一种用于电子元件装配后喷漆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及PCB板电子元件加工技术领域，具体是涉及一种用于电子元件装配后喷漆装置，包括：料台；料盒，设置在料台上，用以批量放置待喷漆的电子元件；喷漆机构，具有一对，对称设置在料台的两侧，用以选哪个用以向料盒内放置的电子元件作喷漆工序；喷漆机构均包括：喷枪，用以向料盒内放置的电子元件作喷漆工序直线驱动器，水平设置在料台的旁侧，用以驱动喷枪作平移工序；升降组件，设置在直线驱动器的工作端，用以驱动喷枪作升降工序；翻转组件，设置在升降组件的工作端，喷枪设置在翻转组件工作端，用以驱动喷枪作翻转工序，该设备通过平移机构、升降机构以及翻转机构驱动喷枪可多方位自动调节进行喷漆，提升喷漆均匀度以及一致性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电子元件装配后喷漆装置


[0001]本技术涉及PCB板电子元件加工
，具体是涉及一种用于电子元件装配后喷漆装置。

技术介绍

[0002]电子元件是组成电子产品的基础，了解常用的电子元件的种类、结构、性能并能正确选用是学习、掌握电子技术的基本。常用的电子元件有：电阻、电容、电感、电位器、变压器等，就安装方式而言，目前可分为传统安装又称通孔装即DIP和表面安装两大类即又称SMT或SMD。三极管、二极管称为电子器件。
[0003]目前，现有的电子元器件表面涂层方式有手工喷涂、点胶、浸泡涂刷、旋转喷涂等，但由于电子元器件具有尺寸小型化、形状规则有多面、数量极多的特点，现有的技术中普遍存在喷涂效率低，涂层均匀性、一致性较差，质量难以管控的缺点，因此，我们提出了一种PCB板电子元件装配后高温固定装置，以便于解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，提供一种用于电子元件装配后喷漆装置，本申请通过平移机构、升降机构以及翻转机构驱动喷枪可多方位自动调节进行喷漆，提升喷漆均匀度以及一致性。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种用于电子元件装配后喷漆装置，包括：
[0007]料台；
[0008]料盒，设置在料台上，用以批量放置待喷漆的电子元件；
[0009]喷漆机构，具有一对，对称设置在料台的两侧，用以选哪个用以向料盒内放置的电子元件作喷漆工序；
[0010]喷漆机构均包括：
[0011]喷枪，用以向料盒内放置的电子元件作喷漆工序
[0012]直线驱动器，水平设置在料台的旁侧，用以驱动喷枪作平移工序；
[0013]升降组件，设置在直线驱动器的工作端，用以驱动喷枪作升降工序；
[0014]翻转组件，设置在升降组件的工作端，喷枪设置在翻转组件工作端，用以驱动喷枪作翻转工序。
[0015]优选地，每个升降组件均包括：
[0016]底座，水平设置的直线驱动器的工作端；
[0017]竖直套管，竖直设置在底座的顶部中心处；
[0018]轴承，同轴设置在竖直套管的上端开口处；
[0019]旋转套管，能够转动的设置在轴承内，其上端穿过轴承向上延伸，旋转套管的内圈设置有内螺纹；
[0020]固定内管，竖直设置在竖直套管内部中心处，固定内管的底部与底座的顶部固定连接；
[0021]升降内管，套设于固定内管的外圈，升降内管能够穿过旋转套管的内圈向上延伸，升降内管的外部设有与内螺纹螺纹配合的外螺纹；
[0022]抵接条，具有一对，沿着固定内管的长度方向分布在固定内管的两侧，升降内管的内圈设有供每个抵接条抵接的抵接滑槽；
[0023]升降板，水平设置在升降内管的顶部。
[0024]优选地，每个升降组件还包括：
[0025]被动齿轮，同轴设置在旋转套管的上端外圈；
[0026]主动齿轮，位于被动齿轮的一侧，主动齿轮与被动齿轮啮合设置；
[0027]第一驱动电机，位于主动齿轮的正下方，第一驱动电机的一侧通过固定架与竖直套管的外壁相连接。
[0028]优选地，每个翻转组件包括：
[0029]竖板，竖直设置在升降板的顶部一侧；
[0030]翻转连杆，翻转连杆的一端与竖板远离料台的一端垂直面铰接设置，翻转连杆的另外一端向料台的方向水平延伸，喷枪通过固定支架安装在翻转连杆靠近料台的一端侧壁上，喷枪的工作端朝料台的方向延伸设置。
[0031]优选地，每个翻转组件还均包括：
[0032]转盘，竖直位于竖板靠近料台的一端垂直面上，转盘位于翻转连杆的旁侧；
[0033]拨动杆，水平设置在转盘的边缘处，翻转连杆上设有供拨动杆滑动的条形穿口；
[0034]第二驱动电机，设置在竖板远离转盘的垂直面上，第二驱动电机的输出端与转盘的中心处传动连接。
[0035]优选地，料盒上设有用于批量防止电子元件的麦拉纸。
[0036]本技术与现有技术相比具有的有益效果是：
[0037]1.本技术通过料台两侧设置的直线驱动器、升降组件和翻转组件分别驱动喷枪多方位调节，使喷枪在向料盒内的电子元件进行喷漆时更加均匀，解决了电子元件在喷漆时的涂层均匀性、一致性较差的技术问题。
