一种酿酒酒醅自动化输送系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种酿酒酒醅自动化输送系统，属于白酒酿造技术领域。所述酿酒酒醅自动化输送系统包括AGV叉车运行通道，所述AGV叉车运行通道的一侧设有出料区料斗架工位和加料区料斗架工位，另一侧设有蒸馏区加糟机、大茬下料区平台和回缸下料区平台，所述出料区料斗架工位包括大茬满料斗工位、大茬空料斗工位、回缸满料斗工位和回缸空料斗工位，所述加料区料斗架工位包括上层工位、中上层工位、中下层工位和下层工位，所述AGV叉车运行通道上设有AGV叉车。本发明专利技术将AGV叉车引入酒醅输送过程，实现了酒醅在全车间的精准、及时配送，实现集约化生产，生产效率高，稳定性高，大大降低了人工劳动强度。人工劳动强度。人工劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种酿酒酒醅自动化输送系统


[0001]本技术涉及一种酿酒酒醅自动化输送系统，属于白酒酿造


技术介绍

[0002]在白酒酿造自动化生产过程中，酒醅短距离(不超20米)输送一般采取板链输送方式，而跨厂房之间长距离输送的酒醅输送，一般采取轨道小车和料斗配合输送方式，此种输送方式存在地面轨道设备复杂，自动化控制难度大，输送效率低下的问题。而酒醅输送的效率决定酿酒过程的效率及时长，传统的人工输送，受制于运输工具，单次运送的酒醅量少，导致输送的次数多，工作劳动强度比较大，效率低。

