一种数控型材切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控型材切割机，包括底座，所述底座的上端一侧固定有竖板，所述竖板的一侧上端固定有承载箱，所述承载箱内设有动力机构，所述动力机构上设有蜗杆，所述蜗杆的一端转动连接在承载箱的一侧内壁上，所述承载箱内固定有隔板，所述蜗杆的另一端转动连接在隔板的一侧，所述承载箱内转动连接有传动杆。本实用新型专利技术能够通过蜗杆和蜗轮的使用，使切割刀在切割过程中持续的向下移动，防止切割刀出现向上回弹的情况，有效的提高了数控型材切割机的稳定性，使数控型材切割机在对型材切割过程中更加的稳定，从而可以保证数控型材切割机对型材的切割效果，避免切割刀受到损坏，增加切割刀的使用寿命。增加切割刀的使用寿命。增加切割刀的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种数控型材切割机


[0001]本技术涉及型材切割
，尤其涉及一种数控型材切割机。

技术介绍

[0002]数控型材切割机用于对型材进行切割，现有数控型材切割机在对型材切割过程中，会因型材的硬度较高而使切割刀在切割过程中出现回弹向上移动的情况发生，而切割刀受到回弹会影响对型材的切割效果，同时会使切割刀造成损坏，从而导致切割刀的使用寿命较低，并且被切割的型材无法保证切割效果，所以需要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为克服现有的数控切割机在对型材切割过程中，切割刀容易出现向上回弹的情况，使被切割的型材切割效果无法保证，同时容易损坏切割刀，降低了切割刀的使用寿命的不足，而提出的一种数控型材切割机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种数控型材切割机，包括底座，所述底座的上端一侧固定有竖板，所述竖板的一侧上端固定有承载箱，所述承载箱内设有动力机构，所述动力机构上设有蜗杆，所述蜗杆的一端转动连接在承载箱的一侧内壁上，所述承载箱内固定有隔板，所述蜗杆的另一端转动连接在隔板的一侧，所述承载箱内转动连接有传动杆，所述传动杆上固定套接有蜗轮，所述蜗杆啮合在蜗轮的上端，所述蜗轮的一侧设置有齿轮，所述齿轮固定套接在传动杆上，所述齿轮的一侧啮合有直齿条，所述承载箱的下端开设有开口，所述直齿条的下端贯穿开口并固定连接有升降板，所述升降板的下端设置有切割机构，所述切割机构上设有切割刀。
[0006]优选地，为了给蜗杆的转动提供动力，所述动力机构包括固定连接在承载箱内的承载块，所述承载块位于隔板的另一侧，所述承载块的上端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端贯穿隔板并固定连接在蜗杆的另一端。
[0007]优选地，为了给切割刀的转动提供动力，通过切割刀的转动来对型材进行切割，所述切割机构包括固定连接在升降板下端的两个固定件，两个固定件之间共同转动连接有驱动轴，所述切割刀固定套接在驱动轴的中部，所述升降板的下端固定有固定架，所述固定架内固定安装有电机，所述电机的输出轴末端贯穿其中一个固定件并固定连接在驱动轴的一端，所述底座的上端设置有两个夹具，两个夹具分别设置在切割刀的下方两侧。
[0008]优选地，为了使直齿条在被推动时，保持垂直升降，所述直齿条的两侧均设置有圆杆，两个圆杆的两端分别固定连接在承载箱内的上下两端，两个圆杆上均滑动套接有套管，两个套管分别固定连接在直齿条的两侧上端。
[0009]优选地，为了在切割刀对型材切割时，防止型材切割时产生的碎渣向上飞溅，避免伤及工作人员，两个固定件之间共同固定有防护罩，所述防护罩转动套接在驱动轴上，所述切割刀位于防护罩内。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、通过蜗杆、蜗轮、齿轮和直齿条的使用，通过蜗杆的转动可以推动蜗轮转动，蜗轮可以带动齿轮同步转动，齿轮可以推动直齿条进行升降，通过直齿条的升降可以控制切割刀对型材的切割，蜗杆和蜗轮的传动方式是，只有蜗杆可以带动蜗轮转动，蜗轮无法带动蜗杆转动，在切割刀向下移动时对型材切割过程中，切割刀不会出现向上回弹的情况发生，从而可以保证数控型材切割机对型材的切割效果，避免切割刀受到损坏，增加切割刀的使用寿命；
[0012]2、通过夹具的使用，可以通过夹具将型材进行夹持，使型材在切割过程中更加的稳定，有效的保证了型材切割过程中的稳定性，保障了型材的切割效果，提高了数控型材切割机的稳定性；
[0013]综上所述，本技术能够通过蜗杆和蜗轮的使用，使切割刀在切割过程中持续的向下移动，防止切割刀出现向上回弹的情况，有效的提高了数控型材切割机的稳定性，使数控型材切割机在对型材切割过程中更加的稳定，从而可以保证数控型材切割机对型材的切割效果，避免切割刀受到损坏，增加切割刀的使用寿命。
附图说明
