本实用新型专利技术公开了一种地坑式选矿装置，包括矿粉槽、碾压部及料仓部；矿粉槽为环形，矿粉槽外侧周向设有细筛带，矿粉槽内侧周向设有环形导轨，矿粉槽中心位置设有电流换向器；矿粉槽上设有若干碾压部，碾压部包括导轮、调速电机及碾轮，导轮与环形导轨转动配合，调速电机与导轮相连，碾轮位于矿粉槽内且与矿粉槽转动配合，调速电机与碾轮相连；料仓部包括矿料箱及水箱，矿料箱外侧设有水箱，矿料箱底侧设有与碾轮相连的料仓支架，料仓支架底侧设有刮板，刮板的一侧扬水板；矿料箱底侧设有进料管，水箱的底侧设有进水管；电流换向器与调速电机电性连接。具有结构简单，选矿效率高的特点。选矿效率高的特点。选矿效率高的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种地坑式选矿装置
[0001]本技术涉及选矿装置
，具体是指一种地坑式选矿装置。
技术介绍
[0002]选矿是整个矿产品生产过程中最重要的环节，是矿企里的关键部门。一般大型矿企都是综合采、选、冶的资源性企业。用物理或化学方法将矿物原料中的有用矿物和无用矿物(通常称脉石)或有害矿物分开，或将多种有用矿物分离开的工艺过程就称为选矿，又称“矿物加工”。产品中，有用成分富集的称精矿；无用成分富集的称尾矿。
[0003]在传统的选矿中，现在矿选作业常用的设备存在如下缺陷：一是选矿程序繁琐，效率低；二是分选程序复杂，分选效果不佳；三是设备复杂，故障较多。由于设备庞大，造价昂贵，能耗高，高细度的矿粉产量低下，使生产成本居高不下，因此一种地坑式选矿方法成为选矿业急待解决的问题。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种地坑式选矿装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为一种地坑式选矿装置：包括矿粉槽、碾压部以及料仓部；
[0006]所述矿粉槽为环形，所述矿粉槽外侧上部周向设有细筛带，所述矿粉槽内侧周向设有环形导轨，所述矿粉槽中心位置设有电流换向器；
[0007]所述矿粉槽上周向均匀设有若干碾压部，所述碾压部包括导轮、调速电机以及碾轮，所述导轮位于环形导轨远离矿粉槽的一侧且与环形导轨转动配合，所述调速电机位于环形导轨上方且与导轮相连，所述碾轮位于矿粉槽内且与矿粉槽转动配合，所述调速电机输出轴与碾轮相连；
[0008]所述料仓部包括矿料箱以及水箱，所述矿料箱外侧上部周向设有水箱，所述矿料箱底侧设有与碾轮相连的料仓支架，所述料仓支架底侧设有刮板，所述刮板的远离电流换向器的一侧设有与细筛带配合的扬水板；所述矿料箱底侧设有延伸至矿粉槽的进料管，所述水箱的底侧设有延伸至矿粉槽的进水管；
[0009]所述电流换向器与调速电机电性连接。
[0010]作为改进，所述刮板位于碾轮前进方向的后侧。
[0011]作为改进，所述细筛带与矿粉槽外侧呈倾斜设置。
[0012]作为改进，所述进水管、进料管分别位于料仓部的两端。
[0013]本技术与现有技术相比的优点在于：该装置采用分离设置的矿料箱和水箱进行分别输送至矿粉槽，并通过周向设置的碾轮进行碾压，同时碾轮后设置刮板和扬水板进行搅拌和筛分，整体结构设计合理，碾压时结合金刚砂磨料球提高碾压效果。
附图说明
[0014]图1是本技术一种地坑式选矿装置的结构示意图。
[0015]图2是本技术一种地坑式选矿装置中矿粉槽及碾压部部分的俯视图。
[0016]图3是本技术一种地坑式选矿装置中料仓部的结构示意图。
[0017]如图所示：1、矿粉槽，2、细筛带，3、环形导轨，4、电流换向器，5、导轮，6、调速电机，7、碾轮，8、矿料箱，9、水箱，10、料仓支架，11、刮板，12、扬水板，13、进料管，14、进水管。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对技术的技术方案作更为详细、完整的说明。
