本实用新型专利技术提供一种CPE膜生产用冷却装置，包括底板、立板、定位辊、安装支架、冷却组件、集液组件、电控柜和按钮开关；本实用新型专利技术中，冷却组件的设置，CPE膜经过安装支架下方时，通过按钮开关控制水泵通电运行，水泵将水输送至输水管和分流管通过雾化喷头将水喷洒在CPE膜上，达到对CPE膜降温的目的，分流管在输水管的下方等间距设置，雾化喷头在分流管的下方等间距设置，有利于快速进行CPE膜的冷却作业，提高冷却装置的工作效率；集液组件的设置，冷却产生的废水流到集液槽内，废水通过通孔进入集液箱内，达到对废水收集的目的，便于废水的集中处理，定期打开排液管排出集液箱内的废水，保证集液组件正常运行。保证集液组件正常运行。保证集液组件正常运行。
【技术实现步骤摘要】
一种CPE膜生产用冷却装置
[0001]本技术属于CPE膜生产
，尤其涉及一种CPE膜生产用冷却装置。
技术介绍
[0002]CPE膜生产时，需要对CPE膜进行冷却，便于后续进行CPE膜的加工，但现有CPE膜生产用冷却装置冷却效率低，不利于快速进行CPE膜的冷却作业，降低冷却装置的工作效率，为此，我们提出一种CPE膜生产用冷却装置，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。
[0003]现有CPE膜生产用冷却装置冷却效率低，不利于快速进行CPE膜的冷却作业，降低冷却装置的工作效率的问题。
[0004]因此，专利技术一种CPE膜生产用冷却装置显得非常必要。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种CPE膜生产用冷却装置，以解决现有CPE膜生产用冷却装置冷却效率低，不利于快速进行CPE膜的冷却作业，降低冷却装置的工作效率的问题。一种CPE膜生产用冷却装置，包括底板、立板、定位辊、安装支架、冷却组件、集液组件、电控柜和按钮开关，所述立板采用多个，且立板安装在底板上方一端的前后两侧；所述定位辊采用多个，且定位辊通过轴套安装在立板之间的上方；所述安装支架安装在底板上方背离立板的一端；所述冷却组件安装在安装支架的上方，且冷却组件的下端位于安装支架内侧的上方；所述集液组件安装在安装支架内侧的下方；所述电控柜和按钮开关安装在安装支架的前侧；
[0006]所述冷却组件包括水泵、输水管、分流管、雾化喷头和进水管，所述水泵安装在安装支架的上方；所述输水管安装在安装支架内侧的上方，且输水管通过管道与水泵的出水口相连；所述分流管采用多个，且分流管安装在输水管的下方；所述雾化喷头采用多个，且雾化喷头安装在分流管的下方；所述进水管的一端安装在水泵的进水口处。
[0007]优选的，所述集液组件包括集液箱、集液槽、通孔和排液管，所述集液箱安装在安装支架内侧的下方；所述集液槽设置在集液箱的上方；所述通孔采用多个，且通孔开设在集液槽的内侧下方；所述排液管安装在集液箱背离立板一侧的下方。
[0008]优选的，所述底板采用长方体结构；所述立板对称设置；所述定位辊两个为一组设置，且上下两个定位辊之间的距离与CPE膜的厚度匹配；所述安装支架采用倒U形结构；所述电控柜通过电源线与市电相连；所述按钮开关通过导线与电控柜相连。
[0009]优选的，所述水泵通过导线分别与电控柜和按钮开关相连；所述分流管与输水管的内部相通，且分流管在输水管的下方等间距设置；所述雾化喷头与分流管的内部相通，且雾化喷头在分流管的下方等间距设置；所述进水管背离水泵的一端与自来水源相连。
[0010]优选的，所述集液槽与集液箱为一体式设置；所述通孔与集液箱的内部相通，且通孔在集液槽的内侧下方等间距设置；所述排液管与集液箱的内部下方相通，且排液管设置有阀门。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.本技术的冷却组件的设置，CPE膜经过安装支架下方时，通过按钮开关控制水泵通电运行，水泵将水输送至输水管和分流管通过雾化喷头将水喷洒在CPE膜上，达到对CPE膜降温的目的，分流管在输水管的下方等间距设置，雾化喷头在分流管的下方等间距设置，有利于快速进行CPE膜的冷却作业，提高冷却装置的工作效率。
[0013]2.本技术的集液组件的设置，冷却产生的废水流到集液槽内，废水通过通孔进入集液箱内，达到对废水收集的目的，便于废水的集中处理，定期打开排液管排出集液箱内的废水，保证集液组件正常运行。
[0014]3.本技术的定位辊的设置，上下两个定位辊之间的距离与CPE膜的厚度匹配，CPE膜进入上下两个定位辊之间时定位辊对CPE膜进行定位，使CPE膜经过冷却组件的下方，且定位辊对CPE膜起到张紧的作用。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是本技术的冷却组件的结构示意图。
