一种退捻开幅剖布联合机制造技术

本实用新型专利技术公开一种退捻开幅剖布联合机，其特征在于：包括机座，机座上部设置有支撑板，支撑板上部设置有机架，机架上部设置有安装架，安装架上部设置有退捻机头，安装架中间位置设置有舒张机构，机座内转动设置有开幅辊，支撑板前侧设置有安装座，安装座上部中间位置设置有套筒，套筒上部连接有定位板，套筒内部转动设置有旋转轴，旋转轴上端穿出定位板并连接优质安装板，安装板上部设置有转动座，转动座上部设置有剖布刀，安装板上设置有固定销，定位板上右侧和后侧均开设有与固定销相配合的限位孔，两个限位孔之间的夹角为90度。本实用新型专利技术能根据是否需要剖布来调节剖布刀的位置，操作方便，调节快速。调节快速。调节快速。

【技术实现步骤摘要】
一种退捻开幅剖布联合机


[0001]本技术涉及布料生产
，具体涉及一种退捻开幅剖布联合机。

技术介绍

[0002]退捻开幅机是布匹印染中常用的设备，由于布匹印染后需要甩干，刷干后的布匹卷在一起长长条形，需要将布匹完全展开进入下一工序，因此退捻开幅机就是用来实现将布料展开的作用，其一般包括退捻装置和开幅装置，退捻装置一般固定在机架的最高处，将布料提升进行退捻，然后布料下落过程通过橄榄型的开幅杆对布料进行开幅。部分面料由于材质原因，在印染前进行了钉边处理，在开幅后需要加以剖布处理，而部分面料是不需要钉边的，这就导致需要准备两套设备来针对不同的加工情况以使用，占用空间，花费较大；或在需要时加装剖布机构，拆装需要花费时间，导致加工效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种退捻开幅剖布联合机。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案来实现的：
[0005]一种退捻开幅剖布联合机，包括机座，机座上部设置有支撑板，支撑板上部设置有机架，机架上部设置有安装架，安装架上部设置有退捻机头，安装架中间位置设置有舒张机构，机座内转动设置有开幅辊，支撑板前侧设置有安装座，安装座上部中间位置设置有套筒，套筒上部连接有定位板，套筒内部转动设置有旋转轴，旋转轴上端穿出定位板并连接有安装板，安装板上部设置有转动座，转动座上部设置有剖布刀，安装板上设置有固定销，定位板上右侧和后侧均开设有与固定销相配合的限位孔，两个限位孔之间的夹角为90度。
[0006]作为优选，安装座前侧设有定位条，定位条上端超出安装座上端一定距离。
[0007]作为优选，固定销包括设置于安装板上的限位座，限位座上部设置有横板，横板下部连接有连接轴和销轴，连接轴的直径小于销轴的直径，连接轴外周设置有两个导向块，两个导向块对称设置，导向块外侧连接有凸块，凸块上端连接有弹簧，横板上设置有环形孔，弹簧上端穿过环形孔并连接有把手，限位座上设置有两个第一限位槽和两个第二限位槽，两个第一限位槽之间的夹角为180 度，两个第二限位槽之间的夹角为180度，第一限位槽的深度大于第二限位槽的深度。
[0008]作为优选，横板和固定销之间连接有弹簧。
[0009]作为优选，舒张机构包括转动轴、舒张杆、驱动电机和换向器，转动轴转动设置于安装架上，舒张杆呈弧形且设置有两个，舒张杆的两端分别与转动轴的两端外周面相连接，驱动电机和换向器设置于安装架上，转动轴的其中一端与换向器相连接，驱动电机的电机轴与换向器相连接。
[0010]作为优选，机座前侧中间位置设置有支撑杆，支撑杆上部左右两侧分别设置有第一安装柱和第二安装柱，第一安装柱和第二安装柱下端分别转动设置有第一转动臂和第二转动臂，第一转动臂和第二转动臂下部分别转动设置有第一安装杆和第二安装杆，第一安
装杆和第二安装杆之间设置有两个胶辊轴，胶辊轴上转动设置有胶辊，支撑杆下部铰接有液压缸，液压缸的活塞杆前端与第二转动臂相铰接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：针对不同的面料，在选择是否使用剖布刀后，可以通过转动转动座来调节剖布刀的位置，剖布刀保持在中间位置则使用，剖布刀处于侧边则不使用，从而满足相应的加工需求。转动方便，固定牢固，操作简便，可快速完成位置的调节。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图一；
[0013]图2为图1中A处的放大示意图；
[0014]图3为本技术中固定销处的结构示意图一；
[0015]图4为本技术中固定销处的结构示意图二；
[0016]图5为本技术中固定销处的结构示意图三；
[0017]图6为本技术中销轴处的结构示意图；
[0018]图7为本技术中限位座的结构示意图；
[0019]图8为本技术中限位座的剖视图；
[0020]图9为本技术的部分结构示意图；
[0021]图10为本技术的结构示意图二。
