冷脱除油剂导料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及除油剂技术领域，具体是冷脱除油剂导料装置，包括储油箱，储油箱底部设置有多个电磁阀，电磁阀底部设置有导料管，导料管一侧固定连接有螺纹套，螺纹套中螺纹连接有螺纹柱，螺纹柱靠近导料管的一端固定连接有球阀，导料管底部固定连接有出料头，储油箱顶部活动连接有盖板，储油箱一侧壁上固定开设有抽气孔以及加油孔，导料管为透明材质制成，球阀采用橡胶材质制成，球阀的直径大于导料管以及螺纹套的直径，储油箱顶部固定开设有滑槽，盖板两侧对称固定连接有滑块，盖板底部固定连接有胶条，本实用新型专利技术中能够控制除油剂的出油量以及出油速度，并且能够避免除油剂的残留以及浪费。及浪费。及浪费。

【技术实现步骤摘要】
冷脱除油剂导料装置


[0001]本技术涉及除油剂生产设备
，具体是冷脱除油剂导料装置。

技术介绍

[0002]除油剂是以水基质的有机与无机化学品组成的复杂混合物，是利用“乳化”“皂化”原理而研制的新型工业除油剂。在金属加工、食品、纺织、交通、船舶、建筑、电器、医药、化工等工业领域都有广泛的用途，虽然清洗的表面基质不尽相同，但清洗目的是一致的，都是恢复基质表面的洁净度及保持基质表面的完整性。
[0003]现有技术中，在使用除油剂清洁时，需要用水来稀释除油剂，除油剂是由大的塑料桶进行罐装的，在倾倒除油剂时容易因为手滑，导致除油剂桶掉落泼洒，且不易控制除油剂倾倒的量，并且塑料桶内壁上容易残留除油剂，除油剂在内壁上会导致除油剂的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供冷脱除油剂导料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的技术方案是：冷脱除油剂导料装置，包括储油箱，所述储油箱底部设置有多个电磁阀，所述电磁阀底部设置有导料管，所述导料管一侧固定连接有螺纹套，所述螺纹套中螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱靠近导料管的一端固定连接有球阀，所述导料管底部固定连接有出料头，所述储油箱顶部活动连接有盖板，所述储油箱一侧壁上固定开设有抽气孔以及加油孔，所述导料管为透明材质制成。
[0006]优选的，所述球阀采用橡胶材质制成，所述球阀的直径大于导料管以及螺纹套的直径。
[0007]优选的，所述储油箱顶部固定开设有滑槽，所述盖板两侧对称固定连接有滑块，所述盖板底部固定连接有胶条。
[0008]优选的，所述滑槽两侧对称固定开设有卡口，所述卡口中卡接连接有卡柱，所述卡柱顶部固定连接有连接板。
[0009]优选的，所述储油箱上固定连接有背带，所述背带上滑动连接有肩垫。
[0010]优选的，所述储油箱一侧壁上固定连接有背垫。
[0011]优选的，所述储油箱底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱底部固定连接有胶垫。
[0012]优选的，所述导料管外周壁上固定连接有防滑纹。
[0013]本技术通过改进在此提供冷脱除油剂导料装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0014]其一：本技术中首先通过抽气孔将储油箱内部的空气抽出，然后通过加油孔将除油剂输入到储油箱中储存，当需要使用除油剂的时候，打开对应的电磁阀，使得除油剂流入到导料管中，导料管为透明状，便于使用者直接观察进料量，然后关闭电磁阀，达到控制除油剂量的目的，避免除油剂的浪费，然后将导料管取出，通过导料管将除油剂送入到指
定区域，其中通过旋转螺纹柱，可以推动球阀，从而控制导料管内部通道的大小，达到控制出油的速度，提高除油剂使用的效率；
[0015]其二：本技术中球阀采用橡胶材质制成，球阀能够有效的堵塞螺纹套与导料管之间的通道，避免除油剂的渗漏，且球阀在进入导料管之后，球阀会膨胀变大，从而能够有效的控制导料管内部通道的大小，并且在大气压的压力下，盖板会沿着滑槽向下移动，同时将除油剂通过电磁阀送入到导料管中，其中胶条能够及时的对储油箱内壁残留的除油剂进行刮出，避免除油剂的残留浪费。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0017]图1是本技术的整体结构第一视角示意图；
[0018]图2是本技术的整体结构第二视角示意图；
