一种超细氢氧化铝微粉的制备方法技术

本发明专利技术特别涉及一种超细氢氧化铝微粉的制备方法，属于氢氧化铝粉料制备技术领域，方法包括：将原料氢氧化铝进行改性，得到改性氢氧化铝；将所述改性氢氧化铝进行破碎，得到粗品粉料；将所述粗品粉料进行分级，得到超细氢氧化铝微粉；通过在制备过程中增加改性步骤，有效的将原料氢氧化铝的分散性降低，保证了原料氢氧化铝在破碎设备中料层的厚度的稳定，从而实现破碎设备长周期稳定的运行，进而实现对原料氢氧化铝进行长期稳定的破碎，使得超细氢氧化铝微粉的中位粒径达到1

【技术实现步骤摘要】
一种超细氢氧化铝微粉的制备方法


[0001]本专利技术属于氢氧化铝粉料制备
，特别涉及一种超细氢氧化铝微粉的制备方法。

技术介绍

[0002]超细氢氧化铝微粉作为一种优异的无卤阻燃剂与填充剂，产品应用涉及电线电缆、弹性体、人造橡胶、发泡材料、造纸涂覆、勃姆石等多个领域。
[0003]随着新能源行业快速发展，国内锂电池企业从2014年开始逐步导入使用勃姆石，目前三元体系导入勃姆石的企业已超过80％，隔膜涂覆导入勃姆石的企业也超过50％。在市场竞争力的影响及原材料、劳动力成本价格上涨等因素影响，我国勃姆石行业价格也将保持上升趋势，国内纷纷预测随着隔膜技术战升级，勃姆石涂覆市场契机来临。
[0004]勃姆石生产所需的主要原料——超细氢氧化铝微粉，目前可分为化学法和物理法两种生产工艺。化学法是以铝酸钠溶液为原料,加入氢氧化铝晶种进行种分处理,然后将浆液进行液固分离,对分离固体进行洗涤,烘干后处理得到产品。产品的中位粒径可达1
‑
2μm之间。物理法是以氢氧化铝粗粉为原料，用粉磨设备进行物理破碎，或进行旋风收集，得到超细粒度的氢氧化铝。产品的中位粒径可达3
‑
5μm之间。
[0005]而当前勃姆石行业所需超细氢氧化铝微粉，其中位粒径要求1
‑
3μm，最大颗粒要求20μm以下，比表面积8
‑
12m2/g，以上两种生产工艺，化学法虽然粒度指标方面可以满足，但比表面积通常在4.5m2/g左右，而物理法的产品中位粒径较粗或最大颗粒指标不能满足要求，能耗也过高。

