一种用于隧道双孔折板拱结构主体钢筋的精度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢筋检测技术领域，尤其为一种用于隧道双孔折板拱结构主体钢筋的精度检测装置，包括第一螺旋杆和第一套筒，所述第一螺旋杆的外侧滑动连接有第一套筒，所述第一螺旋杆的外侧设置有钢筋检测结构，所述钢筋检测结构包含第二连接环，且第二连接环与第一螺旋杆和第一套筒分别螺旋连接，所述第一螺旋杆的后端面设置有第一刻度线，本实用新型专利技术中在第二螺旋杆和第二套筒滑动连接以及第二刻度线的参考下对钢筋首次弯折参考的折长进行调整，在第一套筒与转动轴转动连接以及基准线所对准第三刻度线的参考下对钢筋首次弯折参考的折角进行调整，在第一螺旋杆与第一套筒滑动连接以及第一刻度线的参考下对钢筋参考长度可靠调整，增加装置的实用性。增加装置的实用性。增加装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于隧道双孔折板拱结构主体钢筋的精度检测装置


[0001]本技术涉及钢筋检测
，具体为一种用于隧道双孔折板拱结构主体钢筋的精度检测装置。

技术介绍

[0002]钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋和扭转钢筋，钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。
[0003]隧道双孔折板拱结构需要在底板、中墙、侧墙和顶板大量使用钢筋，钢筋制作时需要进行弯折，保证工程质量需要对钢筋弯折的折角和折长进行精准控制，人工弯折的基准钢筋长期比对后由于折角扩大或基准本身偏差而造成比对钢筋的生产精度不达标，同时手持基准钢筋或皮尺对已捆扎钢筋精度检测时费时费力，降低工作人员的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于隧道双孔折板拱结构主体钢筋的精度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于隧道双孔折板拱结构主体钢筋的精度检测装置，包括第一螺旋杆和第一套筒，所述第一螺旋杆的外侧滑动连接有第一套筒，所述第一螺旋杆的外侧设置有钢筋检测结构，所述钢筋检测结构包含第二连接环，且第二连接环与第一螺旋杆和第一套筒分别螺旋连接，所述第一螺旋杆的后端面设置有第一刻度线，所述第一套筒的内侧转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧螺旋连接有转动环，且转动环与第一套筒螺旋连接，所述转动轴的一端固定连接有第二套筒，所述第二套筒的内侧滑动连接有第二螺旋杆，所述第二螺旋杆的外侧螺旋连接有第一连接环，且第一连接环与第二套筒螺旋连接，所述第二螺旋杆的后端面设置有第二刻度线，所述第一套筒的后端面设置有基准线，所述第二套筒的后端面设置有第三刻度线。
[0007]优选的，所述第二螺旋杆的内侧转动连接有转动杆，所述第二螺旋杆的后端固定连接有按钮，且按钮与转动杆滑动连接。
[0008]优选的，所述第二螺旋杆的一端内侧设置有开槽，所述第二螺旋杆的前端内侧转动连接有转动销，且转动销与转动杆固定连接，所述转动杆通过转动销和开槽与第二螺旋杆转动连接。
[0009]优选的，所述转动杆、第一螺旋杆、第二螺旋杆、第一套筒和第二套筒均为塑料制成的。
[0010]优选的，所述转动杆的后端内侧设置有正十二变形截面的内凹槽，所述按钮的插杆横截面为正十二变形，所述按钮通过凹槽与转动杆滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过设置的第一连接环、第一螺旋杆、第二螺旋杆、第二连接环、第一刻度线、第二刻度线、第三刻度线、转动环和第一套筒，可以对钢筋弯折后的折长和折角精度进行便捷检测，避免人工弯折的基准钢筋长期比对后由于折角扩大或基准本身偏差而造成比对钢筋的生产精度不达标，同时避免手持基准钢筋或皮尺对已捆扎钢筋精度检测时费时费力，使用过程中可以根据生产钢筋的尺寸要求便捷调整参考的折长和折角，在第二螺旋杆和第二套筒滑动连接以及第二刻度线的参考下对钢筋首次弯折参考的折长进行调整，在第一套筒与转动轴转动连接以及基准线所对准第三刻度线的参考下对钢筋首次弯折参考的折角进行调整，在第一螺旋杆与第一套筒滑动连接以及第一刻度线的参考下对钢筋参考长度可靠调整，增加装置的实用性。
[0013]2、本技术中，通过设置的转动杆、按钮和第二螺旋杆，可以在钢筋具有多弯折时进行标准折角比对，按动按钮将其退出转动杆，在转动杆与第二螺旋杆转动连接的配合下调整转动杆倾斜的标准角度，直到转动杆转动到偏差较小的标准角度即可，按动按钮将其按入第二螺旋杆对其固定即可，增加装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1的A处结构示意图；
[0016]图3为本技术图1的B处结构示意图；
[0017]图4为本技术图1的C处结构示意图。
[0018]图中：1
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第一螺旋杆、2