[0014]图1是本技术侧视图；
[0015]图2是本技术正视图；
[0016]图3是本技术承载箱内部结构示意图；
[0017]图4是本技术升降板结构示意图；
[0018]图5是本技术直齿条结构示意图。
[0019]图中：1底座、2竖板、3承载箱、4隔板、5承载块、6伺服电机、7蜗杆、8传动杆、9蜗轮、10齿轮、11直齿条、12开口、13圆杆、14套管、15升降板、16固定件、17驱动轴、18切割刀、19电机、20固定架、21防护罩、22夹具。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本技术，并不对其内容进行限定。
[0021]实施例1
[0022]参照图1
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5，一种数控型材切割机，包括底座1，底座1用于对各部件的承载，通过底座1上的部件，可以对型材进行自动切割，底座1的上端一侧固定有竖板2，竖板2的一侧上端固定有承载箱3，承载箱3用于对部分部件的承载，可以通过竖板2使承载箱3固定，承载箱3内设有动力机构，动力机构上设有蜗杆7，蜗杆7的一端转动连接在承载箱3的一侧内壁上，承载箱3内固定有隔板4，蜗杆7的另一端转动连接在隔板4的一侧，通过动力机构的运作，可以带动蜗杆7转动，蜗杆7通过承载箱3和隔板4进行承载，使蜗杆7在转动时更加的平稳，动力机构包括固定连接在承载箱3内的承载块5，承载块5位于隔板4的另一侧，承载块5的上端固定安装有伺服电机6，伺服电机6的输出轴末端贯穿隔板4并固定连接在蜗杆7的另一端，通过承载块5可以对伺服电机6进行承载，伺服电机6和配套部件连接，便于稳定运作，能够设定程序，自动运作，伺服电机6运作时可以带动蜗杆7转动。
[0023]参照图1、2、3、5，承载箱3内转动连接有传动杆8，传动杆8上固定套接有蜗轮9，蜗
杆7啮合在蜗轮9的上端，蜗杆7转动可以推动蜗轮9转动，而蜗轮9不可以推动蜗杆7转动，蜗轮9转动可以带动传动杆8转动，蜗轮9的一侧设置有齿轮10，齿轮10固定套接在传动杆8上，蜗轮9的转动可以带动传动杆8转动，而传动杆8转动可以带动齿轮10同步转动，在蜗杆7停止转动时，可以限制齿轮10的转动，齿轮10的一侧啮合有直齿条11，承载箱3的下端开设有开口12，直齿条11的下端贯穿开口12并固定连接有升降板15，通过开口12可以使直齿条11在被推动时，从承载箱3内移出，齿轮10转动可以推动直齿条11升降，直齿条11升降可以带动升降板15升降，从而可以通过伺服电机6来控制升降板15的升降。
[0024]参照图1
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5，直齿条11的两侧均设置有圆杆13，两个圆杆13的两端分别固定连接在承载箱3内的上下两端，两个圆杆13上均滑动套接有套管14，两个套管14分别固定连接在直齿条11的两侧上端，直齿条11在被推动升降时，可以带动两个套管14在两个圆杆13上滑动，而两个套管14在两个圆杆13上滑动可以使直齿条11在被推动升降时保持垂直升降，升降板15的下端设置有切割机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控型材切割机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端一侧固定有竖板(2)，所述竖板(2)的一侧上端固定有承载箱(3)，所述承载箱(3)内设有动力机构，所述动力机构上设有蜗杆(7)，所述蜗杆(7)的一端转动连接在承载箱(3)的一侧内壁上，所述承载箱(3)内固定有隔板(4)，所述蜗杆(7)的另一端转动连接在隔板(4)的一侧，所述承载箱(3)内转动连接有传动杆(8)，所述传动杆(8)上固定套接有蜗轮(9)，所述蜗杆(7)啮合在蜗轮(9)的上端，所述蜗轮(9)的一侧设置有齿轮(10)，所述齿轮(10)固定套接在传动杆(8)上，所述齿轮(10)的一侧啮合有直齿条(11)，所述承载箱(3)的下端开设有开口(12)，所述直齿条(11)的下端贯穿开口(12)并固定连接有升降板(15)，所述升降板(15)的下端设置有切割机构，所述切割机构上设有切割刀(18)。2.根据权利要求1所述的一种数控型材切割机，其特征在于：所述动力机构包括固定连接在承载箱(3)内的承载块(5)，所述承载块(5)位于隔板(4)的另一侧，所述承载块(5)的上端固定安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出轴末端贯穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，于强，于志娟，
申请(专利权)人：德州宇海数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：