[0022]附图标记：1、机座；2、支撑板；3、机架；4、安装架；5、退捻机头；6、转动轴；7、舒张杆；8、驱动电机；9、换向器；10、支撑杆；11、第一安装柱； 12、第二安装柱；13、第一转动臂；14、第一安装杆；15、第二转动臂；16、第二安装杆；17、胶辊；18、液压缸；19、安装座；20、转动座；21、剖布刀； 22、套筒；23、定位板；24、旋转轴；25、安装板；26、固定销；27、定位条； 28、销轴；29、连接轴；30、限位座；31、横板；32、把手；33、弹簧；34、导向块；35、凸块；36、第一限位槽；37、第二限位槽；38、开幅辊；39、限位孔。
具体实施方式
[0023]下面结合附图1
‑
10对本技术的实施例进行详细阐述。
[0024]一种退捻开幅剖布联合机，包括机座1，机座1上部设置有支撑板2，支撑板2上部设置有机架3，机架3上部设置有安装架4，安装架4上部设置有退捻机头5，安装架4中间位置设置有舒张机构，机座1内转动设置有开幅辊38，支撑板2前侧设置有安装座19，安装座19上部中间位置设置有套筒22，套筒 22上部连接有定位板23，套筒22内部转动设置有旋转轴24，旋转轴24上端穿出定位板23并连接有安装板25，安装板25上部设置有转动座20，转动座20 上部设置有剖布刀21，安装板25上设置有固定销26，定位板23上右侧和后侧均开设有与固定销26相配合的限位孔39，两个限位孔39之间的夹角为90度。针对不同的面料，在选择是否使用剖布刀21后，可以通过转动转动座20来调节剖布刀21的位置，剖布刀21保持在中间位置则使用，剖布刀21处于侧边则不使用，从而满足相应的加工需求。通过固定销26插入对应的限位孔39内，可对转动后的转动座20的位置进行固定。
[0025]作为优选，安装座19前侧设有定位条27，定位条27上端超出安装座19上端一定距离。安装座19的横截面为正方形，转动座20在转动时会抵住定位条 27的后侧面和右侧面继
而无法继续转动，从而限定了转动座20转动的极限位置，起到定位的作用。转动座20的侧面抵住定位条27的右侧面时，剖布刀21位于中间位置，此时为使用剖布刀21的状态；转动座20的侧面抵住定位条27的后侧面时，剖布刀21不位于中间位置，此时为不使用剖布刀21的状态。
[0026]作为优选，固定销26包括设置于安装板25上的限位座30，限位座30上部设置有横板31，横板31下部连接有连接轴29和销轴28，连接轴29的直径小于销轴28的直径，连接轴29外周设置有两个导向块34，两个导向块34对称设置，导向块34外侧连接有凸块35，凸块35上端连接有弹簧33，横板31上设置有环形孔，弹簧33上端穿过环形孔并连接有把手32，限位座30上设置有两个第一限位槽36和两个第二限位槽37，两个第一限位槽36之间的夹角为180 度，两个第二限位槽37之间的夹角为180度，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种退捻开幅剖布联合机，其特征在于：包括机座(1)，所述机座(1)上部设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)上部设置有机架(3)，所述机架(3)上部设置有安装架(4)，所述安装架(4)上部设置有退捻机头(5)，所述安装架(4)中间位置设置有舒张机构，所述机座(1)内转动设置有开幅辊(38)，所述支撑板(2)前侧设置有安装座(19)，所述安装座(19)上部中间位置设置有套筒(22)，所述套筒(22)上部连接有定位板(23)，所述套筒(22)内部转动设置有旋转轴(24)，所述旋转轴(24)上端穿出定位板(23)并连接有安装板(25)，所述安装板(25)上部设置有转动座(20)，所述转动座(20)上部设置有剖布刀(21)，所述安装板(25)上设置有固定销(26)，所述定位板(23)上右侧和后侧均开设有与固定销(26)相配合的限位孔(39)，两个所述限位孔(39)之间的夹角为90度。2.根据权利要求1所述的一种退捻开幅剖布联合机，其特征在于：所述安装座(19)前侧设有定位条(27)，所述定位条(27)上端超出安装座(19)上端一定距离。3.根据权利要求1所述的一种退捻开幅剖布联合机，其特征在于：所述固定销(26)包括设置于安装板(25)上的限位座(30)，所述限位座(30)上部设置有横板(31)，所述横板(31)下部连接有连接轴(29)和销轴(28)，所述连接轴(29)的直径小于销轴(28)的直径，所述连接轴(29)外周设置有两个导向块(34)，两个所述导向块(34)对称设置，所述导向块(34)外侧连接有凸块(35)，所述凸块(35)上端连接有弹簧(33)，所述横板(31)上设置有环形孔，所述弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小芳，
申请(专利权)人：绍兴恒丰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：