[0017]图3是本技术的集液组件的结构示意图。
[0018]图中：
[0019]1‑
底板，2
‑
立板，3
‑
定位辊，4
‑
安装支架，5
‑
冷却组件，51
‑
水泵，52
‑
输水管，53
‑
分流管，54
‑
雾化喷头，55
‑
进水管，6
‑
集液组件，61
‑
集液箱，62
‑
集液槽，63
‑
通孔，64
‑
排液管，7
‑
电控柜，8
‑
按钮开关。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0021]实施例：
[0022]如附图1至附图3所示
[0023]本技术提供一种CPE膜生产用冷却装置，包括底板1、立板2、定位辊3、安装支架4、冷却组件5、集液组件6、电控柜7和按钮开关8，立板2采用多个，且立板2安装在底板1上方一端的前后两侧；定位辊3采用多个，且定位辊3通过轴套安装在立板2之间的上方；安装支架4安装在底板1上方背离立板2的一端；冷却组件5安装在安装支架4的上方，且冷却组件5的下端位于安装支架4内侧的上方；集液组件6安装在安装支架4内侧的下方；电控柜7和按钮开关8安装在安装支架4的前侧；底板1采用长方体结构；立板2对称设置；定位辊3两个为一组设置，且上下两个定位辊3之间的距离与CPE膜的厚度匹配；安装支架4采用倒U形结构；电控柜7通过电源线与市电相连；按钮开关8通过导线与电控柜7相连；上下两个定位辊3之间的距离与CPE膜的厚度匹配，CPE膜进入上下两个定位辊3之间时定位辊3对CPE膜进行定位，使CPE膜经过冷却组件5的下方，且定位辊3对CPE膜起到张紧的作用。
[0024]本实施例中，冷却组件5包括水泵51、输水管52、分流管53、雾化喷头54和进水管55，水泵51安装在安装支架4的上方；输水管52安装在安装支架4内侧的上方，且输水管52通过管道与水泵51的出水口相连；分流管53采用多个，且分流管53安装在输水管52的下方；雾化喷头54采用多个，且雾化喷头54安装在分流管53的下方；进水管55的一端安装在水泵51
的进水口处；水泵51通过导线分别与电控柜7和按钮开关8相连；分流管53与输水管52的内部相通，且分流管53在输水管52的下方等间距设置；雾化喷头54与分流管53的内部相通，且雾化喷头54在分流管53的下方等间距设置；进水管55背离水泵51的一端与自来水源相连；CPE膜经过安装支架4下方时，通过按钮开关8控制水泵51通电运行，水泵51将水输送至输水管52和分流管53通过雾化喷头54将水喷洒在CPE膜上，达到对CPE膜降温的目的，分流管53在输水管52的下方等间距设置，雾化喷头54在分流管53的下方等间距设置，有利于快速进行CPE膜的冷却本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种CPE膜生产用冷却装置，其特征在于：包括底板(1)、立板(2)、定位辊(3)、安装支架(4)、冷却组件(5)、集液组件(6)、电控柜(7)和按钮开关(8)，所述立板(2)采用多个，且立板(2)安装在底板(1)上方一端的前后两侧；所述定位辊(3)采用多个，且定位辊(3)通过轴套安装在立板(2)之间的上方；所述安装支架(4)安装在底板(1)上方背离立板(2)的一端；所述冷却组件(5)安装在安装支架(4)的上方，且冷却组件(5)的下端位于安装支架(4)内侧的上方；所述集液组件(6)安装在安装支架(4)内侧的下方；所述电控柜(7)和按钮开关(8)安装在安装支架(4)的前侧；所述冷却组件(5)包括水泵(51)、输水管(52)、分流管(53)、雾化喷头(54)和进水管(55)，所述水泵(51)安装在安装支架(4)的上方；所述输水管(52)安装在安装支架(4)内侧的上方，且输水管(52)通过管道与水泵(51)的出水口相连；所述分流管(53)采用多个，且分流管(53)安装在输水管(52)的下方；所述雾化喷头(54)采用多个，且雾化喷头(54)安装在分流管(53)的下方；所述进水管(55)的一端安装在水泵(51)的进水口处。2.如权利要求1所述的CPE膜生产用冷却装置，其特征在于：所述集液组件(6)包括集液箱(61)、集液槽(62)、通孔(63)和排液管(64)，所述集液箱(61)安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷宜春，
申请(专利权)人：桐城市宜春塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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