一种废旧风电叶片再利用方法技术

本发明专利技术提供一种废旧风电叶片再利用方法，涉及废旧风电叶片再利用领域。该方法包括：将预设尺寸范围内的废旧风电叶片材料与热塑性材料进行混炼，获得模压料；将模压料模压成型，获得风电配套产品。该方法，不仅能够极大地减少固体废物，从而解决废旧风电叶片导致的生态环境污染问题，而且通过模压成型的方式将废旧风电叶片制成叶片根部平台或人孔盖板，能够充分利用作为玻璃纤维复合材料的废旧风电叶片的残余力学性能和价值，实现废旧风电叶片的资源化、高值化再利用。此外，相较于传统的叶片根部平台和人孔盖板制造方法，使用该方法制成的叶片根部平台和人孔盖板等风电配套产品，由于原材料大部分为废旧风电叶片材料，所以可以降低原材料成本。低原材料成本。低原材料成本。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧风电叶片再利用方法


[0001]本专利技术涉及废旧风电叶片再利用的
，具体而言，涉及一种废旧风电叶片再利用方法。

技术介绍

[0002]现有技术中，风电叶片通常采用玻璃纤维增强环氧树脂作为原材料，其为热固性复合材料，固化成型后无法还原材料的原本属性，所以无法降解，这对我国的生态文明建设而言，是一种巨大的威胁。传统的掩埋和燃烧处理占用了大量土地资源，造成了严重的地下水和空气污染，并且没有充分发挥玻璃纤维复合材料的残余力学性能和价值。面对未来大量的退役叶片，对其进行资源化、高值化再利用已成为行业普遍关注的难题。因此开发低成本、高效率废旧风电叶片再生方法并制作成高附加值的产品且满足性能要求具有重要意义。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种废旧风电叶片再利用方法，以解决现有技术中存在的废旧风电叶片严重污染生态环境、价值利用率低的技术问题。
[0004]本专利技术提供的废旧风电叶片再利用方法，包括：
[0005]将预设尺寸范围内的废旧风电叶片材料与热塑性材料进行混炼，获得模压料；
[0006]将所述模压料模压成型，获得风电配套产品。
[0007]进一步地，混炼时，控制混炼温度为150
‑
200℃。
[0008]进一步地，所述热塑性材料包括高密度聚乙烯(High Density Polyethylene，缩写为HDPE)、聚丙烯(Polypropylene，缩写为PP)、聚对苯二甲酸乙二酯(Polyethylene glycol Terephthalate，缩写为PET)和聚氨酯(Poly Urethane，缩写为PU)中的至少一种。
[0009]进一步地，所述废旧风电叶片材料的预设尺寸范围为长度小于等于50mm且宽度小于等于10mm。
[0010]进一步地，所述模压料中还混炼有环氧树脂、固化剂、促进剂和低收缩添加剂。
[0011]进一步地，所述低收缩添加剂包括聚苯乙烯(Polystyrene，缩写为PS)、聚乙烯(Polyethylene，缩写为PE)和聚丙烯中的至少一种。
[0012]进一步地，控制所述模压料的厚度为5
‑
50mm。
[0013]进一步地，所述废旧风电叶片材料为通过切割废旧风电叶片获得的短切纤维。
[0014]进一步地，所述将所述模压料模压成型，包括：将所述模压料转移至模具内，并对模具进行预热和预压，预热温度为50
‑
60℃，预压压力为6
‑
10Mpa。
[0015]进一步地，所述将所述模压料模压成型，还包括：待向模具内加料完成后，合模、排气并进行保压固化，且进行保压固化时，控制模具内的压力为20
‑
25Mpa。
[0016]本专利技术提供的废旧风电叶片再利用方法，能够产生以下有益效果：
[0017]本专利技术提供的废旧风电叶片再利用方法，通过将预设尺寸范围内的废旧风电叶片
材料与热塑性材料进行混炼，并将混炼所得的模压料进行模压，能够制成风电叶片所需的叶片根部平台或人孔盖板等风电配套产品，不仅能够极大地减少固体废物，从而解决废旧风电叶片导致的生态环境污染问题，而且通过模压成型的方式将废旧风电叶片制成叶片根部平台或人孔盖板，能够充分利用作为玻璃纤维复合材料的废旧风电叶片的残余力学性能和价值，实现废旧风电叶片的资源化、高值化再利用。此外，相较于传统的叶片根部平台和人孔盖板制造方法，使用该方法制成的叶片根部平台和人孔盖板等风电配套产品，由于原材料大部分为废旧风电叶片材料，所以可以降低原材料成本。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术提供的废旧风电叶片再利用方法的流程框图；
