本发明专利技术公开了隧道用通风机的叶轮、蜗壳表面粘贴耐磨陶瓷的辅助装置，包括加工仓，所述加工仓内腔中心处设置有蜗壳主体，所述蜗壳主体前后两端的中心处设置有抵压胶垫，所述抵压胶垫远离蜗壳主体中心的一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆远离蜗壳主体中心的一侧设置有第一液压气缸，所述蜗壳主体上下两端的前后两侧均设置有组装机构。通过升降机构及其内部各部件的配合使用，能够在加工过程中，通过抵压杆和抵压垫对需要进行粘贴陶瓷的蜗壳外壳的表面进行粘贴工作，并在粘贴完成后，通过往复丝杆对蜗壳外壳的位置进行升降，从而对蜗壳外壳与蜗壳主体的位置相对应，从而便于后续的安装。从而便于后续的安装。从而便于后续的安装。
【技术实现步骤摘要】
隧道用通风机的叶轮、蜗壳表面粘贴耐磨陶瓷的辅助装置
[0001]本专利技术涉及蜗壳表面耐磨陶瓷粘贴辅助设备
，尤其涉及隧道用通风机的叶轮、蜗壳表面粘贴耐磨陶瓷的辅助装置。
技术介绍
[0002]在隧道施工或其它地下工程中，为保证施工的正常进行和施工人员的身体健康，必须采用适当的通风换气设备，如隧道通风机，现有技术中的隧道通风机多为轴流式风机，主要由蜗壳和安装在壳体内的电机及叶轮构成。
[0003]现有蜗壳在使用过程中，由于直接与外界的空气接触，而叶轮的转动过程中，会使得空气快速流动，从而带动空气中的固体杂质等随着空气的流动同步移动，并有部分杂质撞击到蜗壳的表面，并且高速移动的杂质对蜗壳的表面的撞击力极大，极易导致蜗壳的表面出现损伤的情况。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供隧道用通风机的叶轮、蜗壳表面粘贴耐磨陶瓷的辅助装置。
[0005]本专利技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0006]隧道用通风机的叶轮、蜗壳表面粘贴耐磨陶瓷的辅助装置，包括加工仓，所述加工仓内腔中心处设置有蜗壳主体，所述蜗壳主体前后两端的中心处设置有抵压胶垫，所述抵压胶垫远离蜗壳主体中心的一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆远离蜗壳主体中心的一侧设置有第一液压气缸，所述蜗壳主体上下两端的前后两侧均设置有组装机构，所述加工仓内腔顶部的左侧和内腔底部的右侧中心处均设置有移动轨，所述移动轨中心的内部设置有移动槽，所述移动槽内部远离加工仓内腔中心的一侧设置有移动块，所述移动槽内部中心的前后两端均设置有移动丝杆，所述移动丝杆靠近加工仓内腔中心的一侧的外表面设置有第一齿轮，所述第一齿轮相对一侧的中心处设置有第二齿轮，所述第二齿轮中心靠近加工仓内腔中心的一侧设置有转动杆，所述转动杆靠近加工仓内腔中心的一侧设置有第一马达，所述移动块靠近加工仓内腔中心的一侧设置有升降机构，所述加工仓内腔左侧的底部和内腔右侧的顶部均设置有气缸组，所述气缸组靠近加工仓内腔中心的一侧设置有升降杆，所述升降杆靠近加工仓内腔中心的一侧设置有支撑板，所述位于加工仓内腔右侧的顶部偏下处的支撑板的内部等距分布有安装槽，所述安装槽的内部设置有弹簧，所述弹簧远离支撑板中心的一侧设置有L形夹持杆，所述支撑板靠近加工仓内腔中心的一侧设置有陶瓷贴片，所述气缸组中心远离加工仓内腔中心的一侧设置有限位机构。
[0007]所述组装机构包括连接板，所述连接板位于加工仓内腔中心的上下两端，所述连接板左侧靠近加工仓内腔中心的一侧的前端设置有转动电机，所述转动电机的动力输出端设置有电机轴，所述电机轴远离转动电机的一侧设置有转动管，所述转动管的外表面设置有第一皮带，所述第一皮带靠近加工仓内腔中心的一侧设置有输送辊，所述输送辊前端的
外表面设置有第二皮带，所述蜗壳主体上下两端的前后两侧均设置有推动板，所述推动板远离加工仓内腔中心的一侧设置有推送架。
