空气过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空气过滤器，包括：水平的壳体，其顶部一端设有进气口、另一端设有出气口；壳体内设有过滤件以将壳体分隔为与进气口连通的进气腔和与出气口连通的出气腔；转板，其可转动的设在出气腔内，转板的一面上设有多个高压气喷嘴；清洁机构，其设在进气腔内；清洁机构包括转动架设的螺柱、架设的限位柱、放置在所述进气腔底部的收集槽、支杆，支杆一端与螺柱螺接，另一端与限位柱滑动连接，支杆上设有刷毛，刷毛与进气腔的内侧壁接触，该内侧壁与过滤件相对设置；进气腔侧壁铰接有密封门，用于取放收集槽。本实用新型专利技术具有的有益效果是，其能在保证过滤件清洁效果的同时能确保过滤件的过滤效果和使用寿命。保过滤件的过滤效果和使用寿命。保过滤件的过滤效果和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
空气过滤器


[0001]本技术涉及过滤设备领域。更具体地说，本技术涉及一种空气过滤器。

技术介绍

[0002]富氧燃烧技术是采用纯氧或含高浓度氧气的气体来进行助燃，主要应用在冶金、电站锅炉等的燃烧系统中。在使用富氧燃烧技术时，首先需要富集氧气，通常是从空气中将氧气分离出来实现氧气富集。在富集氧气的过程中，为了避免空气中灰尘、杂质影响后续的燃烧过程，需要使用空气过滤器对空气过滤，过滤后的空气再进行分离。目前的空气过滤器，其过滤件的材质通常为无纺布、玻璃纤维等，在使用一段时间后会积蓄很多灰尘、杂质，为了清洗过滤件，现有技术常使用清洗液对过滤件进行清洗，但过滤件在被清洗液清洗过程中容易发生破损，导致过滤效果下降，进而降低了滤网构件的寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供一种空气过滤器，其能在保证过滤件清洁效果的同时能确保过滤件的过滤效果和使用寿命。
[0004]为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种空气过滤器，包括：
[0005]水平的壳体，其顶部一端设有进气口、另一端设有出气口；所述壳体内设有过滤件以将所述壳体分隔为与所述进气口连通的进气腔和与所述出气口连通的出气腔；
[0006]转板，其可转动的设在所述出气腔内，所述转板的一面上设有多个高压气喷嘴；
[0007]清洁机构，其设在所述进气腔内；所述清洁机构包括转动架设的螺柱、架设的限位柱、放置在所述进气腔底部的收集槽、支杆，所述支杆一端与所述螺柱螺接，另一端与所述限位柱滑动连接，所述支杆上设有刷毛，所述刷毛与所述进气腔的内侧壁接触，该内侧壁与所述过滤件相对设置；
[0008]其中，所述进气腔侧壁铰接有密封门，用于取放所述收集槽。
[0009]优选的是，所述支杆上设有刮板，所述刮板位于所述刷毛的下方，所述刮板的刮端与所述进气腔的内侧壁接触，该内侧壁与所述过滤件相对设置。
[0010]优选的是，所述转板的两端均通过支管、轴承与所述出气腔内壁转动连接，其中一支管伸出所述出气腔外；所述支管的伸出端与所述壳体之间设有限位件，所述限位件包括设在所述支管伸出端上的固定板、设在所述壳体上的第一限位板和第二限位板，所述第一限位板与所述第二限位板均位于所述固定板的转动轨迹上，当所述固定板移动至与所述第一限位板贴合并固定时，所述转板上的多个高压气喷嘴正对所述过滤件，当所述固定板移动至与所述第二限位板贴合并固定时，所述转板垂直所述过滤件。
[0011]优选的是，所述壳体与所述过滤件接触的两内侧壁上均设有竖直的安装槽，一对安装槽中分设有所述螺柱和所述限位柱。
[0012]优选的是，所述过滤件包括过滤材料以及固定所述过滤材料的固定框。
[0013]优选的是，所述转板内部中空，所述转板内部设有供气通道，所述支管通过所述供
气通道与多个高压气喷嘴连通，所述支管与高压气源连通。
[0014]优选的是，所述支杆上可拆卸设有支板，所述支板上设有所述刷毛。
[0015]本技术至少包括以下有益效果：
[0016]本技术通过设计壳体、进气口、出气口、进气腔、出气腔、转板、高压气喷嘴、螺柱、限位柱、收集槽、支杆、刷毛、密封门，使用时，高压气喷嘴喷气，并喷射至过滤件，过滤件上的灰尘和杂质在高压气体的冲击下从过滤件上喷出，喷出的灰尘和杂质一部分落入收集槽，另一部分粘附在与过滤件相对的壳体内侧壁上，通过上下升降的毛刷对该内侧壁进行清洁，可进一步收集灰尘杂质至收集槽，最后将收集槽中的灰尘和杂质从装置中取出，可完成对过滤件的清洁；整体上可有效清洁过滤件上的灰尘和杂质，在保证清洁效果的前提下，确保了过滤件的过滤效果和使用寿命。
[0017]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0018]图1为本技术其中一种技术方案所述空气过滤器的结构示意图；
[0019]图2为图1中A处放大图；
[0020]图3为本技术其中一种技术方案所述空气过滤器的俯视剖视图；
[0021]图4为本技术其中一种技术方案所述限位件与所述壳体连接的主视图；
[0022]图5为本技术其中一种技术方案所述限位件与所述壳体连接的侧视图。
[0023]附图说明：1
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壳体；2
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过滤件；3
