本实用新型专利技术提供了一种卷材聚酯胎捆扎装置，包括收卷杆和两组侧盘，两组侧盘对称设置，收卷杆转动连接于两组侧盘之间，两组侧盘远离收卷杆的一侧均固定有连接凸块，两组连接凸块之间连接有防护外壳，防护外壳的外侧固定连接有橡胶手环，防护外壳上开设有穿口，穿口位于防护外壳的一侧，穿口内活动穿插有按压式刀片，收卷杆的表面缠绕有束缚带，束缚带的内表面加工成型有若干组对接条一，束缚带外表面加工成型有对接条二，对接条一由若干组对接凸块组成，对接条二由若干组对接凹槽组成，对接凹槽配合对接凸块使用。本实用新型专利技术方便对卷材聚酯胎进行固定并且便于后续的拆卸处理，操作简单，便于单人操作使用。便于单人操作使用。便于单人操作使用。
【技术实现步骤摘要】
一种卷材聚酯胎捆扎装置
[0001]本技术涉及卷材聚酯胎的
，具体为一种卷材聚酯胎捆扎装置。
技术介绍
[0002]卷材聚酯胎是将卷材收卷呈柱状结构方便进行搬运处理，为了避免卷材聚酯胎在搬运的过程中出现松散的情况，通常需要在卷材聚酯胎的外围捆扎有固定带，以提高卷材聚酯胎在搬运过程中的完整性。
[0003]然而，现有的卷材聚酯胎的捆扎方式存在以下的问题：1、主要通过人为利用胶带缠绕粘附固定或是利用绑扎带进行捆绑处理，上述捆扎的方式操作繁琐并且不方便后续的拆卸处理；2、现有的对卷材聚酯胎的捆扎方式需要通过额外的刀具对胶带或者绑扎带进行截断，单人操作较为繁琐并且容易出现安全性问题。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种卷材聚酯胎捆扎装置，解决了主要通过人为利用胶带缠绕粘附固定或是利用绑扎带进行捆绑处理，上述捆扎的方式操作繁琐并且不方便后续的拆卸处理，这一技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种卷材聚酯胎捆扎装置，包括收卷杆和两组侧盘，所述两组侧盘对称设置，所述收卷杆转动连接于两组侧盘之间，两组所述侧盘远离收卷杆的一侧均固定有连接凸块，两组所述连接凸块之间连接有防护外壳，所述防护外壳的外侧固定连接有橡胶手环，所述防护外壳上开设有穿口，所述穿口位于防护外壳的一侧，所述穿口内活动穿插有按压式刀片，所述收卷杆的表面缠绕有束缚带，所述束缚带的内表面加工成型有若干组对接条一，所述束缚带外表面加工成型有对接条二，所述对接条一由若干组对接凸块组成，所述对接条二由若干组对接凹槽组成，所述对接凹槽配合对接凸块使用。
[0007]作为本技术的一种优选方式，所述防护外壳包括位于两侧的扇叶板和位于中部的弧面板，两组所述扇叶板分别连接于弧面板的两端，两组所述扇叶板远离弧面板的端部与连接凸块相连接。
[0008]作为本技术的一种优选方式，所述按压式刀片由按压块和切割刀片组成，所述切割刀片穿插于穿口内，所述按压块固定连接于切割刀片远离束缚带的一侧，所述按压块位于穿口远离束缚带的一侧。
[0009]作为本技术的一种优选方式，所述切割刀片上对称固定连接有两个连接柱，两组所述连接柱上均固定连接有复位弹簧，所述连接柱均通过复位弹簧与弧面板的内表面相连接。
[0010]作为本技术的一种优选方式，所述切割刀片的靠近束缚带一侧的厚度小于远离束缚带一侧的厚度且靠近束缚带的一侧呈刀片状结构，所述切割刀片靠近束缚带一侧的
宽度与束缚带的宽度相同。
[0011]作为本技术的一种优选方式，任意一组所述扇叶板的边缘对称开设有两个导向槽，每个所述导向槽靠近束缚带的一侧开设有条形槽，每个所述导向槽的内部均滑动设置有压板，两组所述压板呈V型设置，每个所述压板位于导向槽内的一端固定连接有拧紧旋钮，所述拧紧旋钮位于条形槽内，两个所述压板相正对侧均活动安装有若干组滚轮。
[0012]作为本技术的一种优选方式，所述对接凸块呈凸起状的锥状结构，所述对接凹槽的内腔呈锥状结构且末端覆盖有叶片。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1.本方案设计了一种专门用于对卷材聚酯胎进行捆扎的简易式捆扎装置，该捆扎装置通过内部的束缚带缠绕的方式对卷材聚酯胎进行包裹，并利用束缚带内外表面的对接凸块和对接凹槽配合使用进行卡入式固定，方便进行固定并且便于后续的拆卸处理，操作简单，便于单人操作使用。
[0015]2.本方案在捆扎装置上设计有按压式刀片，当捆扎完毕后通过按压的方式利用刀片对束缚带进行截断，具有较高的安全性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构图；
[0017]图2为图1中A处的结构放大示意图；
[0018]图3为图1中B处的结构放大示意图；
[0019]图4为本技术所述按压式刀片结构图。
