本实用新型专利技术公开了一种MEMS薄板推料报警装置，包括顶升气缸安装板、设置在顶升气缸安装板上的顶升气缸以及设置在顶升气缸上的直线滑动机构；直线滑动机构的直线导轨上安装有无杆气缸，直线滑动机构的滑块上安装有推杆安装组合件，推杆安装组合件上安装有推杆和无预压直线滑动机构，推杆的前端设置有推料头，推料头与推杆之间通过弹簧相连接，推料头和无预压直线滑动机构的无预压滑块上安装有推料头保持钣金；推杆安装组合件上设置有光纤放大器，推杆上设置有与光纤放大器相连接的对射光纤，推料头上设置有光电挡片。该MEMS薄板推料报警装置，具有在MEMS薄板推料过程中若发生变形能够及时报警、及时让推料头停止推料的优点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
MEMS薄板推料报警装置
[0001]本技术涉及点胶机的
，尤其是一种MEMS薄板推料报警装置。
技术介绍
[0002]MEMS薄板在运输机构上会发生边角凸起、中间凹陷等变形情况，以往的推料装置在推MEMS 薄板时不能及时感应到推料过程中阻力瞬间的微量增大，不能及时停止推料头推料工作，推料头继续推料，导致MEMS薄板损坏，造成很大的经济损失。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本技术提出一种MEMS薄板推料报警装置，具有在MEMS薄板推料过程中若发生变形能够及时报警、及时让推料头停止推料的优点。
[0005]根据本技术实施例的MEMS薄板推料报警装置，包括顶升气缸安装板、设置在所述顶升气缸安装板上的顶升气缸以及设置在所述顶升气缸上的直线滑动机构，所述直线滑动机构在所述顶升气缸的驱动作用下在Z方向上的上下运动；所述直线滑动机构的直线导轨上安装有无杆气缸，所述直线滑动机构的滑块上安装有推杆安装组合件，所述推杆安装组合件上安装有推杆和无预压直线滑动机构，所述推杆的前端设置有推料头，所述推料头与所述推杆之间通过弹簧相连接，所述推料头和所述无预压直线滑动机构的无预压滑块上安装有用于保持所述推料头直线运动钢性的推料头保持钣金；所述推杆安装组合件上设置有光纤放大器，所述推杆上设置有与所述光纤放大器相连接的对射光纤，所述推料头上设置有光电挡片，当所述弹簧和所述光电挡片回缩时将导致所述光纤放大器的感应数值变大并发出报警信号。
[0006]本技术的有益效果是，结构简单紧凑，性能可靠，当MEMS薄板推料过程中发生变形、导致损坏时，能够通过弹簧、光电挡片的回缩导致光纤放大器感应的数值变大实现及时发出报警信号、及时停止推料头的推料工作，避免造成经济损失。
[0007]根据本技术一个实施例，所述推杆安装组合件包括安装在所述滑块上的推杆连接块和安装在所述推杆连接块上的推杆转接块，所述推杆直接安装在所述推杆转接块上。
[0008]根据本技术一个实施例，所述推料头与所述推杆之间设置有导向轴，所述导向轴的一端与所述推料头的端部相连接，导向轴的另一端与所述推杆的端部相连接。
[0009]根据本技术一个实施例，所述弹簧的一端与所述推料头端部的中孔相连接，弹簧的另一端与所述推杆端部的中孔相连接。
[0010]根据本技术一个实施例，所述导向轴的数量为两个，两个所述导向轴以及所述弹簧三者之间平行分布，且两个所述导向轴对称设置在所述弹簧的两侧。
[0011]根据本技术一个实施例，所述导向轴的轴壁上开设有用于防止所述推料头因所述弹簧弹力弹出的键槽，所述键槽与所述推料头的端部匹配后再固定连接。
[0012]根据本技术一个实施例，所述推杆转接块设置在所述推杆连接块的侧面。
[0013]根据本技术一个实施例，所述无预压直线滑动机构的无预压直线导轨连接于所述推杆的侧面和所述推杆转接块的侧面。
[0014]根据本技术一个实施例，所述推料头保持钣金连接于所述推料头的侧面和所述无预压滑块的侧面。
[0015]根据本技术一个实施例，所述光纤放大器设置在所述推杆连接块的侧面。
[0016]本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0017]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是图1的正视图；
[0021]图3是图1的俯视图；
[0022]图4是导向轴的结构示意图。
[0023]图中的标号为：1、顶升气缸安装板；2、顶升气缸；3、直线导轨；4、无杆气缸；5、滑块；6、推杆；7、推料头；8、弹簧；9、无预压滑块；10、推料头保持钣金；11、光纤放大器；12、对射光纤；13、光电挡片；14、推杆连接块；15、推杆转接块；16、导向轴；17、键槽；18、无预压直线导轨。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]下面参考附图具体描述本技术实施例的MEMS薄板推料报警装置。
[0028]见图1、图2、图3和图4，本技术的包括设置在运输轨道内侧的顶升气缸安装板1、设置在顶升气缸安装板1上的顶升气缸2以及设置在顶升气缸2上的直线滑动机构，直线滑动机构在顶升气缸2的驱动作用下在Z方向上的上下运动，进而实现推料机构在Z方向上的上下运动。
[0029]直线滑动机构包括直线导轨3和配套安装在直线导轨3上并沿着直线导轨3做水平方向滑移的滑块5。直线滑动机构的直线导轨3上安装有无杆气缸4，无杆气缸4实现推料机构在水平方向上的直线运动。直线滑动机构的滑块5上安装有推杆安装组合件，推杆安装组合件上安装有推杆6和无预压直线滑动机构。
[0030]无预压直线滑动机构包括无预压直线导轨18和配套安装在无预压直线导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种MEMS薄板推料报警装置，其特征在于：包括顶升气缸安装板(1)、设置在所述顶升气缸安装板(1)上的顶升气缸(2)以及设置在所述顶升气缸(2)上的直线滑动机构，所述直线滑动机构在所述顶升气缸(2)的驱动作用下在Z方向上的上下运动；所述直线滑动机构的直线导轨(3)上安装有无杆气缸(4)，所述直线滑动机构的滑块(5)上安装有推杆安装组合件，所述推杆安装组合件上安装有推杆(6)和无预压直线滑动机构，所述推杆(6)的前端设置有推料头(7)，所述推料头(7)与所述推杆(6)之间通过弹簧(8)相连接，所述推料头(7)和所述无预压直线滑动机构的无预压滑块(9)上安装有用于保持所述推料头(7)直线运动钢性的推料头保持钣金(10)；所述推杆安装组合件上设置有光纤放大器(11)，所述推杆(6)上设置有与所述光纤放大器(11)相连接的对射光纤(12)，所述推料头(7)上设置有光电挡片(13)，当所述弹簧(8)和所述光电挡片(13)回缩时将导致所述光纤放大器(11)的感应数值变大并发出报警信号。2.根据权利要求1所述的MEMS薄板推料报警装置，其特征在于：所述推杆安装组合件包括安装在所述滑块(5)上的推杆连接块(14)和安装在所述推杆连接块(14)上的推杆转接块(15)，所述推杆(6)直接安装在所述推杆转接块(15)上。3.根据权利要求1所述的MEMS薄板推料报警装置，其特征在于：所述推料头(7)与所述推杆(6)之间设置有导向轴(16)，所述导向轴(16)的一端与所述推料头...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜鹏，李坤，查进，
申请(专利权)人：常州铭赛机器人科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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