本发明专利技术涉及一种埋弧焊双面成型工艺及装置，所述埋弧焊双面成型装置包括，工作台及固定安装于所述工作台底部的至少四个工作台，支撑板，所述支撑板固定安装于所述工作台端部，所述支撑板内侧对称开设有安装槽，所述安装槽内侧安装有升降结构，所述升降结构连接于安装于所述支撑板上的第一驱动结构，承接板，所述承接板通过平移结构连接所述升降结构，所述承接板底部安装有焊接结构，翻转结构，所述翻转结构安装于所述工作台上，所述翻转结构于安装在所述工作台底部的抬升结构，所述翻转结构一侧还安装有反向传动结构，以通过承接板带动焊接结构对其移动焊接。接结构对其移动焊接。接结构对其移动焊接。
【技术实现步骤摘要】
一种埋弧焊双面成型工艺及装置
[0001]本专利技术涉及器械加工相关领域，具体是一种埋弧焊双面成型工艺及装置。
技术介绍
[0002]埋弧焊(含埋弧堆焊及电渣堆焊等)是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。
[0003]而现有技术中的相关设备均为单向焊接，局限性较大。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种埋弧焊双面成型工艺及装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种埋弧焊双面成型工艺，其特征在于，所述埋弧焊双面成型工艺包括以下步骤：
[0007]步骤一、将需要焊接的板材进行固定，此后通过焊接结构对板材料进行平移焊接；
[0008]步骤二、通过对板材进行翻转一百八十度回到初始位置，使板材料背面朝向焊接结构；
[0009]步骤三、重复步骤一焊接方式。
[0010]一种埋弧焊双面成型装置，所述埋弧焊双面成型装置采用所述埋弧焊双面成型工艺，包括：
[0011]工作台及固定安装于所述工作台底部的至少四个工作台：
[0012]支撑板，所述支撑板固定安装于所述工作台端部，所述支撑板内侧对称开设有安装槽，所述安装槽内侧安装有升降结构，所述升降结构连接于安装于所述支撑板上的第一驱动结构；
[0013]承接板，所述承接板通过平移结构连接所述升降结构，所述承接板底部安装有焊接结构；
[0014]翻转结构，所述翻转结构安装于所述工作台上，所述翻转结构于安装在所述工作台底部的抬升结构，所述翻转结构一侧还安装有反向传动结构。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述升降结构包括安装于所述安装槽内侧的两个第一电机，两个所述第一电机上均套设有与之螺纹配合的螺纹套筒，两个所述螺纹套筒之间安装有与两个螺纹套筒固定连接的承接座，所述螺纹套筒通过第一限位结构与所述安装槽滑动连接，所述承接板通过第二限位结构安装于所述承接座内侧，
[0016]所述支撑板开设有槽口，两个所述第一电机的转轴贯穿所述槽口，且两个所述转轴之间通过传动带连接，所述第一电机连接所述第一驱动结构。
[0017]作为本专利技术再进一步的方案：所述第一限位结构包括安装于所述螺纹套筒两侧的
第三限位块，所述第三限位块与开设于所述安装槽内侧的第三限位槽滑动配合。
[0018]作为本专利技术再进一步的方案：所述平移结构包括固安装于所述承接板上且与之一体成型的齿条，所述齿条与安装于所述第二驱动结构上的齿轮啮合，所述第二驱动结构安装于所述承接座上；
[0019]所述第二限位结构包括固定安装于所述承接板底部并与之一体成型的两个第一限位块，所述第一限位块与对称开设于所述承接座内侧的第二限位槽滑动配合，所述承接板上还开设有第一限位槽，所述第一限位槽与固定安装于所述承接座内侧并与之一体成型的第二限位块滑动配合。
[0020]作为本专利技术进一步的方案：所述第二驱动结构包括固定安装于所述承接座上的第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接于所述齿轮的轴线处。
[0021]作为本专利技术再进一步的方案：所述翻转结构包括贯穿所述工作台并与所述工作台滑动连接的两个传动板，两个所述传动板之间安装有放置盒，所述放置盒通过与之固定连接的传动轴转动连接所述传动板，且其中一个传动轴上安装有单向传动结构；
[0022]所述放置盒中心处卡开设与有焊口，所述放置盒上对称设置有两组滑动套板，所述滑动套板内侧均滑动安装有夹持块，所述夹持块相对一侧均设置有倾斜面，所述夹持块远离所述倾斜面的一侧固定安装有与所述滑动套板底部固定的弹簧，所述传动板连接所述抬升结构。
[0023]作为本专利技术再进一步的方案：所述单向传动结构包括固定安装于所述工作台上的安装板，所述安装板上铰接有多个棘爪，所述棘爪与固定安装于所述传动轴上的棘齿盘单向配合；
[0024]所述传动轴上还安装有阻力套。
[0025]作为本专利技术再进一步的方案：所述第一驱动结构包括固定安装于所述支撑板顶部的第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿所述支撑板，并与任意一个所述第一电机固定。
[0026]作为本专利技术再进一步的方案：所述抬升结构包括固定安装于所述工作台底部的两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的活动轴贯穿所述工作台并与所述传动板固定连接。
[0027]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：将需要焊接的材料放置于翻转结构上并对其进行夹持固定，此后通过升降结构调整承接板的高度，以带动焊接结构跟随运动，在焊接结构工作时对材料进行焊接，且在平移结构运动时带动承接板水平运动，以通过承接板带动焊接结构对其移动焊接；
[0028]在对材料背面进行焊接时通过抬升结构带动翻转结构竖立上升与单向结构单向配个，以驱使翻转结构翻转一百八十度使材料背面朝向焊接结构，从而重复上述焊接步骤结构对材料背面进行焊接。
附图说明
[0029]图1为一种埋弧焊双面成型装置的结构示意图。
[0030]图2为图1的又一方向的结构示意图。
[0031]图3为一种埋弧焊双面成型装置中升降结构和平移结构的爆炸图。
[0032]图4为图1的仰视图。
[0033]图5为一种埋弧焊双面成型装置中棘齿盘和棘爪结构示意图。
[0034]图中：1
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工作台、2
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支腿、3