[0008]所述连接板的前后两端与加工仓内腔的内壁的前后两端构成一体化结构，所述推送架远离加工仓内腔中心的一侧与连接板固定连接。
[0009]所述输送辊通过第二皮带和第一皮带以及转动电机构成联动结构，所述推动板通过推送架构成升降结构。
[0010]所述升降机构包括调节槽，所述调节槽位于调节槽底部的内部，所述调节槽的中心处设置有调节丝杆，所述调节丝杆靠近加工仓内腔中心的一侧设置有第二马达，所述调节槽内部的左右两端均设置有移动底座，所述移动底座靠近加工仓内腔中心的一侧设置有升降架，所述升降架靠近加工仓内腔中心的一侧设置有固定板，所述固定板靠近加工仓内腔中心的一侧的中心处设置有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端设置有往复丝杆，所述往复丝杆底部偏上和底部的外表面均设置有安装套，所述往复丝杆底部偏上的外表面等距分布有抵压杆，所述抵压杆远离安装套中心的一侧设置有抵压垫，所述抵压杆远离安装套中心的一侧的外表面设置有固定块，所述固定块的底部铰接有推动杆，所述抵压垫的外表面设置有蜗壳外壳。
[0011]所述调节丝杆贯穿移动底座的内部且延伸至移动底座的内部，所述固定板通过升降架和移动底座以及调节丝杆构成升降结构。
[0012]所述位于往复丝杆底部偏上处外表面的安装套与往复丝杆构成升降结构，所述抵压垫通过抵压杆和推动杆与蜗壳外壳内腔中心的内壁构成水平移动结构。
[0013]所述限位机构包括微型液压气缸，所述微型液压气缸位于气缸组中心远离加工仓内腔中心的一侧的前后两端，所述微型液压气缸靠近加工仓内腔中心的一侧设置有连接轴，所述连接轴的左右两端均设置有连接杆，所述连接杆远离连接轴中心的一侧铰接有安装块，所述安装块中心的内部设置有限位杆，所述限位杆的中心处设置有安装轴，微型液压气缸靠近加工仓内腔中心的一侧设置有推送杆。
[0014]所述推送杆靠近加工仓内腔中心的一侧与连接轴固定连接，所述连接杆通过连接轴构成局部转动结构。
[0015]所述限位杆贯穿安装块中心的内部且延伸至安装块中心的内部。
[0016]包括加工仓，所述加工仓内腔中心处设置有蜗壳主体，所述蜗壳主体前后两端的中心处设置有抵压胶垫，所述抵压胶垫远离蜗壳主体中心的一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆远离蜗壳主体中心的一侧设置有第一液压气缸，所述蜗壳主体上下两端的前后两侧均设置有组装机构，所述加工仓内腔顶部的左侧和内腔底部的右侧中心处均设置有移动轨，所述移动轨中心的内部设置有移动槽，所述移动槽内部远离加工仓内腔中心的一侧设置有移动块，所述移动槽内部中心的前后两端均设置有移动丝杆，所述移动丝杆靠近加工仓内腔中心的一侧的外表面设置有第一齿轮，所述第一齿轮相对一侧的中心处设置有第二齿轮，所述第二齿轮中心靠近加工仓内腔中心的一侧设置有转动杆，所述转动杆靠近加工仓内腔中心的一侧设置有第一马达，所述移动块靠近加工仓内腔中心的一侧设置有升降机构，所述加工仓内腔左侧的底部和内腔右侧的顶部均设置有气缸组，所述气缸组靠近加工仓内腔中心的一侧设置有升降杆，所述升降杆靠近加工仓内腔中心的一侧设置有支撑板，所述位于加工仓内腔右侧的顶部偏下处的支撑板的内部等距分布有安装槽，所述安装槽的内部设
置有弹簧，所述弹簧远离支撑板中心的一侧设置有L形夹持杆，所述支撑板靠近加工仓内腔中心的一侧设置有陶瓷贴片，所述气缸组中心远离加工仓内腔中心的一侧设置有限位机构。
[0017]进一步的，所述组装机构包括连接板，所述连接板位于加工仓内腔中心的上下两端，所述连接板左侧靠近加工仓内腔中心的一侧的前端设置有转动电机，所述转动电机的动力输出端设置有电机轴，所述电机轴远离转动电机的一侧设置有转动管，所述转动管的外表面设置有第一皮带，所述第一皮带靠近加工仓内腔中心的一侧设置有输送辊，所述输送辊前端的外表面设置有第二皮带，所述蜗壳主体上下两端的前后两侧均设置有推动板，所述推动板远离加工仓内腔中心的一侧设置有推送架。
