，原料配比调节范围窄，设备故障率高，自动化水平低，不易连续生产等缺点。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术的目的在于提出一种沸腾氯化工艺中原料配料上料系统及方法。该沸腾氯化工艺中原料配料上料系统的特点在于设置了独立的配料混料仓及交替上料的炉前加料仓，从而使原料配料混料与上料分开，与传统原料配料系统相比，原料配比调整操作更灵活，原料粒度分布更均匀，干燥预热更充分，上料量控制更准确，且保证了原料连续上料及氯化炉连续生产。此系统具有更高的自动化控制水平，减少了人员操作及设备故障率，为企业节约了生产运行成本。
[0004]本技术的具体技术方案如下：
[0005]本技术的一种沸腾氯化工艺中原料配料上料系统，包括N个原料缓冲仓、N个计量输送设备，混料输送螺旋，配料混料仓，第一炉前加料仓、第二炉前加料仓，第一自动切换阀，第二自动切换阀，第三自动切换阀，第四自动切换阀，喂料输送设备；
[0006]每个原料缓冲仓出口对应的连接一个计量输送设备进口，原料缓冲仓设置有计量仪表，用于计量原料缓冲仓内的原料重量或原料料位；
[0007]所述的N个计量输送设备的出口均和混料输送螺旋进口连接；
[0008]混料输送螺旋出口和配料混合仓进口连接；
[0009]配料混合仓第一出口和第一炉前加料仓进口连接，第一炉前加料仓出口和喂料输送设备进口连接；
[0010]配料混合仓第二出口和第二炉前加料仓进口连接，第二炉前加料仓出口和喂料输送设备进口连接；
[0011]在第一炉前加料仓进口设置有第一自动切换阀，第一炉前加料仓出口设置有第三自动切换阀；在第二炉前加料仓进口设置有第二自动切换阀，第二炉前加料仓出口设置有第四自动切换阀。
[0012]进一步的，原料缓冲仓内的计量仪表和对应的计量输送设备联锁，用于调节原料
投入量。
[0013]进一步的，计量输送设备优选为皮带输送计量称或螺旋输送计量称。
[0014]进一步的，在混料输送螺旋上设置电加热设备，用于原料干燥预热。
[0015]进一步的，配料混合仓内设置有配料混合仓计量仪表，更具体为配料混合仓称重计量仪表或配料混合仓料位计量仪表，配料混合仓计量仪表和混料输送螺旋联锁，用于调节混合原料投入量。
[0016]进一步的，在第一炉前加料仓内设置有第一炉前加料仓计量仪表，更优选为第一炉前加料仓称重计量仪表或第一炉前加料仓料位计量仪表，第一炉前加料仓计量仪表和第一自动切换阀和第三自动切换阀联锁，进行投料切换；
[0017]在第二炉前加料仓内设置有第二炉前加料仓计量仪表，更优选为第二炉前加料仓称重计量仪表或第二炉前加料仓料位计量仪表，第二炉前加料仓计量仪表和第二自动切换阀和第四自动切换阀联锁，进行投料切换。
[0018]进一步的，喂料输送设备优选为螺旋输送机或旋转喂料机，出口和沸腾氯化炉进料口连接。
[0019]进一步的，喂料输送设备设置有氮气进口。
[0020]本技术的一种用于沸腾氯化工艺的方法，采用上述沸腾氯化工艺中原料配料上料系统，包括以下步骤：
[0021](1)根据沸腾氯化工艺中采用的原料种类数，对应分别输送至N个原料缓冲仓中；
[0022](2)将每个原料缓冲仓中的原料，通过对应的计量输送设备，根据设定的原料加入配比，输送至混料输送螺旋中，N种原料在混料输送螺旋中混合，得到混合物料；
[0023](3)得到的混合物料进入配料混合仓储存，并对混合物料检测，是否符合投料要求，当不符合时，进行调整投料；