[0019]在技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。
[0020]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]结合附图1
‑
3所示，一种地坑式选矿装置，包括矿粉槽1、碾压部以及料仓部；
[0022]所述矿粉槽1为环形，所述矿粉槽1外侧上部周向设有细筛带2，所述细筛带2与矿粉槽1外侧呈倾斜设置，所述细筛带2的朝向矿粉槽1的外侧延伸，方便对矿粉的筛选。
[0023]所述矿粉槽1内侧周向设有环形导轨3，所述矿粉槽1中心位置设有电流换向器4；
[0024]所述矿粉槽1上周向均匀设有若干碾压部，可提高整体装置高碾压效率，所述碾压部包括导轮5、调速电机6以及碾轮7，所述导轮5位于环形导轨3远离矿粉槽1的一侧且与环形导轨3转动配合，所述调速电机6位于环形导轨3上方且与导轮5相连，所述碾轮7位于矿粉槽1内且与矿粉槽1转动配合，所述调速电机6输出轴与碾轮7相连；
[0025]所述料仓部包括矿料箱8以及水箱9，所述矿料箱8外侧上部周向设有水箱9，所述矿料箱8底侧设有与碾轮7相连的料仓支架10，所述料仓支架10底侧设有刮板11，所述刮板11位于碾轮7前进方向的后侧，所述刮板11的远离电流换向器4的一侧设有与细筛带2配合的扬水板12；所述矿料箱8底侧设有延伸至矿粉槽1的进料管13，所述水箱9的底侧设有延伸至矿粉槽1的进水管14，所述进水管14、进料管13分别位于料仓部的两端。
[0026]所述电流换向器4与调速电机6电性连接，用于给调速电机6提供电能。
[0027]本技术具体实施时，矿粉和水经过管道分别输送至矿料箱8和水箱9内，矿料由矿料箱8底侧的进料管13将矿料输送至矿粉槽1内，同时水由水箱9底侧的进水管14输送至矿粉槽1内，矿粉槽1内放有金刚砂磨料球；所述金刚砂磨料球球体小，硬度高，可有效增加增加了对粉矿的摩擦系数；
[0028]所述调速电机6由设置在矿粉槽1中心位置的电流换向器4提供电能，使碾轮7沿着矿粉槽1转动并对矿粉槽1内的矿粉和磨料进行碾压，设置于碾轮7上的料仓部，将料仓部、水以及矿料的重量施加与碾轮7上，提高了碾轮对磨料和粉矿的摩擦系数，提高碾压的效率
和质量，并且周向设置的若干碾压部，可进一步提高碾压效率。
[0029]同时设在碾轮7后侧的刮板11和扬水板12对磨料和矿粉进行搅拌，并由扬水板12把矿石细粉扬至细筛带2进行筛分，合格的细粉由细筛带2筛出，不合格的矿粉则继续进行碾压。
[0030]在技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在技术中的具体含义。
[0031]在技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种地坑式选矿装置，其特征在于：包括矿粉槽(1)、碾压部以及料仓部；所述矿粉槽(1)为环形，所述矿粉槽(1)外侧上部周向设有细筛带(2)，所述矿粉槽(1)内侧周向设有环形导轨(3)，所述矿粉槽(1)中心位置设有电流换向器(4)；所述矿粉槽(1)上周向均匀设有若干碾压部，所述碾压部包括导轮(5)、调速电机(6)以及碾轮(7)，所述导轮(5)位于环形导轨(3)远离矿粉槽(1)的一侧且与环形导轨(3)转动配合，所述调速电机(6)位于环形导轨(3)上方且与导轮(5)相连，所述碾轮(7)位于矿粉槽(1)内且与矿粉槽(1)转动配合，所述调速电机(6)输出轴与碾轮(7)相连；所述料仓部包括矿料箱(8)以及水箱(9)，所述矿料箱(8)外侧上部周向设有水箱(9)，所述矿料箱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：史富，
申请(专利权)人：史富，
类型：新型
国别省市：
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