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传动板、4
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阻力套、5
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棘齿盘、6
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安装板、7
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棘爪、8
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放置盒、9
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夹持块、10
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焊口、11
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支撑板、12
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第一电机、13
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螺纹杆、14
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承接座、15
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齿轮、16
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第二电机、17
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齿条、18
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槽口、19
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传动带、20
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电动伸缩杆、21
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承接板、22
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第一限位槽、23
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第一限位块、24
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焊头、25
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收集头、26
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第二限位槽、27
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第二限位块、28
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螺纹套筒、29
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第三限位块、30
‑
第三限位槽。
具体实施方式
[0035]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种埋弧焊双面成型工艺，其特征在于，所述埋弧焊双面成型工艺包括以下步骤：步骤一、将需要焊接的板材进行固定，此后通过焊接结构对板材料进行平移焊接；步骤二、通过对板材进行翻转一百八十度回到初始位置，使板材料背面朝向焊接结构；步骤三、重复步骤一焊接方式。2.一种埋弧焊双面成型装置，其特征在于，所述埋弧焊双面成型装置采用权力要求1所述埋弧焊双面成型工艺，包括：工作台(1)及固定安装于所述工作台(1)底部的至少四个工作台(2)；支撑板(11)，所述支撑板(11)固定安装于所述工作台(1)端部，所述支撑板(11)内侧对称开设有安装槽，所述安装槽内侧安装有升降结构，所述升降结构连接于安装于所述支撑板(11)上的第一驱动结构；承接板(21)，所述承接板(21)通过平移结构连接所述升降结构，所述承接板(21)底部安装有焊接结构；翻转结构，所述翻转结构安装于所述工作台(1)上，所述翻转结构于安装在所述工作台(1)底部的抬升结构，所述翻转结构一侧还安装有反向传动结构。3.根据权利要求1所述的一种埋弧焊双面成型装置，其特征在于，所述升降结构包括安装于所述安装槽内侧的两个第一电机(13)，两个所述第一电机(13)上均套设有与之螺纹配合的螺纹套筒(28)，两个所述螺纹套筒(28)之间安装有与两个螺纹套筒(28)固定连接的承接座(14)，所述螺纹套筒(28)通过第一限位结构与所述安装槽滑动连接，所述承接板(21)通过第二限位结构安装于所述承接座(14)内侧，所述支撑板(11)开设有槽口(18)，两个所述第一电机(13)的转轴贯穿所述槽口(18)，且两个所述转轴之间通过传动带(19)连接，所述第一电机(13)连接所述第一驱动结构。4.根据权利要求3所述的一种埋弧焊双面成型装置，其特征在于，所述第一限位结构包括安装于所述螺纹套筒(28)两侧的第三限位块(29)，所述第三限位块(29)与开设于所述安装槽内侧的第三限位槽(30)滑动配合。5.根据权利要求2所述的一种埋弧焊双面成型装置，其特征在于，所述平移结构包括固安装于所述承接板(21)上且与之一体成型的齿条(17)，所述齿条(17)与安装于所述第二驱动结构上的齿轮(15)啮合，所述第二驱动结构安...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘道强，刘双，王铁峰，
申请(专利权)人：徐州市瑞泰钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：
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