一种发泡水泥保温板切膜设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发泡水泥保温板切膜设备，包括底座和输料块，所述底座的内壁通过轴承转动连接有两个转杆，所述底座的侧壁固定有电机，所述电机的主轴贯穿至底座内部并与其中一个转杆端部固定，两个所述转杆的周向侧壁共同套设有传送带，所述输料块与传送带对应，所述输料块的上端固定有两个对称设置的限位块，所述底座的上端设置有切断装置和滚动贴紧装置。本装置中，在液压缸的带动下，可实现固定块上下移动，从而可利用固定块内部的切刀实现对保温板前后两端多余的保护膜的切除，同时利用位于两个切刀之间并与保温板端部对应的竖直板，可实现保护膜与保温板前后两端的紧密贴合，进而可方便保温板的贴膜使用。进而可方便保温板的贴膜使用。进而可方便保温板的贴膜使用。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡水泥保温板切膜设备


[0001]本技术涉及保温板生产
，尤其涉及一种发泡水泥保温板切膜设备。

技术介绍

[0002]水泥发泡保温板是指使用发泡水泥技术制造的保温板，水泥发泡保温板，又称发泡混凝土保温板、无机防火保温板，可以在混凝土内部形成，发泡水泥保温板粘接力强。泡沫混凝土保温板为水泥基材料，与建筑主体墙材相容性、亲和力好，粘接牢固，不易脱落，保温系统具有透气性，抗风压、抗震性好，是一种较好的板材，而保温板在生产完成后一般需要保护膜进行保护，从而需要进行切膜处理；
[0003]而传统的切膜方式是通过人为切膜，人工切膜效率较低，而且部分保温板质量较重，使得保温板的搬运较为麻烦，从而会对人工切膜造成较大麻烦，而且切膜完成后还需要人工进行抚平处理，使得劳动力消耗较大，从而不便于保温板的加工使用，因而我们需要设计一款加工效率更高的发泡水泥保温板切膜设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中人工处理劳动力消耗较大且效率较低的缺点，而提出的一种发泡水泥保温板切膜设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种发泡水泥保温板切膜设备，包括底座和输料块，所述底座的内壁通过轴承转动连接有两个转杆，所述底座的侧壁固定有电机，所述电机的主轴贯穿至底座内部并与其中一个转杆端部固定，两个所述转杆的周向侧壁共同套设有传送带，所述输料块与传送带对应，所述输料块的上端固定有两个对称设置的限位块，所述底座的上端设置有切断装置和滚动贴紧装置。r/>[0007]优选地，所述底座的内壁固定有两个支撑板，两个所述支撑板的上端均与传送带相抵，所述限位块的底部与传送带上端相抵。
[0008]优选地，所述切断装置包括固定于底座上端的支撑架，所述支撑架的内壁滑动连接有滑板，所述支撑架的内顶部固定有液压缸，所述液压缸的杆头与滑板的上端固定。
[0009]优选地，所述滑板的底部固定有固定块，所述固定块为U型块，所述固定块的内顶部固定有两个切刀和两个竖直板，两个所述竖直板位于两个切刀之间。
[0010]优选地，所述滚动贴紧装置包括固定于底座上端的抚平块，所述抚平块的两侧内壁和内顶部均开设有多个安装槽，所述抚平块为U型块。
[0011]优选地，每个所述安装槽的内壁均通过轴承转动连接销轴，每个所述销轴的周向侧壁均固定有转筒，两个所述支撑板分别与竖直板和抚平块对应。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]1、本装置中，在液压缸的带动下，可实现固定块上下移动，从而可利用固定块内部的切刀实现对保温板前后两端多余的保护膜的切除，同时利用位于两个切刀之间并与保温
板端部对应的竖直板，可实现保护膜与保温板前后两端的紧密贴合，进而可方便保温板的贴膜使用；
[0014]2、本装置中，在传送带的输送下，可使得切膜后的保温板进入抚平块内部，通过在抚平块两侧内壁和内顶部设置可转动的转筒，能够实现对保温板上端和左右两端保护膜的抚平，能够使得保温板与保护膜的贴合效果更好，无需人为再次进行抚平，可减少劳动力消耗，方便保温板的生产使用。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种发泡水泥保温板切膜设备的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种发泡水泥保温板切膜设备的侧视图；
[0017]图3为图2中A部分的放大图；
