本实用新型专利技术公开了一种用于复混肥料生产的高效筛分装置，包括壳体、进料组件、搅拌组件和筛分组件，所述进料组件包括两个对称拼接的料斗，所述壳体的顶部开设有沿顶面中心对称的两个进料口，所述进料口与所述料斗连通，所述搅拌组件包括安装于所述壳体顶面中心的电机和伸入所述壳体内部的转轴，所述转轴的底端固定连接有扫臂，所述筛分组件包括设置于所述扫臂底侧的第一筛网和位于所述第一筛网底侧的第二筛网，所述第二筛网沿从靠近到远离所述第一筛网的方向倾斜设置，所述壳体的周侧分别开设有第一出料口、第二出料口和第三出料口。本实用新型专利技术通过设置于两个料斗与进料口，并通过搅拌组件与筛分组件的配合，提升装置的整体筛分效率。分效率。分效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于复混肥料生产的高效筛分装置
[0001]本技术属于肥料生产
，涉及复混肥料筛分技术，具体是一种用于复混肥料生产的高效筛分装置。
技术介绍
[0002]复混肥料，是指复合肥料和混合肥料的统称。指含有氮、磷、钾三要素中两种和两种以上养分标明量的肥料。可以通过化学合成和混配制成，包括二元型。这类肥料可节约包装和运输成本，减少施肥次数，也可根据当地土壤养分供应状况和目标作物需肥特性设计养分配方，生产专用型肥料。这是中国当前肥料生产和施用的基本发展方向。
[0003]在复混肥料的生产过程中，为了提升土壤对肥料的吸收效率，需要对肥料颗粒进行筛选，提升肥料的利用率。但现有的筛分设备，大多只有一个进料口，导致复混肥料输送不均，容易在筛网上积压成团，造成筛网堵塞，筛分效率较慢。为此，本领域技术人员提供了一种用于复混肥料生产的高效筛分装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于复混肥料生产的高效筛分装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于复混肥料生产的高效筛分装置，包括壳体、进料组件、搅拌组件和筛分组件，所述进料组件包括两个对称拼接的料斗，所述壳体的顶部开设有沿顶面中心对称的两个进料口，所述进料口与所述料斗连通，所述搅拌组件包括安装于所述壳体顶面中心的电机和伸入所述壳体内部的转轴，所述转轴的底端固定连接有扫臂，所述筛分组件包括设置于所述扫臂底侧的第一筛网和位于所述第一筛网底侧的第二筛网，所述第二筛网沿从靠近到远离所述第一筛网的方向倾斜设置，所述壳体的周侧分别开设有位于所述第二筛网远离所述第一筛网的一端上方的第一出料口、位于所述第一筛网上方的第二出料口和位于所述第二筛网下方的第三出料口。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述料斗包括用于盛装复混肥料的放料仓和位于所述放料仓底部一侧的进料通道，所述进料通道与所述进料口连通，所述放料仓远离所述进料通道的一侧无挡板围合，两个所述料斗的放料仓无挡板端面相互拼和，两个所述料斗的连接处下方形成放于放置所述电机的通槽。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述转轴的两侧固定设置有多根将复混肥料搅拌均匀的搅拌臂。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述扫臂的底侧等距设置有多个锯齿块，所述锯齿块用于扫落所述第一筛网上的复混肥料。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第一筛网和第二筛网之间设置有导料板，所述导料板的一端与所述壳体内壁固定，另一端沿靠近所述第二筛网倾斜上方的方向延
伸。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第二筛网的筛孔孔径小于所述第一筛网的筛孔孔径。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述第二筛网的底部固定设置有震动泵。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置于两个料斗与进料口，加快输送效率，同时两个进料斗的放料仓连通，加大放料体积，并通过搅拌组件与筛分组件的配合，提升装置的整体筛分效率；通过搅拌臂有效将成团的肥料打散，避免肥料成团，同时保持装置内的肥料分布均匀，通过扫臂与扫臂下方的锯齿块，对第一筛网上的肥料进行扫动，避免筛孔堵塞；通过第二筛网和导料板的倾斜设置，保证复混肥料的充分筛分，提升筛分精度。
附图说明
[0014]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0015]图1为一种用于复混肥料生产的高效筛分装置的整体结构图；
