直线式注吹灌封一体的塑料瓶包装设备制造技术

本发明专利技术公开了一种直线式注吹灌封一体的塑料瓶包装设备，由注塑模块注塑成型成排物料并通过转移机构将成排物料进行直线式平移并依次经过吹瓶、灌装和封口，然后成排物料输出，整个塑料瓶的制造过程、输送过程、驱动方式均简单且单一，转移机构仅需要往复平移动作即可。并且，在进行封口作业时，通过封口夹瓶组件夹持整排塑料瓶，保证了塑料瓶的稳定性，并通过压盖组件下行取盖，并通过加热组件同时对塑料盖的下平面和塑料瓶的瓶口上平面进行加热，在加热组件完成加热后控制压盖组件继续下行，通过下压的方式将塑料盖压合在瓶口上，冷却，从而完成瓶盖与瓶口的热熔焊接装配，进而完成成排塑料瓶的密封封口，有效提高了封口效率。有效提高了封口效率。有效提高了封口效率。

【技术实现步骤摘要】
直线式注吹灌封一体的塑料瓶包装设备


[0001]本专利技术涉及塑料瓶成型
，特别地，涉及一种直线式注吹灌封一体的塑料瓶包装设备。

技术介绍

[0002]塑料瓶一种常用的容器，广泛应用医疗液体容器、医疗粉剂容器、药品容器、饮料容器、调料容器等等，因此其需求量非常庞大。
[0003]塑料瓶的吹瓶工艺分一步法和二步法，二步法吹瓶因为机器产量高故应用相对广泛，但一步法吹瓶由于利用了瓶坯的余温所以在节能方面有优势，如果能将一步法吹瓶机的产量提升，达到二步法吹瓶的水平，那么其优势将凸显出来。
[0004]一步法吹瓶机目前有代表性的两家公司分别是日本的青木固和日精。其中，青木固采用的圆盘式三工位，工艺过程是注坯、吹瓶、出瓶；日精采用的是圆盘式四工位，工艺过程是注坯、预热、吹瓶、出瓶。虽然两者的工艺过程稍有区别，但都采用圆盘式结构。但是，圆盘式结构严重限制了吹瓶的产量，相应地影响了塑料瓶的产量。
[0005]另外，塑料瓶灌装封口工艺，往往与塑料瓶的制作工艺分离，因此在塑料瓶的灌装、封口前需要进行相应的消杀处理，容易消杀不彻底、带入杂质等问题。
[0006]另外，在提高同批次塑料瓶的产量后，如何对多个塑料瓶进行同步、稳定的封口作业也成为需要解决的问题。

