一种高精度的齿轮轴加工定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开的属于工定位工装技术领域，具体为一种高精度的齿轮轴加工定位工装，包括支撑组件，所述支撑组件上安装有驱动装置，所述驱动装置上安装有夹持装置；所述驱动装置包括伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接转动盘，所述转动盘顶端转动连接第六电动伸缩杆，所述第六电动伸缩杆顶端固定连接顶板，本实用新型专利技术的有益效果是：通过设置第一电动伸缩杆、第六电动伸缩杆和伺服电机，可实现齿轮轴的任意位置调节；并且第四电动伸缩杆伸长带动第一弧形板将齿轮轴挤压紧，通过第三电动伸缩杆的伸缩可带动齿轮轴进行移动，加大齿轮轴能够移动的范围，位置调节方便，便于进行精准定位。精准定位。精准定位。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度的齿轮轴加工定位工装


[0001]本技术涉及工定位工装
，具体为一种高精度的齿轮轴加工定位工装。

技术介绍

[0002]齿轮轴指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上；根据轴线形状的不同，轴可以分为曲轴和直轴两类。根据轴的承载情况，又可分为：
①
转轴，工作时既承受弯矩又承受扭矩，是机械中最常见的轴，如各种减速器中的轴等。
②
心轴，用来支承转动零件只承受弯矩而不传递扭矩，有些心轴转动，如铁路车辆的轴等，有些心轴则不转动，如支承滑轮的轴等。
③
传动轴，主要用来传递扭矩而不承受弯矩，如起重机移动机构中的长光轴、汽车的驱动轴等。
[0003]现有的对齿轮轴的定位工装，通过XYZ三个方向的移动，实现在区域内的任意位置移动，运动到一个位置需要进行三个方向运动，使得工装结构复杂。

