一种加弹机的上油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及加弹机技术领域，尤其是一种加弹机的上油装置，包括油槽及设置在油槽上的机架，在机架靠近油槽的一端设置夹持件，在夹持件上转动夹持有导丝盘，所述导丝圆盘的中心处设置有导丝孔，所述丝线从导丝孔穿过，在导丝盘上沿径向设置有若干条上油孔，所述上油孔从导丝盘的周向侧壁延伸至导丝孔内部，油槽内设置有油剂，所述导丝盘的下端位于油剂液面以下，在每个导丝盘上方的机架上设置有一个驱动轮，所述驱动轮与所述导丝盘贴合，在机架上设置有动力机构，所述动力机构与所述驱动轮传动连接。本实用新型专利技术所得到的一种加弹机的上油装置，能对丝线的轴向表面全部进行上油，提升上油的均匀性，同时对上油量可以进行有效控制。制。制。

【技术实现步骤摘要】
一种加弹机的上油装置


[0001]本技术涉及加弹机
，尤其是一种加弹机的上油装置。

技术介绍

[0002]现有技术中，加弹机上油过程都是擦用一根导辊，将导辊的下端浸入油剂中，导辊转动过程中将油剂带上，而丝线则从上辊上滑过，在此过程中对丝线上油，但存在仅对丝线的下表面一部分区域上油，造成上油不均匀的情况。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决上述技术不足而提供一种加弹机的上油装置，能增加对丝线的上油面积，提升上油均匀性。
[0004]本技术公开了一种加弹机的上油装置，包括油槽及设置在油槽上的机架，在机架靠近油槽的一端设置夹持件，在夹持件上转动夹持有导丝盘，所述导丝盘的中心处设置有导丝孔，所述丝线从导丝孔穿过，在导丝盘上沿径向设置有若干条上油孔，所述上油孔从导丝盘的周向侧壁延伸至导丝孔内部，油槽内设置有油剂，所述导丝盘的下端位于油剂液面以下，在每个导丝盘上方的机架上设置有一个驱动轮，所述驱动轮与所述导丝盘贴合，在机架上设置有动力机构，所述动力机构与所述驱动轮传动连接。
[0005]上述方案中，通过夹持件将导丝盘进行转动连接，导丝盘的转动则由动力机构及驱动轮提供动能，在转动过程中，由于上油孔从导丝盘的周向侧壁延伸至导丝孔内部，所以导丝盘转动过程中，上油孔的端部会运动至油剂液面一下，并在转动过程中油剂会有挤压并通过上油孔进入导丝孔内部，使得导丝孔的侧壁上均具有油剂。导丝孔的直径应大于丝线直径，但不宜过大，两者接近为宜，如导丝孔的直径比丝线直径大2
‑
5mm。在丝线穿过导丝孔的过程中，丝线必然会有一定的波动，所以在波动过程中丝线会与导丝孔的侧壁产生接触，同时由于导丝孔内部会有一层油剂，具有一定的厚度，所以丝线会与油剂接触。故丝线的整个周向表面会被均匀涂抹油剂，上油更加均匀可靠。另外，导丝盘的转速变化过程中可以改变上油量，若导丝盘的转速增加，导丝盘端部的上油孔与油剂之间的作用力会增加，从而能将更多的油剂输入上油孔至导丝孔内。另外，油槽内的油剂液位的改变也会改变上油量，如油槽内油剂液位增加，则导丝盘的下端位于油剂液位以下的部位增多，所以导丝盘转动过程中油剂的压力会增加，进入导丝孔的油剂量增加。
[0006]所述夹持件的结构为：在每个导丝盘两侧的机架上固定有连接架，在连接架的上端及下端均设置有一个支撑轮，所述连接架上的支撑轮支撑在对应的导丝盘上，且上端的支撑轮支撑在导丝盘的中心以上，下方的支撑轮支撑在导丝盘的中心以下。由于导丝盘为圆柱体结构，所以利用四个支撑轮对导丝盘的周向侧壁进行支撑，以实现其转动连接，且无需在中心轴线处进行连接，可以实现在中心轴线处开设导丝孔，导丝盘转动过程中导丝孔位置不变。
[0007]在导丝盘周向侧壁一端的上油孔处设置有内凹结构，所述内凹结构与上油孔连
通。内凹结构的设计，能增加导丝盘转动过程中油剂与上油孔内部的接触面积，能更好的将油剂挤压进入导丝孔。当然，内凹结构的尺寸可以根据实际需求进行选择。
[0008]还包括控制器和一个油箱，所述油箱通过油管与油槽连接，在油管上设置有油泵，在油槽内设置有液位传感器，所述液位传感器和油泵均与控制器电连接。液位传感器实时监测油槽内的液位，当油槽内的液位低于设定值时，控制器控制油泵向油槽内输入油剂，使得油槽内的油剂保持在一定的液位值，从而确保对导丝孔内的上油量保持稳定。