[0038]2.本技术通过固定内管上的每个抵接条与升降内管上与每个抵接条配合滑动的抵接滑槽使升降内管在带动升降板升降是不会自转，解决了喷枪稳定进行升降的技术问题。
[0039]3.本技术通过第一驱动电机驱动主动齿轮和被动齿轮旋转的方式驱动旋转套管旋转，继而带动升降内管升降到指定位置，解决了如何驱动喷枪升降至指定位置的技术问题。
[0040]4.本技术通过翻转连杆的一端与竖板的垂直面铰接，使翻转连杆可带动喷枪角度调节，解决了如何将喷枪作翻转运动的技术问题。
[0041]5.本技术通过转盘上设置的拨动杆与翻转连杆上设置的条形穿口二者配合，实现翻转连杆作自动翻转工序，解决了如何自动驱动喷枪作翻转运动的技术问题。
[0042]6.本技术通过麦拉纸可用以放置电子元件，防止喷漆涂料喷在料盒上，影响料盒二次使用，解决了喷枪喷涂的涂料喷涂到料盒上影响二次使用的技术问题。
附图说明
[0043]图1为本技术的立体图一；
[0044]图2为本技术的立体图二；
[0045]图3为本技术的主视图；
[0046]图4为本技术的局部分解图；
[0047]图5为本技术的喷漆机构立体图；
[0048]图6为本技术的喷漆机构的局部立体图；
[0049]图7为本技术的喷漆机构的局部俯视图；
[0050]图8为本技术的图7中沿A
‑
A处的剖视图。
[0051]图中标号为：1
‑
料台；2
‑
料盒；3
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喷漆机构；4
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喷枪；5
‑
直线驱动器；6
‑
升降组件；7
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翻转组件；8
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底座；9
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竖直套管；10
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轴承；11
‑
旋转套管；12
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固定内管；13
‑
升降内管；14
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抵接条；15
‑
抵接滑槽；16
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升降板；17
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被动齿轮；18
‑
主动齿轮；19
‑
第一驱动电机；20
‑
竖板；21
‑
翻转连杆；22
‑
转盘；23
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拨动杆；24
‑
条形穿口；25
‑
第二驱动电机；26
‑
麦拉纸。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电子元件装配后喷漆装置，包括：料台(1)；料盒(2)，设置在料台(1)上，用以批量放置待喷漆的电子元件；喷漆机构(3)，具有一对，对称设置在料台(1)的两侧，用以选哪个用以向料盒(2)内放置的电子元件作喷漆工序；其特征在于，喷漆机构(3)均包括：喷枪(4)，用以向料盒(2)内放置的电子元件作喷漆工序直线驱动器(5)，水平设置在料台(1)的旁侧，用以驱动喷枪(4)作平移工序；升降组件(6)，设置在直线驱动器(5)的工作端，用以驱动喷枪(4)作升降工序；翻转组件(7)，设置在升降组件(6)的工作端，喷枪(4)设置在翻转组件(7)工作端，用以驱动喷枪(4)作翻转工序。2.根据权利要求1所述的一种用于电子元件装配后喷漆装置，其特征在于，每个升降组件(6)均包括：底座(8)，水平设置的直线驱动器(5)的工作端；竖直套管(9)，竖直设置在底座(8)的顶部中心处；轴承(10)，同轴设置在竖直套管(9)的上端开口处；旋转套管(11)，能够转动的设置在轴承(10)内，其上端穿过轴承(10)向上延伸，旋转套管(11)的内圈设置有内螺纹；固定内管(12)，竖直设置在竖直套管(9)内部中心处，固定内管(12)的底部与底座(8)的顶部固定连接；升降内管(13)，套设于固定内管(12)的外圈，升降内管(13)能够穿过旋转套管(11)的内圈向上延伸，升降内管(13)的外部设有与内螺纹螺纹配合的外螺纹；抵接条(14)，具有一对，沿着固定内管(12)的长度方向分布在固定内管(12)的两侧，升降内管(13)的内圈设有供每个抵接条(14)抵接的抵接滑槽(15)；升降板(16)，水平...

【专利技术属性】
技术研发人员：何海龙，冷再勇，许雯，杨波，尹华旭，
申请(专利权)人：绵阳四联电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：