技术实现思路

[0004]鉴于现有一种高精度的齿轮轴加工定位工装中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术的目的是提供一种高精度的齿轮轴加工定位工装，通过设置驱动装置，通过两个电动伸缩杆和一个电机，即实现了齿轮轴的任意位置移动，结构简单，能够任意方向移动，故而使得加工更加精确，解决了现有的对齿轮轴的定位工装，通过XYZ三个方向的移动，实现在区域内的任意位置移动，运动到一个位置需要进行三个方向运动，使得工装结构复杂的问题。
[0006]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种高精度的齿轮轴加工定位工装，包括支撑组件，所述支撑组件上安装有驱动装置，所述驱动装置上安装有夹持装置；
[0008]所述驱动装置包括伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接转动盘，所述转动盘顶端转动连接第六电动伸缩杆，所述第六电动伸缩杆顶端固定连接顶板，所述第六电动伸缩杆外壁上设有第二固定块，所述第二固定块通过销轴转动连接第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆远离所述第六电动伸缩杆的一端通过销轴转动连接第一滑块，所述第一滑块底端滑动连接圆盘，所述圆盘内壁通过轴承转动连接转动盘；
[0009]所述夹持装置包括顶板，所述顶板上设有支撑架，所述支撑架右端通过螺栓连接第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆一端通过螺栓连接支撑柱，所述支撑柱一端通过螺栓安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆一端通过螺栓连接固定盘，所述固定盘内壁通过螺栓连接第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆一端固定连接第一弧形板，所述支撑架内壁固定连接第五电动伸缩杆，所述第五电动伸缩杆一端固定连接第二弧形板。
[0010]作为本技术所述的一种高精度的齿轮轴加工定位工装的一种优选方案，其中：所述支撑组件包括支撑平台，所述支撑平台底端固定安装有支撑腿，所述支撑腿底端固定连接安装板，所述安装板上开设有安装孔，所述支撑平台上开设有第二通孔，所述支撑腿外壁通过螺栓连接横板。
[0011]作为本技术所述的一种高精度的齿轮轴加工定位工装的一种优选方案，其中：所述转动盘顶端设有第一固定块，所述第一固定块通过销轴转动连接所述第六电动伸缩杆。
[0012]作为本技术所述的一种高精度的齿轮轴加工定位工装的一种优选方案，其中：所述圆盘上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内壁滑动连接所述第一滑块。
[0013]作为本技术所述的一种高精度的齿轮轴加工定位工装的一种优选方案，其中：所述圆盘上开设有凹槽和第一通孔，所述凹槽和第一通孔同轴心分布，所述伺服电机的输出轴穿过第二通孔，并通过轴承转动连接圆盘。
[0014]作为本技术所述的一种高精度的齿轮轴加工定位工装的一种优选方案，其中：所述支撑架为U形，所述支撑架上开设有弧形凹槽。
[0015]作为本技术所述的一种高精度的齿轮轴加工定位工装的一种优选方案，其中：所述支撑架设有两组，右端所述支撑架底端固定连接第二滑块，所述顶板上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内壁滑动连接第二滑块。
[0016]作为本技术所述的一种高精度的齿轮轴加工定位工装的一种优选方案，其中：所述支撑架上设有齿轮轴，所述伺服电机安装在横板上。
[0017]与现有技术相比：
[0018]1、通过设置第一电动伸缩杆、第六电动伸缩杆和伺服电机，可实现齿轮轴的任意位置调节；并且第四电动伸缩杆伸长带动第一弧形板将齿轮轴挤压紧，通过第三电动伸缩杆的伸缩可带动齿轮轴进行移动，加大齿轮轴能够移动的范围，位置调节方便，便于进行精准定位；
[0019]2、通过夹持装置，能够将齿轮轴挤紧，齿轮轴的固定方便高效，使用方便。
附图说明
[0020]图1为本技术提供的结构示意图；
[0021]图2为本技术提供的支撑架和齿轮轴的剖视图；
[0022]图3为本技术提供的固定盘的示意图；
[0023]图4为本技术提供的圆盘的俯视图。
[0024]图中：夹持装置1、顶板11、第二滑槽111、支撑柱12、第二电动伸缩杆 13、第三电动伸缩杆14、固定盘15、第四电动伸缩杆151、第一弧形板152、支撑架16、第五电动伸缩杆161、第二弧形板162、弧形凹槽163、第二滑块164、支撑组件2、横板21、支撑腿22、安装板23、安装孔231、支撑平台24、第二通孔241、驱动装置3、伺服电机31、圆盘32、凹槽321、第一滑槽322、第一通孔323、转动盘33、第一固定块331、第一电动伸缩杆34、第六电动伸缩杆 35、第二固定块351、第一滑块36、齿轮轴4。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式做进一步的详细描述。
[0026]本技术提供一种高精度的齿轮轴加工定位工装，请参阅图1
‑
4，包括支撑组件2，支撑组件2上安装有驱动装置3，驱动装置3上安装有夹持装置1；
[0027]驱动装置3包括伺服电机31，伺服电机31的作用是带动齿轮轴4旋转，伺服电机31的输出轴固定连接转动盘33，转动盘33顶端转动连接第六电动伸缩杆35，第六电动伸缩杆35的作用是带动齿轮轴4升降，第六电动伸缩杆35顶端固定连接顶板11，第六电动伸缩杆35外壁上设有第二固定块351，第二固定块351通过销轴转动连接第一电动伸缩杆34，第一电动伸缩杆34的作用是带动第六电动伸缩杆35倾斜，第一电动伸缩杆34远离第六电动伸缩杆35的一端通过销轴转动连接第一滑块36，第一滑块36底端滑动连接圆盘32，圆盘32内壁通过轴承转动连接转动盘33，转动盘33顶端设有第一固定块331，第一固定块 331通过销轴转动连接第六电动伸缩杆35，圆盘32上开设有第一滑槽322，第一滑槽322内壁滑动连接第一滑块36，圆盘32上开设有凹槽321和第一通孔 323，凹槽321和第一通孔323同轴心分布，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度的齿轮轴加工定位工装，包括支撑组件(2)，其特征在于：所述支撑组件(2)上安装有驱动装置(3)，所述驱动装置(3)上安装有夹持装置(1)；所述驱动装置(3)包括伺服电机(31)，所述伺服电机(31)的输出轴固定连接转动盘(33)，所述转动盘(33)顶端转动连接第六电动伸缩杆(35)，所述第六电动伸缩杆(35)顶端固定连接顶板(11)，所述第六电动伸缩杆(35)外壁上设有第二固定块(351)，所述第二固定块(351)通过销轴转动连接第一电动伸缩杆(34)，所述第一电动伸缩杆(34)远离所述第六电动伸缩杆(35)的一端通过销轴转动连接第一滑块(36)，所述第一滑块(36)底端滑动连接圆盘(32)，所述圆盘(32)内壁通过轴承转动连接转动盘(33)；所述夹持装置(1)包括顶板(11)，所述顶板(11)上设有支撑架(16)，所述支撑架(16)右端通过螺栓连接第二电动伸缩杆(13)，所述第二电动伸缩杆(13)一端通过螺栓连接支撑柱(12)，所述支撑柱(12)一端通过螺栓安装有第三电动伸缩杆(14)，所述第三电动伸缩杆(14)一端通过螺栓连接固定盘(15)，所述固定盘(15)内壁通过螺栓连接第四电动伸缩杆(151)，所述第四电动伸缩杆(151)一端固定连接第一弧形板(152)，所述支撑架(16)内壁固定连接第五电动伸缩杆(161)，所述第五电动伸缩杆(161)一端固定连接第二弧形板(162)。2.根据权利要求1所述的一种高精度的齿轮轴加工定位工装，其特征在于，所述支撑组件(2)包括支撑平台(24)，所述支撑平台(24)底端固定安装有支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈毅，汪斌，孙海亮，王树磊，
申请(专利权)人：常州冈一机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：