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第一套筒、3
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转动杆、4
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第二螺旋杆、5
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第一刻度线、6
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按钮、7
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第一连接环、8
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第二套筒、9
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第二刻度线、10
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基准线、11
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第三刻度线、12
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转动轴、13
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转动环、14
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第二连接环。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种用于隧道双孔折板拱结构主体钢筋的精度检测装置，包括第一螺旋杆1和第一套筒2，第一螺旋杆1的外侧滑动连接有第一套筒2，第一螺旋杆1的外侧设置有钢筋检测结构，钢筋检测结构包含第二连接环14，且第二连接环14与第一螺旋杆1和第一套筒2分别螺旋连接，第一螺旋杆1的后端面设置有第一刻度线5，第一套筒2的内侧转动连接有转动轴12，转动轴12的外侧螺旋连接有转动环13，且转动环13与第一套筒2螺旋连接，转动轴12的一端固定连接有第二套筒8，第二套筒8的内侧滑动连接有第二螺旋杆4，第二螺旋杆4的外侧螺旋连接有第一连接环7，且第一连接环7与第二套筒8螺旋连接，第二螺旋杆4的后端面设置有第二刻度线9，第一套筒2的后端面设置有基准线10，第二套筒8的后端面设置有第三刻度线11。
[0022]第二螺旋杆4的内侧转动连接有转动杆3，第二螺旋杆4的后端固定连接有按钮6，且按钮6与转动杆3滑动连接，使用过程中保证转动杆3对钢筋两次弯折后的折角进行参考；第二螺旋杆4的一端内侧设置有开槽，第二螺旋杆4的前端内侧转动连接有转动销，且转动销与转动杆3固定连接，转动杆3通过转动销和开槽与第二螺旋杆4转动连接，使用过程中保证转动杆3的可靠转动；转动杆3、第一螺旋杆1、第二螺旋杆4、第一套筒2和第二套筒8均为塑料制成的，使用过程中保证钢筋检测结构的轻质化；转动杆3的后端内侧设置有正十二变形截面的内凹槽，按钮6的插杆横截面为正十二变形，按钮6通过凹槽与转动杆3滑动连接，使用过程中保证按钮6对转动杆3的可靠固定。
[0023]工作流程：本技术装置可以对钢筋弯折后的折长和折角精度进行便捷检测，避免人工弯折的基准钢筋长期比对后由于折角扩大或基准本身偏差而造成比对钢筋的生产精度不达标，同时避免手持基准钢筋或皮尺对已捆扎钢筋精度检测时费时费力，使用过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于隧道双孔折板拱结构主体钢筋的精度检测装置，包括第一螺旋杆（1）和第一套筒（2），其特征在于：所述第一螺旋杆（1）的外侧滑动连接有第一套筒（2），所述第一螺旋杆（1）的外侧设置有钢筋检测结构，所述钢筋检测结构包含第二连接环（14），且第二连接环（14）与第一螺旋杆（1）和第一套筒（2）分别螺旋连接，所述第一螺旋杆（1）的后端面设置有第一刻度线（5），所述第一套筒（2）的内侧转动连接有转动轴（12），所述转动轴（12）的外侧螺旋连接有转动环（13），且转动环（13）与第一套筒（2）螺旋连接，所述转动轴（12）的一端固定连接有第二套筒（8），所述第二套筒（8）的内侧滑动连接有第二螺旋杆（4），所述第二螺旋杆（4）的外侧螺旋连接有第一连接环（7），且第一连接环（7）与第二套筒（8）螺旋连接，所述第二螺旋杆（4）的后端面设置有第二刻度线（9），所述第一套筒（2）的后端面设置有基准线（10），所述第二套筒（8）的后端面设置有第三刻度线（11）。2.根据权利要求1所述的一种用...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐小强，侯圆，王勇，惠小记，姜德奎，胥健，王俊博，李丹，
申请(专利权)人：中电建路桥集团有限公司，
类型：新型
国别省市：