技术实现思路

[0007]本专利技术提供了一种直线式注吹灌封一体的塑料瓶包装设备，以解决现有技术存在的上述问题。
[0008]本专利技术提供一种直线式注吹灌封一体的塑料瓶包装设备，包括呈直线式依次排布的注塑模块、吹瓶模块、灌装模块和封口模块，所述注塑模块用于注塑形成成排瓶坯，所述吹瓶模块用于将成排瓶坯吹塑形成成排塑料瓶，所述灌装模块用于向成排塑料瓶内灌装物料，所述封口模块用于对灌装后的成排塑料瓶进行封口，还包括用于将所述注塑模块输出的成排物料进行平移并依次进入所述吹瓶模块、所述灌装模块和所述封口模块后输出成排产品的转移机构；
[0009]所述封口模块包括封口机架、布设于封口机架上的封口夹瓶组件以及布设于封口机架上的封口系统，所述封口夹瓶组件用于在进行封口作业时夹持住整排塑料瓶，所述封口系统用于对整排塑料瓶进行同步封口作业，其中，所述封口系统包括压盖组件和加热组件，所述压盖组件可升降地设置在所述加热组件的上方，用于获取塑料盖并在所述加热组件完成加热后将塑料盖与塑料瓶口紧紧压合在一起，所述加热组件可移动地设置在所述转移机构上方的一侧，用于移动至塑料瓶的正上方并同时对塑料盖的下表面和塑料瓶口上表面进行加热。
[0010]进一步地，所述加热组件包括加热板、加热滑轨和加热动力机构，所述加热滑轨固
定设置在所述转移机构上方的一侧，所述加热板可滑动地安装在所述加热滑轨上，所述加热动力机构的动力输出端与所述加热板连接，用于驱动所述加热板在所述加热滑轨上来回滑动。
[0011]进一步地，所述压盖组件包括第一压盖动力机构、第二压盖动力机构、压盖滑轨、压盖连接板、压盖取盖杆和压盖机架，所述第一压盖动力机构的固定端安装在所述压盖机架上，所述压盖机架安装在所述封口机架上，所述第一压盖动力机构的活动端与所述第二压盖动力机构的固定端连接，所述压盖连接板分别与所述第二压盖动力机构的活动端、压盖取盖杆连接，所述压盖滑轨布设在所述压盖机架上，所述压盖连接板与所述压盖滑轨滑动配合，所述第一压盖动力机构和第二压盖动力机构用于驱动所述压盖连接板和压盖取盖杆沿所述压盖滑轨上下滑动。
[0012]进一步地，所述吹瓶模块包括吹瓶机架、吹瓶辅助板、吹瓶连杆机构、吹瓶第一动模板、吹瓶定模板、吹瓶第一动吹模、吹瓶定吹模、吹瓶滑轨、吹瓶动力机构以及吹气部件，所述吹瓶定模板固定于所述吹瓶机架上，所述吹瓶辅助板、所述吹瓶第一动模板滑动装配在所述吹瓶滑轨上，所述吹瓶第一动模板处于所述吹瓶辅助板与所述吹瓶定模板之间，所述吹瓶连杆机构处于所述吹瓶辅助板与所述吹瓶第一动模板之间，所述吹瓶动力机构的动力输出端连接在所述吹瓶连杆机构上，所述吹气部件可升降地布设于所述吹瓶机架上，所述吹瓶第一动吹模固定于所述吹瓶第一动模板的朝向所述吹瓶定模板的一面上，所述吹瓶定吹模固定于所述吹瓶定模板的朝向所述吹瓶第一动模板的一面上，所述吹瓶第一动吹模与所述吹瓶定吹模相对扣合形成用于对成排坯体同时进行吹瓶的成排吹瓶腔。
[0013]进一步地，所述吹瓶模块包括吹瓶机架、吹瓶辅助板、吹瓶连杆机构、吹瓶第一动模板、吹瓶第二动模板、吹瓶定模板、吹瓶第一动吹模、吹瓶第二动吹模、吹瓶定吹模、吹瓶哥林柱、吹瓶动力机构以及吹气部件，所述吹瓶定模板固定于所述吹瓶机架上，所述吹瓶定模板两侧均设有所述吹瓶定吹模，所述吹瓶辅助板、所述吹瓶第一动模板、所述吹瓶第二动模板滑动装配在所述吹瓶哥林柱上，所述吹瓶辅助板与所述吹瓶第一动模板之间设有所述吹瓶连杆机构，所述吹瓶动力机构的动力输出端连接在所述吹瓶连杆机构上，所述吹瓶第一动模板和所述吹瓶第二动模板分别设于所述吹瓶定模板两侧，所述吹瓶第一动模板朝向所述吹瓶定模板的一面固定有所述吹瓶第一动吹模，所述吹瓶第二动模板朝向所述吹瓶定模板的一面固定有所述吹瓶第二动吹模，所述吹气部件可升降地布设于所述吹瓶机架上，所述吹瓶第一动吹模与所述吹瓶定吹模相对扣合形成用于对成排坯体同时进行吹瓶的成排吹瓶腔，所述吹瓶第二动吹模与所述吹瓶定吹模相对扣合形成用于对成排坯体同时进行吹瓶的成排吹瓶腔。