[0020]图中：1、侧盘；2、收卷杆；3、连接凸块；4、橡胶手环；5、穿口；6、按压式刀片；7、束缚带；8、对接凸块；9、对接凹槽；10、扇叶板；11、弧面板；12、按压块；13、切割刀片；14、连接柱；15、复位弹簧；16、叶片；17、导向槽；18、条形槽；19、压板；20、拧紧旋钮；21、滚轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图和具体实施方式，对本技术中的技术方案作进一步说明，清楚、完整地描述本技术的技术方案。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：
[0023]如图1
‑
4所示，一种卷材聚酯胎捆扎装置，包括收卷杆2和两组侧盘1，两组侧盘1对称设置，收卷杆2转动连接于两组侧盘1之间，两组侧盘1远离收卷杆2的一侧均固定有连接凸块3，两组连接凸块3之间连接有防护外壳，防护外壳的外侧固定连接有橡胶手环4，防护外壳上开设有穿口5，穿口5位于防护外壳的一侧，穿口5内活动穿插有按压式刀片6，收卷杆2的表面缠绕有束缚带7，束缚带7的内表面加工成型有若干组对接条一，束缚带7外表面加工成型有对接条二，对接条一由若干组对接凸块8组成，对接条二由若干组对接凹槽9组成，对接凹槽9配合对接凸块8使用。
[0024]防护外壳包括位于两侧的扇叶板10和位于中部的弧面板11，两组扇叶板10分别连接于弧面板11的两端，两组扇叶板10远离弧面板11的端部与连接凸块3相连接。
[0025]按压式刀片6由按压块12和切割刀片13组成，切割刀片13穿插于穿口5内，按压块12固定连接于切割刀片13远离束缚带7的一侧，按压块12位于穿口5远离束缚带7的一侧。
[0026]切割刀片13上对称固定连接有两个连接柱14，两组连接柱14上均固定连接有复位弹簧15，连接柱14均通过复位弹簧15与弧面板11的内表面相连接。
[0027]通过上述技术方案，通过按压的方式将按压块12下压使得切割刀片13对束缚带7进行切割，切割完毕后，放弃施压，在复位弹簧15的回弹力作用下切割刀片13复位。
[0028]切割刀片13的靠近束缚带7一侧的厚度小于远离束缚带7一侧的厚度且靠近束缚带7的一侧呈刀片状结构，切割刀片13靠近束缚带7一侧的宽度与束缚带7的宽度相同，方便切割刀片13对束缚带7进行按压式截断。
[0029]对接凸块8呈凸起状的锥状结构，对接凹槽9的内腔呈锥状结构且末端覆盖有叶片16。设置有叶片16，方便对接凸块8穿入对接凹槽9内进行限位处理。
[0030]相邻两组对接条一之间以及相邻两组对接条二之间均呈波状纹理结构，这样的设计方式可以使得束缚带7具有一定的弹力，方便对接凸块8与对接凹槽9对接时，通过束缚带7自身的回拉力达到较好的固定目的。
[0031本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卷材聚酯胎捆扎装置，其特征在于：包括收卷杆(2)和两组侧盘(1)，所述两组侧盘(1)对称设置，所述收卷杆(2)转动连接于两组侧盘(1)之间，两组所述侧盘(1)远离收卷杆(2)的一侧均固定有连接凸块(3)，两组所述连接凸块(3)之间连接有防护外壳，所述防护外壳的外侧固定连接有橡胶手环(4)，所述防护外壳上开设有穿口(5)，所述穿口(5)位于防护外壳的一侧，所述穿口(5)内活动穿插有按压式刀片(6)，所述收卷杆(2)的表面缠绕有束缚带(7)，所述束缚带(7)的内表面加工成型有若干组对接条一，所述束缚带(7)外表面加工成型有对接条二，所述对接条一由若干组对接凸块(8)组成，所述对接条二由若干组对接凹槽(9)组成，所述对接凹槽(9)配合对接凸块(8)使用。2.根据权利要求1所述的一种卷材聚酯胎捆扎装置，其特征在于：所述防护外壳包括位于两侧的扇叶板(10)和位于中部的弧面板(11)，两组所述扇叶板(10)分别连接于弧面板(11)的两端，两组所述扇叶板(10)远离弧面板(11)的端部与连接凸块(3)相连接。3.根据权利要求1所述的一种卷材聚酯胎捆扎装置，其特征在于：所述按压式刀片(6)由按压块(12)和切割刀片(13)组成，所述切割刀片(13)穿插于穿口(5)内，所述按压块(12)固定连接于切割刀片(13)远离束缚带(7)的一侧，所述按压块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑新山，
申请(专利权)人：山东省寿光市潜力非织布有限公司，
类型：新型
国别省市：
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