[0009]本技术所得到的一种加弹机的上油装置，能对丝线的轴向表面全部进行上油，提升上油的均匀性，同时对上油量可以进行有效控制。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0011]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0012]实施例1：
[0013]如图1所示，本技术公开了一种加弹机的上油装置，包括油槽1 及设置在油槽1上的机架2，在机架2靠近油槽1的一端设置夹持件，在夹持件上转动夹持有导丝盘4，所述导丝盘的中心处设置有导丝孔5，所述丝线11从导丝孔5穿过，在导丝盘4上沿径向设置有若干条上油孔 6，所述上油孔6从导丝盘4的周向侧壁延伸至导丝孔5内部，油槽1内设置有油剂12，所述导丝盘4的下端位于油剂12液面以下，在每个导丝盘4上方的机架2上设置有一个驱动轮8，所述驱动轮8与所述导丝盘4 贴合，在机架2上设置有动力机构10，所述动力机构10与所述驱动轮8 传动连接。所述动力机构10可以为电动机，其与驱动轮8之间的传动连接可以通过同步带传动。
[0014]上述方案中，通过夹持件将导丝盘4进行转动连接，导丝盘4的转动则由动力机构10及驱动轮8提供动能，在转动过程中，由于上油孔6从导丝盘4的周向侧壁延伸至导丝孔5内部，所以导丝盘4转动过程中，上油孔6的端部会运动至油剂12液面一下，并在转动过程中油剂12会有挤压并通过上油孔6进入导丝孔5内部，使得导丝孔5的侧壁上均具有油剂12。导丝孔5的直径应大于丝线11直径，但不宜过大，两者接近为宜，如导丝孔5的直径比丝线11直径大2
‑
5mm。在丝线11穿过导丝孔5的过程中，丝线11必然会有一定的波动，所以在波动过程中丝线11会与导丝孔5的侧壁产生接触，同时由于导丝孔5内部会有一层油剂12，具有一定的厚度，所以丝线11会与油剂12接触。故丝线11的整个周向表面会被均匀涂抹油剂12，上油更加均匀可靠。另外，导丝盘4的转速变化过程中可以改变上油量，若导丝盘4的转速增加，导丝盘4端部的上油孔6 与油剂12之间的作用力会增加，从而能将更多的油剂12输入上油孔6至导丝孔5内。另外，油槽1内的油剂12液位的改变也会改变上油量，如油槽1内油剂12液位增加，则导丝盘4的下端位于油剂12液位以下的部位增多，所以导丝盘4转动过程中油剂12的压力会增加，进入导丝孔5 的油剂12量增加。
[0015]所述夹持件的结构为：在每个导丝盘4两侧的机架2上固定有连接架 3，在连接架3
的上端及下端均设置有一个支撑轮7，所述连接架3上的支撑轮7支撑在对应的导丝盘4上，且上端的支撑轮7支撑在导丝盘4的中心以上，下方的支撑轮7支撑在导丝盘4的中心以下。由于导丝盘4为圆柱体结构，所以利用四个支撑轮7对导丝盘4的周向侧壁进行支撑，以实现其转动连接，且无需在中心轴线处进行连接，可以实现在中心轴线处开设导丝孔5，导丝盘4转动过程中导丝孔5位置不变。
[0016]在导丝盘4周向侧壁一端的上油孔6处设置有内凹结构9，所述内凹结构9与上油孔6连通。内凹结构9的设计，能增加导丝盘4转动过程中油剂12与上油孔6内部的接触面积，能更好的将油剂12挤压进入导丝孔 5。当然，内凹结构9的尺寸可以根据实际需求进行选择。
[0017]还包括控制器和一个油箱14，所述油箱14通过油管15与油槽1连接，在油管15上设置有油泵16，在油槽1内设置有液位传感器13，所述液位传感器13和油泵16均与控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加弹机的上油装置，其特征是：包括油槽及设置在油槽上的机架，在机架靠近油槽的一端设置夹持件，在夹持件上转动夹持有导丝盘，所述导丝盘的中心处设置有导丝孔，丝线从导丝孔穿过，在导丝盘上沿径向设置有若干条上油孔，所述上油孔从导丝盘的周向侧壁延伸至导丝孔内部，油槽内设置有油剂，所述导丝盘的下端位于油剂液面以下，在每个导丝盘上方的机架上设置有一个驱动轮，所述驱动轮与所述导丝盘贴合，在机架上设置有动力机构，所述动力机构与所述驱动轮传动连接。2.根据权利要求1所述的一种加弹机的上油装置，其特征是：所述夹持件的结构为：在每个导...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海舟，吴月飞，张金立，
申请(专利权)人：桐乡市诺言纺织股份有限公司，
类型：新型
国别省市：