[0014]进一步地，所述封口夹瓶组件包括第一封口活动夹板、第二封口活动夹板以及封口瓶夹驱动装置，第一封口活动夹板朝向转移机构的一侧开设有用于形成封口工位的半圆槽口，多个半圆槽口沿第一封口活动夹板的长度方向间隔排布，多个第二封口活动夹板沿第一封口活动夹板的长度方向可活动地布设且第二封口活动夹板与半圆槽口一一对应布设，第二封口活动夹板朝向对应的半圆槽口的一侧开设有圆弧槽口，一个封口瓶夹驱动装置的动力输出端分别连接各个第二封口活动夹板并驱动各个第二封口活动夹板同步移动，另一个封口瓶夹驱动装置的动力输出端连接所述第一封口活动夹板并驱动第一封口活动夹板和多个第二封口活动夹板同步移动，使半圆槽口与圆弧槽口组合构成抱箍于塑料瓶瓶
口部位的抱箍组件。
[0015]进一步地，所述注塑模块与所述吹瓶模块之间设有坯体预热模块，所述注塑模块、所述坯体预热模块和所述吹瓶模块呈直线式依次排布，所述注塑模块通过所述转移机构将注塑成型输出的成排坯体平移至所述坯体预热模块内进行预热后再平移至所述吹瓶模块内进行吹瓶。
[0016]进一步地，所述坯体预热模块包括预热机架、预热定模板、预热动模板和预热动力机构，预热定模板固定在预热机架上，预热动模板通过预热滑轨滑动装配在预热机架上，预热定模板与预热动模板呈相对布设，预热定模板朝向预热动模板的一面固定有定预热模，预热动模板朝向预热定模板的一面固定有动预热模，定预热模与动预热模相对扣合，构成预热工位。
[0017]进一步地，所述坯体预热模块包括预热机架、预热辅助板、预热连杆机构、预热第一动模板、预热第二动模板、预热定模板、第一预热模、第二预热模、定预热模、预热哥林柱以及预热动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直线式注吹灌封一体的塑料瓶包装设备，其特征在于，包括呈直线式依次排布的注塑模块(100)、吹瓶模块(200)、灌装模块(500)和封口模块(600)，所述注塑模块(100)用于注塑形成成排瓶坯，所述吹瓶模块(200)用于将成排瓶坯吹塑形成成排塑料瓶，所述灌装模块(500)用于向成排塑料瓶内灌装物料，所述封口模块(600)用于对灌装后的成排塑料瓶进行封口，还包括用于将所述注塑模块(100)输出的成排物料进行平移并依次进入所述吹瓶模块(200)、所述灌装模块(500)和所述封口模块(600)后输出成排产品的转移机构(300)；所述封口模块(600)包括封口机架(601)、布设于封口机架(601)上的封口夹瓶组件(602)以及布设于封口机架(601)上的封口系统(603)，所述封口夹瓶组件(602)用于在进行封口作业时夹持住整排塑料瓶，所述封口系统(603)用于对整排塑料瓶进行同步封口作业，其中，所述封口系统(603)包括压盖组件(6031c)和加热组件(6032c)，所述压盖组件(6031c)可升降地设置在所述加热组件(6032c)的上方，用于获取塑料盖并在所述加热组件(6032c)完成加热后将塑料盖与塑料瓶口紧紧压合在一起，所述加热组件(6032c)可移动地设置在所述转移机构(300)上方的一侧，用于移动至塑料瓶的正上方并同时对塑料盖的下表面和塑料瓶口上表面进行加热。2.如权利要求1所述的直线式注吹灌封一体的塑料瓶包装设备，其特征在于，所述加热组件(6032c)包括加热板(6033c)、加热滑轨(6034c)和加热动力机构(6035c)，所述加热滑轨(6034c)固定设置在所述转移机构(300)上方的一侧，所述加热板(6033c)可滑动地安装在所述加热滑轨(6034c)上，所述加热动力机构(6035c)的动力输出端与所述加热板(6033c)连接，用于驱动所述加热板(6033c)在所述加热滑轨(6034c)上来回滑动。