[0018]进一步的，所述连接板的前后两端与加工仓内腔的内壁的前后两端构成一体化结构，所述推送架远离加工仓内腔中心的一侧与连接板固定连接。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.隧道用通风机的叶轮、蜗壳表面粘贴耐磨陶瓷的辅助装置，包括加工仓(1)，其特征在于：所述加工仓(1)内腔中心处设置有蜗壳主体(2)，所述蜗壳主体(2)前后两端的中心处设置有抵压胶垫(3)，所述抵压胶垫(3)远离蜗壳主体(2)中心的一侧设置有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)远离蜗壳主体(2)中心的一侧设置有第一液压气缸(5)，所述蜗壳主体(2)上下两端的前后两侧均设置有组装机构(6)，所述加工仓(1)内腔顶部的左侧和内腔底部的右侧中心处均设置有移动轨(7)，所述移动轨(7)中心的内部设置有移动槽，所述移动槽内部远离加工仓(1)内腔中心的一侧设置有移动块(8)，所述移动槽内部中心的前后两端均设置有移动丝杆(9)，所述移动丝杆(9)靠近加工仓(1)内腔中心的一侧的外表面设置有第一齿轮(10)，所述第一齿轮(10)相对一侧的中心处设置有第二齿轮(11)，所述第二齿轮(11)中心靠近加工仓(1)内腔中心的一侧设置有转动杆，所述转动杆靠近加工仓(1)内腔中心的一侧设置有第一马达(12)，所述移动块(8)靠近加工仓(1)内腔中心的一侧设置有升降机构(13)，所述加工仓(1)内腔左侧的底部和内腔右侧的顶部均设置有气缸组(14)，所述气缸组(14)靠近加工仓(1)内腔中心的一侧设置有升降杆(15)，所述升降杆(15)靠近加工仓(1)内腔中心的一侧设置有支撑板(16)，所述位于加工仓(1)内腔右侧的顶部偏下处的支撑板(16)的内部等距分布有安装槽，所述安装槽的内部设置有弹簧(17)，所述弹簧(17)远离支撑板(16)中心的一侧设置有L形夹持杆(18)，所述支撑板(16)靠近加工仓(1)内腔中心的一侧设置有陶瓷贴片(19)，所述气缸组(14)中心远离加工仓(1)内腔中心的一侧设置有限位机构(20)。2.如权利要求1所述的隧道用通风机的叶轮、蜗壳表面粘贴耐磨陶瓷的辅助装置，其特征在于：所述组装机构(6)包括连接板(601)，所述连接板(601)位于加工仓(1)内腔中心的上下两端，所述连接板(601)左侧靠近加工仓(1)内腔中心的一侧的前端设置有转动电机(602)，所述转动电机(602)的动力输出端设置有电机轴，所述电机轴远离转动电机(602)的一侧设置有转动管(603)，所述转动管(603)的外表面设置有第一皮带(604)，所述第一皮带(604)靠近加工仓(1)内腔中心的一侧设置有输送辊(605)，所述输送辊(605)前端的外表面设置有第二皮带(606)，所述蜗壳主体(2)上下两端的前后两侧均设置有推动板(607)，所述推动板(607)远离加工仓(1)内腔中心的一侧设置有推送架(608)。3.如权利要求2所述的隧道用通风机的叶轮、蜗壳表面粘贴耐磨陶瓷的辅助装置，其特征在于：所述连接板(601)的前后两端与加工仓(1)内腔的内壁的前后两端构成一体化结构，所述推送架(608)远离加工仓(1)内腔中心的一侧与连接板(601)固定连接。4.如权利要求2所述的隧道用通风机的叶轮、蜗壳表面粘贴耐磨陶瓷的辅助装置，其特征在于：所述输送辊(605)通过第二皮带(606)和第一皮带(604)以及转动电机(602)构成联动结构，所述推动板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹春梅，
申请(专利权)人：曹春梅，
类型：发明
国别省市：
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