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转板；4
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支管；5
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高压气喷嘴；6
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进气口；7
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出气口；8
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电机；9
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螺柱；10
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滑块；11
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支杆；12
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限位柱；13
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支板；14
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刷毛；15
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刮板；16
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收集槽；18
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第一限位板；19
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第二限位板；20
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固定板；21
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螺栓；22
‑
安装槽。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0025]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0026]如图1
‑
5所示，本技术提供一种空气过滤器，包括：
[0027]水平的壳体1，其顶部一端设有进气口6、另一端设有出气口7；所述壳体1内设有过滤件2以将所述壳体1分隔为与所述进气口6连通的进气腔和与所述出气口7连通的出气腔；
[0028]转板3，其可转动的设在所述出气腔内，所述转板3的一面上设有多个高压气喷嘴5；
[0029]清洁机构，其设在所述进气腔内；所述清洁机构包括转动架设的螺柱9、架设的限位柱12、放置在所述进气腔底部的收集槽16、支杆11，所述支杆11一端与所述螺柱9螺接，另一端与所述限位柱12滑动连接，所述支杆11上设有刷毛14，所述刷毛14与所述进气腔的内侧壁接触，该内侧壁与所述过滤件2相对设置；
[0030]其中，所述进气腔侧壁铰接有密封门，用于取放所述收集槽16；
[0031]在上述方案中，具体地，所述过滤件2竖直架设在所述壳体1内，所述转板3的其中
一板面上设有多个高压气喷嘴5，多个高压气喷嘴5喷射范围覆盖所述过滤件2，多个高压气喷嘴5与外源的供气装置连通，以使当所述转板3转动至与所述过滤件2平行且多个高压气喷嘴5朝向所述过滤件2时，多个高压气喷嘴5可朝所述过滤件2喷气；所述螺柱9与所述限位柱12均竖直设在所述进气腔内，其中，所述螺柱9的两端通过轴承(图中未画出)与所述进气腔的内壁转动连接，所述螺柱9的顶端与一电机8的输出轴同轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.空气过滤器，其特征在于，包括：水平的壳体，其顶部一端设有进气口、另一端设有出气口；所述壳体内设有过滤件以将所述壳体分隔为与所述进气口连通的进气腔和与所述出气口连通的出气腔；转板，其可转动的设在所述出气腔内，所述转板的一面上设有多个高压气喷嘴；清洁机构，其设在所述进气腔内；所述清洁机构包括转动架设的螺柱、架设的限位柱、放置在所述进气腔底部的收集槽、支杆，所述支杆一端与所述螺柱螺接，另一端与所述限位柱滑动连接，所述支杆上设有刷毛，所述刷毛与所述进气腔的内侧壁接触，该内侧壁与所述过滤件相对设置；其中，所述进气腔侧壁铰接有密封门，用于取放所述收集槽。2.如权利要求1所述的空气过滤器，其特征在于，所述支杆上设有刮板，所述刮板位于所述刷毛的下方，所述刮板的刮端与所述进气腔的内侧壁接触，该内侧壁与所述过滤件相对设置。3.如权利要求1所述的空气过滤器，其特征在于，所述转板的两端均通过支管、轴承与所述出气腔内壁转动连接，其中一支管伸出所述出气腔外；所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：房建，郝双喜，张晓荣，
申请(专利权)人：通源石油科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：