[0016]图2为一种用于复混肥料生产的高效筛分装置的进料斗结构图；
[0017]图3为一种用于复混肥料生产的高效筛分装置的扫臂结构图。
[0018]图中：11、第一出料口；12、第二出料口；13、第三出料口；14、进料口；21、料斗；211、进料通道；212、放料仓；31、电机；32、转轴；33、搅拌臂；34、扫臂；341、锯齿块；41、第一筛网；42、导料板；43、第二筛网；44、震动泵。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0020]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：一种用于复混肥料生产的高效筛分装置，结合图1
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3可知，包括壳体、进料组件、搅拌组件和筛分组件，其中，壳体的顶部开设有沿顶面中心对称的两个进料口14，进料口14与料斗21连通，壳体的周侧分别开设有第一出料口11、第二出料口12和第三出料口13。筛分组件包括设置于扫臂34底侧的第一筛网41和位于第一筛网41底侧的第二筛网43，第二筛网43的筛孔孔径小于第一筛网41的筛孔孔径，第二筛网43沿从靠近到远离第一筛网41的方向倾斜设置。具体的，第一出料口11设置于第二筛网43远离第一筛网41的一端上方，第二出料口12设置于第一筛网41的上方，第三出料口13设置于第二筛网43下方，通过第一出料口11、第二出料口12和第三出料口13将经过两次筛分的肥料进行收集。
[0022]优选的，第一筛网41和第二筛网43之间设置有导料板42，导料板42的一端与壳体
内壁固定，另一端沿靠近第二筛网43倾斜上方的方向延伸，使复混肥料在进过第一筛分后，在导料板42的作用下，散落在第二筛网43的上方，第二筛网43的底部固定设置有震动泵44，在震动泵44的震动下，复混肥料向第一出料口11的方向滚落，保证复混肥料的充分筛分。
[0023]优选的，搅拌组件包括安装于壳体顶面中心的电机31和伸入壳体内部的转轴32，转轴32的底端固定连接有扫臂34，转轴32的两侧固定设置有多根将复混肥料搅拌均匀的搅拌臂33。进一步的，扫臂34的底侧等距设置有多个锯齿块341，锯齿块341用于扫落第一筛网41上的复混肥料，避免第一筛网41堵塞。
[0024]优选的，进料组件包括两个对称拼接的料斗21，料斗21包括用于盛装复混肥料的放料仓212和位于放料仓212底部一侧的进料通道211，进料通道211与壳体连通，放料仓212远离进料通道211的一侧无挡板围合，两个料斗21的放料仓212无挡板端面通过在两个端面上分别设置的卡块与卡槽(图未示)拼和，两个料斗21的连接处下方形成放于放置电机31的通槽。两个料斗21的放料仓212连通，加大了复混肥料的放置空间，使复混肥料在输送过程的缓冲空间增大，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于复混肥料生产的高效筛分装置，包括壳体、进料组件、搅拌组件和筛分组件，其特征在于，所述进料组件包括两个对称拼接的料斗(21)，所述壳体的顶部开设有沿顶面中心对称的两个进料口(14)，所述进料口(14)与所述料斗(21)连通，所述搅拌组件包括安装于所述壳体顶面中心的电机(31)和伸入所述壳体内部的转轴(32)，所述转轴(32)的底端固定连接有扫臂(34)，所述筛分组件包括设置于所述扫臂(34)底侧的第一筛网(41)和位于所述第一筛网(41)底侧的第二筛网(43)，所述第二筛网(43)沿从靠近到远离所述第一筛网(41)的方向倾斜设置，所述壳体的周侧分别开设有位于所述第二筛网(43)远离所述第一筛网(41)的一端上方的第一出料口(11)、位于所述第一筛网(41)上方的第二出料口(12)和位于所述第二筛网(43)下方的第三出料口(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于复混肥料生产的高效筛分装置，其特征在于，所述料斗(21)包括用于盛装复混肥料的放料仓(212)和位于所述放料仓(212)底部一侧的进料通道(211)，所述进料通道(211)与所述进料口(14)连通，所述放料仓(212)远离...
【专利技术属性】
技术研发人员：钦义，唐忠源，吴长福，
申请(专利权)人：广西养土立命生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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