[0020]图2为本专利技术提供的废旧风电叶片再利用方法制造风电配套产品的细化流程框图。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施例做详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0022]本实施例提供一种废旧风电叶片再利用方法，如图1所示，包括：
[0023]S102，将预设尺寸范围内的废旧风电叶片材料与热塑性材料进行混炼，获得模压料。
[0024]具体地，本实施例中，混炼时，可以将准备好的废旧风电叶片材料，经蓬松后在密炼机中与热塑性树脂胶液充分捏合至树脂完全混合，再经烘干或晾干至适当粘度，从而得到所需的模压料。其中，增加热塑性材料可以适当增加模压料的流动性和塑性，进而使模压料混合得更加均匀以及具备一定的塑性。
[0025]S104，将模压料模压成型，获得风电配套产品，例如：制造风电叶片时所需的叶片根部平台和人孔盖版等。
[0026]本实施例提供的废旧风电叶片再利用方法，通过将预设尺寸范围内的废旧风电叶片材料与热塑性材料进行混炼，并将混炼所得的模压料进行模压，能够制成风电叶片所需的叶片根部平台或人孔盖板等风电配套产品，不仅能够极大地减少固体废物，从而解决废旧风电叶片导致的生态环境污染问题，而且通过模压成型的方式将废旧风电叶片制成叶片根部平台或人孔盖板，能够充分利用作为玻璃纤维复合材料的废旧风电叶片的残余力学性能和价值，实现废旧风电叶片的资源化、高值化再利用。此外，相较于传统的叶片根部平台和人孔盖板制造方法，使用该方法制成的叶片根部平台和人孔盖板等风电配套产品，由于原材料大部分为废旧风电叶片材料，所以可以降低原材料成本。
[0027]具体地，本实施例中，废旧风电叶片材料的预设尺寸范围为长度小于等于50mm且
宽度小于等于10mm，而废旧风电叶片材料为通过切割废旧风电叶片获得的短切纤维。当然，废旧风电叶片材料还可以通过切割以外的其他方式获得，只要其尺寸在预设尺寸范围内，均可以使用本实施例提供的方法制成叶片根部平台或人孔盖板等风电配套产品，本申请对废旧风电叶片材料的获得方法可以不作具体限制。
[0028]具体地，本实施例中，热塑性材料包括高密度聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二酯和聚氨酯中的至少一种。
[0029]具体地，本实施例中，模压料中还混炼有环氧树脂、固化剂、促进剂和低收缩添加剂，用于保证模压料的流动性和最终产品的力学性能。其中，低收缩添加剂包括聚苯乙烯、聚乙烯和聚丙烯中的至少一种，用于为过局部松弛释放内应力补偿聚合收缩，从而降低收缩率。
[0030]具体地，本实施例中，混炼时，控制混炼温度为150
‑
200℃。更具体地，可以根据对制成品的强度要求确定混炼温度，制造人孔盖板时，由于人孔盖板的强度要求较低，所以，可以控制密炼机的温度为1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废旧风电叶片再利用方法，其特征在于，包括：将预设尺寸范围内的废旧风电叶片材料与热塑性材料进行混炼，获得模压料；将所述模压料模压成型，获得风电配套产品。2.根据权利要求1所述的废旧风电叶片再利用方法，其特征在于，混炼时，控制混炼温度为150
‑
200℃。3.根据权利要求1所述的废旧风电叶片再利用方法，其特征在于，所述热塑性材料包括高密度聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二酯和聚氨酯中的至少一种。4.根据权利要求1所述的废旧风电叶片再利用方法，其特征在于，所述废旧风电叶片材料的预设尺寸范围为长度小于等于50mm且宽度小于等于10mm。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的废旧风电叶片再利用方法，其特征在于，所述模压料中还混炼有环氧树脂、固化剂、促进剂和低收缩添加剂。6.根据权利要求5所述的废旧风电叶片再利用方法，其特征在于，所述低收缩添加剂包括聚苯乙烯、聚乙烯和聚丙烯中的至少一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：李沛欣，
申请(专利权)人：国电联合动力技术有限公司，
类型：发明
国别省市：