一种下料齐板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种下料齐板机，包括固定板，所述固定板的侧壁上固定连接有四个托板，四个所述托板呈矩形分布，位于下方的两个所述托板之间共同固定连接有限位杆，所述限位杆上设置有用于对板材进行定位的定位机构，所述定位机构包括滑动连接在限位杆上的两个对称设置的移动板，两个所述移动板的下端均安装有定位辊，所述固定板上还设置有用于对定位机构进行驱动的驱动机构。本实用新型专利技术结构合理，通过设置移动机构、驱动机构以及定位机构，实现对板材进行定位，进而能够有效的防止板材位置发生偏移造成堆码不稳定的现象发生，同时无需人工调整板材位置，提高装置的实用性以及自动化程度，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种下料齐板机


[0001]本技术涉及板材下料
，尤其涉及一种下料齐板机。

技术介绍

[0002]板材是指做成标准大小的扁平矩形材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。
[0003]现有技术中，在一些金属板材加工的过程中，需要对板材进行堆码，随后进行打包，传统的堆码发生大多是通过传输带进行运输，但是由于传输带在输送的过程中会产生震动，因此容易造成板材的偏移，无法确保板材下料时的位置相同，因此堆码时仍需要人工调整位置，这样的方式较为繁琐，影响工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种下料齐板机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种下料齐板机，包括固定板，所述固定板的侧壁上固定连接有四个托板，四个所述托板呈矩形分布，位于下方的两个所述托板之间共同固定连接有限位杆，所述限位杆上设置有用于对板材进行定位的定位机构，所述定位机构包括滑动连接在限位杆上的两个对称设置的移动板，两个所述移动板的下端均安装有定位辊，所述固定板上还设置有用于对定位机构进行驱动的驱动机构。
[0007]优选地，所述驱动机构包括滑动连接在固定板上限位板，所述限位板上开设有两个对称设置的限位槽，两个所述移动板的上端均固定连接有滑动杆，两个所述滑动杆分别滑动连接在两个限位槽内。
[0008]优选地，所述限位板的两端均固定连接有横板，其中一个所述托板上设置有用于对限位板进行移动的移动机构，所述移动机构包括固定连接在托板上端的动力电机，所述动力电机的输出轴末端固定连接有螺纹杆。
[0009]优选地，所述螺纹杆远离动力电机的一端转动连接在其中一个所述托板的上端，所述螺纹杆穿过其中一个横板并与其螺纹连接。
[0010]优选地，位于右侧的两个所述托板之间共同固定连接有竖杆，所述竖杆穿过一侧的横板并与其滑动连接。
[0011]优选地，两个所述定位辊上均套设有缓冲套，两个所述缓冲套的材质均为橡胶。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过设置移动机构、驱动机构以及定位机构，驱动动力电机的输出轴转动，带动螺纹杆转动，使得与其螺纹连接的横板移动，在限位槽的作用下，滑动杆在限位槽内滑动，并带动两个移动板向中间靠拢，带动两个定位辊向中间靠拢，从而实现对板材进行定位，进而能够有效的防止板材位置发生偏移造成堆码不稳定的现象发生，同时无需人工调整板材
位置，提高装置的实用性以及自动化程度，提高工作效率。
[0014]2、通过设置限位杆，移动板在移动的过程中，在限位杆的作用下，实现对移动板进行限位，提高移动板移动的稳定性，防止移动板掉落。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种下料齐板机的结构示意图；
[0016]图2为图1中的A处结构放大图；
[0017]图3为本技术提出的一种下料齐板机的移动板立体图。
[0018]图中：1固定板、2托板、3动力电机、4限位板、5横板、6滑动杆、7螺纹杆、8移动板、9限位杆、10定位辊、11竖杆、12限位槽。
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0021]参照图1
‑
3，一种下料齐板机，包括固定板1，固定板1的侧壁上固定连接有四个托板2，位于右侧的两个托板2之间共同固定连接有竖杆11，竖杆11穿过一侧的横板5并与其滑动连接，四个托板2呈矩形分布，位于下方的两个托板2之间共同固定连接有限位杆9，限位杆9上设置有用于对板材进行定位的定位机构，定位机构包括滑动连接在限位杆9上的两个对称设置的移动板8，两个移动板8的下端均安装有定位辊10，两个定位辊10上均套设有缓冲套，两个缓冲套的材质均为橡胶。
[0022]需要注意的是，在缓冲套的作用下，一方面能够对板材的边缘进行保护，另一方面能够起到防滑作用。
[0023]值得一提的是，移动板8在移动的过程中，在限位杆9的作用下，实现对移动板8进行限位，提高移动板8移动的稳定性，防止移动板8掉落。
[0024]固定板1上还设置有用于对定位机构进行驱动的驱动机构，驱动机构包括滑动连接在固定板1上限位板4，限位板4上开设有两个对称设置的限位槽12，两个移动板8的上端均固定连接有滑动杆6，两个滑动杆6分别滑动连接在两个限位槽12内。
[0025]限位板4的两端均固定连接有横板5，其中一个托板2上设置有用于对限位板4进行移动的移动机构，移动机构包括固定连接在托板2上端的动力电机3，动力电机3的输出轴末端固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7远离动力电机3的一端转动连接在其中一个托板2的上端，螺纹杆7穿过其中一个横板5并与其螺纹连接。
[0026]本技术使用时，驱动动力电机3的输出轴转动，带动螺纹杆7转动，使得与其螺
纹连接的横板5移动，在限位槽12的作用下，滑动杆6在限位槽12内滑动，并带动两个移动板8向中间靠拢，带动两个定位辊10向中间靠拢，从而实现对板材进行定位，进而能够有效的防止板材位置发生偏移造成堆码不稳定的现象发生，同时无需人工调整板材位置，提高装置的实用性以及自动化程度，提高工作效率；
[0027]需要注意的是，移动板8在移动的过程中，在限位杆9的作用下，实现对移动板8进行限位，提高移动板8移动的稳定性，防止移动板8掉落。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种下料齐板机，包括固定板(1)，其特征在于，所述固定板(1)的侧壁上固定连接有四个托板(2)，四个所述托板(2)呈矩形分布，位于下方的两个所述托板(2)之间共同固定连接有限位杆(9)，所述限位杆(9)上设置有用于对板材进行定位的定位机构，所述定位机构包括滑动连接在限位杆(9)上的两个对称设置的移动板(8)，两个所述移动板(8)的下端均安装有定位辊(10)，所述固定板(1)上还设置有用于对定位机构进行驱动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种下料齐板机，其特征在于，所述驱动机构包括滑动连接在固定板(1)上限位板(4)，所述限位板(4)上开设有两个对称设置的限位槽(12)，两个所述移动板(8)的上端均固定连接有滑动杆(6)，两个所述滑动杆(6)分别滑动连接在两个限位槽(12)内。3.根据权利要求2所述的一种下料齐板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洋，任才元，孙瑞，
申请(专利权)人：青岛科勤自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：