技术实现思路

[0003][技术问题][0004]本技术要解决的问题是：白酒酿造中的酒醅输送过程中，酒醅输送慢，人工劳动强度大、工作效率低等问题。
[0005][技术方案][0006]本技术提供了一种酿酒酒醅自动化输送系统，该系统将AGV叉车引入酒醅输送过程，实现了酒醅在全车间的精准、及时配送，实现集约化生产，生产效率高，稳定性高，大大降低了人工劳动强度。
[0007]所述酿酒酒醅自动化输送系统包括AGV叉车运行通道，所述AGV叉车运行通道的一侧设有出料区料斗架工位和加料区料斗架工位，另一侧设有蒸馏区加糟机、大茬下料区平台和回缸下料区平台，所述出料区料斗架工位包括大茬满料斗工位、大茬空料斗工位、回缸满料斗工位和回缸空料斗工位，所述加料区料斗架工位包括上层工位、中上层工位、中下层工位和下层工位，所述AGV叉车运行通道上设有AGV叉车。
[0008]在本技术的一种实施方式中，所述大茬满料斗工位、大茬空料斗工位、回缸满料斗工位和回缸空料斗工位大小相同且每个工位均包括第一料斗平台。
[0009]在本技术的一种实施方式中，所述第一料斗平台的上方设有料斗导向座，所述料斗导向座上设有对射光电传感器，所述第一料斗平台的上方连接有第一料斗。
[0010]在本技术的一种实施方式中，所述第一料斗平台与第一料斗为可拆卸式连接。
[0011]在本技术的一种实施方式中，所述上层工位、中上层工位、中下层工位和下层工位大小相同且每个工位均包括第二料斗平台。
[0012]在本技术的一种实施方式中，所述第二料斗平台的上方设有料斗定位孔，第二料斗平台的下方设有称重传感器，所述第二料斗平台的上方连接有第二料斗。
[0013]在本技术的一种实施方式中，所述第二料斗平台与第二料斗为可拆卸式连接。
[0014]在本技术的一种实施方式中，所述大茬满料斗工位的一侧设有大茬空料斗工
位，所述大茬空料斗工位背离大茬满料斗工位的一侧设有回缸满料斗工位，所述回缸满料斗工位背离大茬空料斗工位的一侧设有回缸空料斗工位。
[0015]在本技术的一种实施方式中，所述蒸馏平台加糟机包括与上层工位、中上层工位、中下层工位和下层工位分别对应的上层加糟机、中上层加糟机、中下层加糟机和下层加糟机。
[0016]在本技术的一种实施方式中，所述大茬下料区平台和回缸下料区平台的下方均设有称重传感器。
[0017][有益效果][0018]1、在白酒行业使用AGV叉车用于酒醅运输，改变了以往常规的运输方式，采用AGV叉车保证生产的连续化、自动化与标准化，最远距离运输时长不超过4分钟，全程不需要人工操作，极大减轻了工人的工作强度，并提高工作效率。
[0019]2、本专利技术提供了一种酿酒酿酒酒醅自动化运输工艺，采用该方法实现酒醅在全车间的精准、及时配送，实现集约化生产，生产效率高，稳定性高。
[0020]3、本专利技术设置的称重传感器和对射光电传感器能够精确判断料斗的重量以及是否有料斗的存在，精确可靠，自动化程度高。
[0021]4、本专利技术按照窖池酒醅位置，蒸馏平台加糟机包括与上层工位、中上层工位、中下层工位和下层工位分别对应的上层加糟机、中上层加糟机、中下层加糟机和下层加糟机，实现了集约化生产，生产效率高。
[0022]5、本专利技术设置的大茬满料斗工位、大茬空料斗工位、回缸满料斗工位、回缸空料斗工位以及大茬下料区平台和回缸下料区平台，AGV叉车运送大茬或回缸下料区平台内满料的料斗到大茬或回缸满料斗工位，满料斗酒醅入窖后，空料斗返回至大茬或回缸空料斗工位，AGV叉车转运空料斗补空至大茬或回缸下料区平台；实现了酒醅出料和入料实现精准分配酒醅，智能识别工位，按需给料与补空，连续智能调度。
附图说明
[0023]图1为本技术酿酒酒醅自动化输送系统的组成图。
[0024]图2为本技术其中一个出料区料斗架工位的主视图(不含第一料斗)。
[0025]图3为本技术其中一个出料区料斗架工位的主视图(含第一料斗)。
[0026]图4为本技术其中一个出料区料斗架工位的俯视图(含第一料斗)。
[0027]图5为本技术其中一个加料区料斗架工位的主视图(不含第二料斗)。
[0028]图6为本技术其中一个加料区料斗架工位的主视图(含第二料斗)。
[0029]图7为本技术其中一个加料区料斗架工位的俯视图(含第二料斗)。
[0030]图中，1、出料区料斗架工位；11、大茬满料斗工位；12、大茬空料斗工位；13、回缸满料斗工位；14、回缸空料斗工位；101、第一料斗平台；102、料斗导向座；103、对射光电传感器；2、加料区料斗架工位；21、上层工位；22、中上层工位；23、中下层工位；24、下层工位；201、第二料斗平台；202、料斗定位孔；203、称重传感器；4、第一料斗；5、第二料斗；6、蒸馏区加糟机；7、大茬下料区平台；8、回缸下料区平台；9、AGV叉车；10、AGV叉车运行通道。
具体实施方式
[0031]为使得本技术实现上述目的、特征和优点且能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0032]实施例1
[0033]一种酿酒酒醅自动化输送系统，如图1所示，包括AGV叉车运行通道10，所述AGV叉车运行通道10的一侧设有出料区料斗架工位1和加料区料斗架工位2，另一侧设有蒸馏区加糟机6、大茬下料区平台7和回缸下料区平台8，所述出料区料斗架工位1包括大茬满料斗工位11、大茬空料斗工位12、回缸满料斗工位13和回缸空料斗工位14，所述加料区料斗架工位2包括上层工位21、中上层工位22、中下层工位23和下层工位24，所述AGV叉车运行通道10上设有AGV叉车9。
[0034]如图2
‑
4所示，图2为大茬满料斗工位11、大茬空料斗工位12、回缸满料斗工位13或回缸空料斗工位14不含第一料斗4时的主视图，所述大茬满料斗工位11、大茬空料斗工位12、回缸满料斗工位13和回缸空料斗工位14大小相同且每个工位均包括第一料斗平台101，所述第一料斗平台101的上方设有料斗导向座102，所述料斗导向座102上设有对射光电传感器103，所述第一料斗平台101的上方连接有第一料斗4，所述第一料斗平台101与第一料斗4为可拆卸式连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酿酒酒醅自动化输送系统，其特征在于，包括AGV叉车运行通道(10)，所述AGV叉车运行通道(10)的一侧设有出料区料斗架工位(1)和加料区料斗架工位(2)，另一侧设有蒸馏区加糟机(6)、大茬下料区平台(7)和回缸下料区平台(8)，所述出料区料斗架工位(1)包括大茬满料斗工位(11)、大茬空料斗工位(12)、回缸满料斗工位(13)和回缸空料斗工位(14)，所述加料区料斗架工位(2)包括上层工位(21)、中上层工位(22)、中下层工位(23)和下层工位(24)，所述AGV叉车运行通道(10)上设有AGV叉车(9)。2.根据权利要求1所述的酿酒酒醅自动化输送系统，其特征在于，所述大茬满料斗工位(11)、大茬空料斗工位(12)、回缸满料斗工位(13)和回缸空料斗工位(14)大小相同且每个工位均包括第一料斗平台(101)。3.根据权利要求2所述的酿酒酒醅自动化输送系统，其特征在于，所述第一料斗平台(101)的上方设有料斗导向座(102)，所述料斗导向座(102)上设有对射光电传感器(103)，所述第一料斗平台(101)的上方连接有第一料斗(4)。4.根据权利要求3所述的酿酒酒醅自动化输送系统，其特征在于，所述第一料斗平台(101)与第一料斗(4)为可拆卸式连接。5.根据权利要求1所述的酿酒酒醅自动化输送系统，其特征在于，所述上层工位(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈晓波，陆其刚，张龙云，杨鹏，裴垒权，
申请(专利权)人：江苏洋河酒厂股份有限公司，
类型：新型
国别省市：