[0019]图3是图1中的A处放大图；
[0020]图4是本技术的导料管剖视示意图；
[0021]图5是图2中的B处放大图。
[0022]图中：1、储油箱；2、电磁阀；3、导料管；301、螺纹套；302、螺纹柱；303、球阀；304、出料头；305、盖板；306、抽气孔；307、加油孔；4、滑槽；401、滑块；402、胶条；403、卡口；404、卡柱；405、连接板；5、背带；501、肩垫；502、背垫；6、支撑柱；601、胶垫；7、防滑纹。
具体实施方式
[0023]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术通过改进在此提供冷脱除油剂导料装置，本技术的技术方案是：
[0025]如图1
‑
图5所示，冷脱除油剂导料装置，包括储油箱1，储油箱1底部设置有多个电磁阀2，电磁阀2底部设置有导料管3，导料管3一侧固定连接有螺纹套301，螺纹套301中螺纹连接有螺纹柱302，螺纹柱302靠近导料管3的一端固定连接有球阀303，导料管3底部固定连接有出料头304，储油箱1顶部活动连接有盖板305，储油箱1一侧壁上固定开设有抽气孔306以及加油孔307，导料管3为透明材质制成。
[0026]具体的：首先通过抽气孔306将储油箱1内部的空气抽出，然后通过加油孔307将除油剂输入到储油箱1中储存，当需要使用除油剂的时候，打开对应的电磁阀2，使得除油剂流入到导料管3中，导料管3为透明状，便于使用者直接观察进料量，然后关闭电磁阀2，达到控制除油剂量的目的，避免除油剂的浪费，然后将导料管3取出，通过导料管3将除油剂送入到指定区域，其中通过旋转螺纹柱302，可以推动球阀303，从而控制导料管3内部通道的大小，达到控制出油的速度，提高除油剂使用的效率。
[0027]球阀303采用橡胶材质制成，球阀303的直径大于导料管3以及螺纹套301的直径，本设置中球阀303采用橡胶材质制成，球阀303能够有效的堵塞螺纹套301与导料管3之间的通道，避免除油剂的渗漏，且球阀303在进入导料管3之后，球阀303会膨胀变大，从而能够有
效的控制导料管3内部通道的大小。
[0028]储油箱1顶部固定开设有滑槽4，盖板305两侧对称固定连接有滑块401，盖板305底部固定连接有胶条402，本设置中在大气压的压力下，盖板305会沿着滑槽4向下移动，同时将除油剂通过电磁阀2送入到导料管3中，其中胶条402能够及时的对储油箱1内壁残留的除油剂进行刮出，避免除油剂的残留浪费。
[0029]滑槽4两侧对称固定开设有卡口403，卡口403中卡接连接有卡柱404，卡柱404顶部固定连接有连接板405，本设置中，连接板405带动两个卡柱404向卡口403中插入，从而对盖板305顶部进行限位，提高盖板305的稳定性，避免盖板305意外掉落。
[0030]储油箱1上固定连接有背带5，背带5上滑动连接有肩垫501。
[0031]储油箱1一侧壁上固定连接有背垫502。
[0032]具体的：在携带的时候，通过背带5方便储油箱1的携带，且肩垫501以及背垫502提高携带时候的舒适度。
[0033]储油箱1底部固定连接有支撑柱6，支撑柱6底部固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.冷脱除油剂导料装置，其特征在于：包括储油箱(1)，所述储油箱(1)底部设置有多个电磁阀(2)，所述电磁阀(2)底部设置有导料管(3)，所述导料管(3)一侧固定连接有螺纹套(301)，所述螺纹套(301)中螺纹连接有螺纹柱(302)，所述螺纹柱(302)靠近导料管(3)的一端固定连接有球阀(303)，所述导料管(3)底部固定连接有出料头(304)，所述储油箱(1)顶部活动连接有盖板(305)，所述储油箱(1)一侧壁上固定开设有抽气孔(306)以及加油孔(307)，所述导料管(3)为透明材质制成。2.根据权利要求1所述的冷脱除油剂导料装置，其特征在于：所述球阀(303)采用橡胶材质制成，所述球阀(303)的直径大于导料管(3)以及螺纹套(301)的直径。3.根据权利要求1所述的冷脱除油剂导料装置，其特征在于：所述储油箱(1)顶部固定开设有滑槽(4)，所述盖板(305)两侧对...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小平，
申请(专利权)人：深圳市华深景泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：