技术实现思路

[0006]本申请的目的在于提供一种超细氢氧化铝微粉的制备方法，以解决目前制备的超细氢氧化铝微粉难以满足勃姆石生产的要求的问题。
[0007]本专利技术实施例提供了一种超细氢氧化铝微粉的制备方法，所述方法包括：
[0008]将原料氢氧化铝进行改性，得到改性氢氧化铝；
[0009]将所述改性氢氧化铝进行破碎，得到粗品粉料；
[0010]将所述粗品粉料进行分级，得到超细氢氧化铝微粉。
[0011]可选的，所述改性包括将改性液喷涂于所述原料氢氧化铝。
[0012]可选的，所述改性液包括水、硅烷和硅油和硬脂酸中的一种。
[0013]可选的，所述改性液的添加量为：每吨所述原料氢氧化铝添加1Kg
‑
3Kg。
[0014]可选的，所述破碎采用的设备为立磨。
[0015]可选的，所述立磨的磨辊压力为6.5MPa
‑
7.5MPa。
[0016]可选的，所述分级采用的设备为分级机，所述分级机的转动频率为25Hz
‑
35Hz。
[0017]可选的，所述分级机的叶片宽度为85mm
‑
95mm，所述分级机的叶片间距为3.5mm
‑
4.5mm，所述分级机的叶片与分级轮的直径方向的夹角为13
°‑
17
°
。
[0018]可选的，所述原料氢氧化铝中SiO2的质量含量≤0.035％，所述原料氢氧化铝中Fe2O3的质量含量≤0.010％，所述原料氢氧化铝中Na2O的质量含量≤0.025％，所述原料氢氧化铝中水分的质量含量为8％
‑
15％，所述原料氢氧化铝的白度≥93，所述原料氢氧化铝的粒度D50为60μm
‑
120μm。
[0019]可选的，所述超细氢氧化铝微粉的粒度D50为1μm
‑
2μm，所述超细氢氧化铝微粉D100＜20μm，所述超细氢氧化铝微粉的比表面积为8m2/g
‑
12m2/g，所述超细氢氧化铝微粉的白度＞97，所述超细氢氧化铝微粉的水分的质量含量＜0.4％，所述超细氢氧化铝微粉的吸油值＜30mL/100g。
[0020]本专利技术实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0021]本专利技术实施例提供的超细氢氧化铝微粉的制备方法，通过在制备过程中增加改性步骤，有效的将原料氢氧化铝的分散性降低，保证了原料氢氧化铝在破碎设备中料层的厚度的稳定，从而实现破碎设备长周期稳定的运行，进而实现对原料氢氧化铝进行长期稳定的破碎，使得超细氢氧化铝微粉的中位粒径达到1
‑
3μm，最大颗粒达到20μm以下，比表面积达到8
‑
12m2/g，满足勃姆石生产的要求。
[0022]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本专利技术的具体实施方式。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0024]图1是本专利技术实施例提供的方法的流程图；
[0025]图2是本专利技术实施例1提供的工艺框图；
[0026]图3是本专利技术实施例1提供的分级机的叶片结构示意图。
具体实施方式
[0027]下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本专利技术，本专利技术的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本专利技术，而非限制本专利技术。
[0028]在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。
[0029]除非另有特别说明，本专利技术中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
[0030]本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
[0031]根据本专利技术一种典型的实施方式，提供了一种超细氢氧化铝微粉的制备方法，所述方法包括：
[0032]S1.将原料氢氧化铝进行改性，得到改性氢氧化铝；
[0033]在一些实施例中，改性包括将改性液喷涂于所述原料氢氧化铝，具体而言，改性液可以选自水、硅烷、硅油和硬脂酸等；
[0034]通过加入改性液使得原料氢氧化铝的分散性降低的机理在于改性液包覆氢氧化铝表面，增加氢氧化铝颗粒间的相互作用力(粘性)，降低分散性。
[0035]在一些实施例中，改性液的添加量为：每吨所述原料氢氧化铝添加1
‰‑3‰
。
[0036]控制该添加量是为了控制氢氧化铝原料中的粘性，添加量小，效果差，添加量大，粘性过高不利于磨制分散，同时导致成本过高。
[0037]S2.将所述改性氢氧化铝进行破碎，得到粗品粉料；
[0038]在一些实施例中，破碎采用的设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超细氢氧化铝微粉的制备方法，其特征在于，所述方法包括：将原料氢氧化铝进行改性，得到改性氢氧化铝；将所述改性氢氧化铝进行破碎，得到粗品粉料；将所述粗品粉料进行分级，得到超细氢氧化铝微粉。2.根据权利要求1所述的超细氢氧化铝微粉的制备方法，其特征在于，所述改性包括将改性液喷涂于所述原料氢氧化铝。3.根据权利要求2所述的超细氢氧化铝微粉的制备方法，其特征在于，所述改性液包括水、硅烷、硅油和硬脂酸中的一种。4.根据权利要求2所述的超细氢氧化铝微粉的制备方法，其特征在于，所述改性液的添加量为：每吨所述原料氢氧化铝添加1Kg
‑
3Kg。5.根据权利要求1所述的超细氢氧化铝微粉的制备方法，其特征在于，所述破碎采用的设备为立磨。6.根据权利要求5所述的超细氢氧化铝微粉的制备方法，其特征在于，所述立磨的磨辊压力为6.5MPa
‑
7.5MPa。7.根据权利要求1所述的超细氢氧化铝微粉的制备方法，其特征在于，所述分级采用的设备为分级机，所述分级机的转动频率为25Hz
‑
35Hz。8.根据权利要求7所述的超细氢氧化铝微粉的制备方法，其特征在于，所述分级机的叶片宽度为85mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：于大海，秦念勇，赵善雷，孙立，张华，王飞，刘骞，夏青，
申请(专利权)人：中铝山东新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：