3.如权利要求1所述的直线式注吹灌封一体的塑料瓶包装设备，其特征在于，所述压盖组件(6031c)包括第一压盖动力机构(6031b)、第二压盖动力机构(6032b)、压盖滑轨(6033b)、压盖连接板(6034b)、压盖取盖杆(6035b)和压盖机架(6036b)，所述第一压盖动力机构(6031b)的固定端安装在所述压盖机架(6036b)上，所述压盖机架(6036b)安装在所述封口机架(601)上，所述第一压盖动力机构(6031b)的活动端与所述第二压盖动力机构(6032b)的固定端连接，所述压盖连接板(6034b)分别与所述第二压盖动力机构(6032b)的活动端、压盖取盖杆(6035b)连接，所述压盖滑轨(6033b)布设在所述压盖机架(6036b)上，所述压盖连接板(6034b)与所述压盖滑轨(6033b)滑动配合，所述第一压盖动力机构(6031b)和第二压盖动力机构(6032b)用于驱动所述压盖连接板(6034b)和压盖取盖杆(6035b)沿所述压盖滑轨(6033b)上下滑动。4.如权利要求1所述的直线式注吹灌封一体的塑料瓶包装设备，其特征在于，所述吹瓶模块(200)包括吹瓶机架(201)、吹瓶辅助板(202)、吹瓶连杆机构(203)、吹瓶第一动模板(204)、吹瓶定模板(205)、吹瓶第一动吹模(206)、吹瓶定吹模(207)、吹瓶滑轨(208)、吹瓶动力机构(209)以及吹气部件(210)，所述吹瓶定模板(205)固定于所述吹瓶机架(201)上，所述吹瓶辅助板(202)、所述吹瓶第一动模板(204)滑动装配在所述吹瓶滑轨(208)上，所述吹瓶第一动模板(204)处于所述吹瓶辅助板(202)与所述吹瓶定模板(205)之间，所述吹瓶连杆机构(203)处于所述吹瓶辅助板(202)与所述吹瓶第一动模板(204)之间，所述吹瓶动力机构(209)的动力输出端连接在所述吹瓶连杆机构(203)上，所述吹气部件(210)可升降地布设于所述吹瓶机架(201)上，所述吹瓶第一动吹模(206)固定于所述吹瓶第一动模板
(204)的朝向所述吹瓶定模板(205)的一面上，所述吹瓶定吹模(207)固定于所述吹瓶定模板(205)的朝向所述吹瓶第一动模板(204)的一面上，所述吹瓶第一动吹模(206)与所述吹瓶定吹模(207)相对扣合形成用于对成排坯体同时进行吹瓶的成排吹瓶腔。5.如权利要求1所述的直线式注吹灌封一体的塑料瓶包装设备，其特征在于，所述吹瓶模块(200)包括吹瓶机架(201)、吹瓶辅助板(202)、吹瓶连杆机构(203)、吹瓶第一动模板(204)、吹瓶第二动模板(211)、吹瓶定模板(205)、吹瓶第一动吹模(206)、吹瓶第二动吹模(212)、吹瓶定吹模(207)、吹瓶哥林柱(213)、吹瓶动力机构(209)以及吹气部件(210)，所述吹瓶定模板(205)固定于所述吹瓶机架(201)上，所述吹瓶定模板(205)两侧均设有所述吹瓶定吹模(207)，所述吹瓶辅助板(202)、所述吹瓶第一动模板(204)、所述吹瓶第二动模板(211)滑动装配在所述吹瓶哥林柱(213)上，所述吹瓶辅助板(202)与所述吹瓶第一动模板(204)之间设有所述吹瓶连杆机构(203)，所述吹瓶动力机构(209)的动力输出端连接在所述吹瓶连杆机构(203)上，所述吹瓶第一动模板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘祥华，黄盛秋，张旭，张昌凡，郑湘明，陈一，
申请(专利权)人：湖南千山制药机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：