[0024](4)当沸腾氯化炉具备投料条件时，开启第一自动切换阀，混合物料进入第一炉前加料仓，第一自动切换阀与第一炉前加料仓上计量仪表联锁，当计量数据已达到设定的加料量后关闭第一自动切换阀，开启第三自动切换阀使得混合物料进入喂料输送设备，同时开启第二自动切换阀，混合物料进入第二炉前加料仓，第二自动切换阀与第二炉前加料仓计量仪表联锁，当计量数据已达到设定的加料量后关闭第二自动切换阀，开启第四自动切换阀混合物料进入喂料输送设备，重复上述备料流程，第一炉前加料仓与第二炉前加料仓交替进料、投料；
[0025](5)混合物料由喂料输送设备送入沸腾氯化炉进行生产，氮气送入喂料输送设备中用于设备内隔绝外部空气及辅助混合物料输送，完成原料配送上料过程。
[0026]所述的步骤(1)中，N个原料缓冲仓内均设置有对应的计量仪表，计量其储料量。
[0027]所述的步骤(1)中，输送设备为原料上料输送设备。
[0028]所述的步骤(2)中，混合物料通过设置在混料输送螺旋的电加热器进行干燥，预热，干燥温度和预热温度根据工艺要求调节。
[0029]所述的步骤(2)中，计量输送设备的输送量和原料缓冲仓的计量仪表的数据联锁校对，并且可以根据工艺要求进行投料量的调节。
[0030]所述的步骤(4)中，第一炉前加料仓和第二炉前加料仓的进料量可根据工艺要求随时修改设定值，第一炉前加料仓与第二炉前加料仓交替备料上料，并互为备用。
[0031]本技术的一种沸腾氯化工艺中原料配料上料系统，其优点是：
[0032]1、通过本技术的沸腾氯化工艺中原料配料上料系统，能够根据工艺要求及氯化炉工况随时调整原料配料比例、粒度分布及投料量，操作灵活可靠；
[0033]2、通过本技术的上料方法，可有效的保证原料上料的连续性，设备故障率低，便于维修，确保氯化炉的连续生产，提高了整体产能；
[0034]3、本技术的沸腾氯化工艺中原料配料上料系统采用全自动化控制，控制灵活、安全性高，减少了人员操作工作量，为企业节约了运行成本，并且整个系统为全封闭系统，改善了人员作业环境，减少上料配料过程对环境的污染。
[0035]4、本技术适用于有色冶金领域各类氯化产品的沸腾氯化工艺中原料的配料上料，比如四氯化钛、四氯化锆，其适用范围广，尤其适用于采用沸腾氯化工艺的各类工厂的改、扩建工程。
附图说明
[0036]图1、本技术的一种沸腾氯化工艺中原料配料上料系统流程本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沸腾氯化工艺中原料配料上料系统，其特征在于，包括N个原料缓冲仓、N个计量输送设备，混料输送螺旋，配料混料仓，第一炉前加料仓、第二炉前加料仓，第一自动切换阀，第二自动切换阀，第三自动切换阀，第四自动切换阀，喂料输送设备；每个原料缓冲仓出口对应的连接一个计量输送设备进口，原料缓冲仓设置有计量仪表，用于计量原料缓冲仓内的原料重量或原料料位；所述的N个计量输送设备的出口均和混料输送螺旋进口连接；混料输送螺旋出口和配料混合仓进口连接；配料混合仓第一出口和第一炉前加料仓进口连接，第一炉前加料仓出口和喂料输送设备进口连接；配料混合仓第二出口和第二炉前加料仓进口连接，第二炉前加料仓出口和喂料输送设备进口连接；在第一炉前加料仓进口设置有第一自动切换阀，第一炉前加料仓出口设置有第三自动切换阀；在第二炉前加料仓进口设置有第二自动切换阀，第二炉前加料仓出口设置有第四自动切换阀。2.根据权利要求1所述的沸腾氯化工艺中原料配料上料系统，其特征在于，原料缓冲仓内的计量仪表和对应的计量输送设备联锁，用于调节原料投入量。3.根据权利要求1所述的沸腾氯化工艺中原料配料上料系...

【专利技术属性】
技术研发人员：张清，刘鹤群，张伟，羊建，张小冀，王新军，刘海滨，
申请(专利权)人：锦州金业化冶技术有限公司，
类型：新型
国别省市：