[0018]图4为本技术提出的一种发泡水泥保温板切膜设备中抚平块部分的放大图。
[0019]图中：1底座、2输料块、3转杆、4电机、5传送带、6限位块、7支撑板、8支撑架、9滑板、10液压缸、11固定块、12切刀、13竖直板、14抚平块、15安装槽、16销轴、17转筒。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种发泡水泥保温板切膜设备，包括底座1和输料块2，输料块2与外部送料机构连接，实现保温板和保护膜的同时输送，送料机构为现有技术，在此不作阐述，底座1的内壁通过轴承转动连接有两个转杆3，底座1的侧壁固定有电机4，电机4的主轴贯穿至底座1内部并与其中一个转杆3端部固定，两个转杆3的周向侧壁共同套设有传送带5，输料块2与传送带5对应，输料块2的上端固定有两个对称设置的限位块6，底座1的上端设置有切断装置和滚动贴紧装置；底座1的内壁固定有两个支撑板7，两个支撑板7的上端均与传送带5相抵，限位块6的底部与传送带5上端相抵，通过设置电机4带动传送带5运行，可实现对输料块2上传送的保温板的输送，同时可控制电机4的启闭实现保温板移动状态的调整，方便保温板与保护膜的切断和抚平。
[0022]切断装置包括固定于底座1上端的支撑架8，支撑架8的内壁滑动连接有滑板9，支撑架8的内顶部固定有液压缸10，液压缸10的杆头与滑板9的上端固定；滑板9的底部固定有固定块11，固定块11为U型块，固定块11的内顶部固定有两个切刀12和两个竖直板13，两个竖直板13位于两个切刀12之间，竖直板13与保温板前后端对应，通过设置切断装置，能够利用位于两个切刀12之间并与保温板端部对应的竖直板13，实现保护膜与保温板前后两端的紧密贴合，进而可方便保温板的贴膜使用。
[0023]滚动贴紧装置包括固定于底座1上端的抚平块14，抚平块14的两侧内壁和内顶部均开设有多个安装槽15，抚平块14为U型块；每个安装槽15的内壁均通过轴承转动连接销轴16，每个销轴16的周向侧壁均固定有转筒17，滚筒17与保温板上端和左右两端对应，两个支撑板7分别与竖直板13和抚平块14对应，通过设置滚动贴紧装置，能够实现对保温板上端和左右两端保护膜的抚平，能够使得保温板与保护膜的贴合效果更好，无需人为再次进行抚
平，可减少劳动力消耗，方便保温板的生产使用。
[0024]本技术中，在保温板生产完成后，需要进行贴膜处理，通过启动电机4，使得电机4主轴带动转杆3旋转，从而可实现传送带5的持续转动，此时利用输料块2将与膜接触的保温板输送至传送带5的上端，在两个限位块6的限位作用下，可保证保温板处于传送带5中间位置并与呈U型的固定块11对应，待带保护膜的保温板到达固定块11的底部后，停止电机4，并利用液压缸10带动滑板9沿着支撑架8内壁的稳定滑动，能够实现固定块11的下移，从而可利用固定块11内部的切刀12实现对保温板前后两端对于的保护膜的切断，同时在竖直板13的阻挡作用下，可实现保护膜与保温板前后两端的紧密贴合，而利用支撑板7可实现对保温板的支撑，可保证保温板上保护膜的稳定切断；
[0025]待保护膜切断完成后，利用液压缸10实现固定块11的收回，然后再次启动电机4实现传送带5的再次运行，使得保温板输送至抚平块14位置处，在传送带5的带动下，能够使得贴膜后的保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发泡水泥保温板切膜设备，包括底座(1)和输料块(2)，其特征在于，所述底座(1)的内壁通过轴承转动连接有两个转杆(3)，所述底座(1)的侧壁固定有电机(4)，所述电机(4)的主轴贯穿至底座(1)内部并与其中一个转杆(3)端部固定，两个所述转杆(3)的周向侧壁共同套设有传送带(5)，所述输料块(2)与传送带(5)对应，所述输料块(2)的上端固定有两个对称设置的限位块(6)，所述底座(1)的上端设置有切断装置和滚动贴紧装置。2.根据权利要求1所述的一种发泡水泥保温板切膜设备，其特征在于，所述底座(1)的内壁固定有两个支撑板(7)，两个所述支撑板(7)的上端均与传送带(5)相抵，所述限位块(6)的底部与传送带(5)上端相抵。3.根据权利要求2所述的一种发泡水泥保温板切膜设备，其特征在于，所述切断装置包括固定于底座(1)上端的支撑架(8)，所述支撑架(8)的内壁滑动连接有滑板(9)，所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡岛蜻，杨勇，胡佳嘉，
申请(专利权)人：重庆市胡特建材有限公司，
类型：新型
国别省市：