本实用新型专利技术公开了一种电路板焊接用可翻转的夹持装置，包括底座，所述底座顶部的两端均开设有支撑块，所述支撑块的内底部开设有空腔，所述支撑块的侧壁上转动插接有转动轴，所述转动轴位于空腔内部一端的轴壁上通过单向轴承套接有齿轮，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术一种电路板焊接用可翻转的夹持装置结构简单，使用方便，支撑板在下压时能够通过直齿条带动齿轮进行转动，齿轮在转动时能够带动同轴的夹持块来带动夹持住的电路板进行一百八十度的翻转，并且通过单向轴承的设置，使得支撑板在复位时并不会通过直齿条来带动齿轮进行转动，同时支撑板在复位后能够通过顶块对夹持块进行顶升，从而可以有效的防止电路板在焊接时进行晃动的问题。在焊接时进行晃动的问题。在焊接时进行晃动的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种电路板焊接用可翻转的夹持装置
[0001]本技术涉及电路板焊接夹具
，具体为一种电路板焊接用可翻转的夹持装置。
技术介绍
[0002]电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板在生产加工时需要使用到夹持装置对其进行夹持，然而现有的用于电路板焊接的夹持装置在对电路板进行夹持时大多是直接电路板夹持在底座上，当电路板的一面焊接完成后，则需要手动对电路板进行翻转后，需要再次夹持住电路板，才能够对电路板的另一面进行加工，导致电路板的焊接效率大大降低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种电路板焊接用可翻转的夹持装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电路板焊接用可翻转的夹持装置，包括底座，所述底座顶部的两端均开设有支撑块，所述支撑块的内底部开设有空腔，所述支撑块的侧壁上转动插接有转动轴，所述转动轴位于空腔内部一端的轴壁上通过单向轴承套接有齿轮，所述单向轴承套接在转动轴的轴壁上，且所述齿轮套接在单向轴承的外壁上，两个所述转动轴相邻的一端均固定连接有夹持块，且所述夹持块的顶部和底部均固定嵌接有配重块。
[0005]优选的，所述夹持块远离转动轴的一端开设有夹持槽，所述夹持槽的内壁上开设有升降槽，所述升降槽与夹持槽连通，所述夹持槽的内顶部和内底部均滑动连接有夹持板，所述夹持板靠近升降槽的一端固定连接有滑动块，所述滑动块滑动连接在升降槽的内部，且所述夹持块靠近转动轴的一端转动插接有双向丝杆，所述双向丝杆与两个滑动块螺纹连接。
[0006]优选的，所述底座的上方设置有支撑板，所述支撑板的顶部对应两个夹持块的位置固定连接有两个顶块，所述支撑块的侧壁上对应支撑板贯穿开设有相适配的凹槽，所述支撑板的两端穿过凹槽延伸至空腔的内部，且所述支撑板与凹槽的内壁滑动连接，所述支撑板延伸至空腔内部一端的顶部固定连接有直齿条。
[0007]优选的，所述双向丝杆的两端均固定连接有拨动块，且所述拨动块的直径大于双向丝杆的直径。
[0008]优选的，所述齿轮与直齿条啮合连接。
[0009]优选的，所述支撑板延伸至空腔内部一端的底部固定连接有弹簧，且所述弹簧远离支撑板的一端与底座固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种电路板焊接用可翻转的夹持装置结构简单，使用方便，支撑板在下压时能够通过直齿条带动齿轮进行转动，齿
轮在转动时能够带动同轴的夹持块来带动夹持住的电路板进行一百八十度的翻转，并且通过单向轴承的设置，使得支撑板在复位时并不会通过直齿条来带动齿轮进行转动，同时支撑板在复位后能够通过顶块对夹持块进行顶升，从而可以有效的防止电路板在焊接时进行晃动的问题。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的图1中A
‑
A方向的剖视图；
[0013]图3为本技术的内部结构示意图；
[0014]图4为本技术的图3中B部分的放大图。
[0015]图中：1、底座；2、支撑块；3、转动轴；4、单向轴承；5、齿轮；6、夹持块；7、夹持槽；8、升降槽；9、夹持板；10、滑动块；11、双向丝杆；12、拨动块；13、支撑板；14、直齿条；15、弹簧；16、顶块；17、凹槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种电路板焊接用可翻转的夹持装置，包括底座1，所述底座1顶部的两端均开设有支撑块2，所述支撑块2的内底部开设有空腔，所述支撑块2的侧壁上转动插接有转动轴3，所述转动轴3位于空腔内部一端的轴壁上通过单向轴承4套接有齿轮5，所述单向轴承4套接在转动轴3的轴壁上，且所述齿轮5套接在单向轴承4的外壁上，两个所述转动轴3相邻的一端均固定连接有夹持块6，且所述夹持块6的顶部和底部均固定嵌接有配重块。
[0018]所述夹持块6远离转动轴3的一端开设有夹持槽7，所述夹持槽7的内壁上开设有升降槽8，所述升降槽8与夹持槽7连通，所述夹持槽7的内顶部和内底部均滑动连接有夹持板9，所述夹持板9靠近升降槽8的一端固定连接有滑动块10，所述滑动块10滑动连接在升降槽8的内部，且所述夹持块6靠近转动轴3的一端转动插接有双向丝杆11，所述双向丝杆11与两个滑动块10螺纹连接，通过转动双向丝杆11即可带动两个滑动块10在升降槽8的内部进行相向运动，从而带动夹持槽7内的两个夹持板9对电路板进行夹持。
[0019]所述底座1的上方设置有支撑板13，所述支撑板13的顶部对应两个夹持块6的位置固定连接有两个顶块16，所述支撑块2的侧壁上对应支撑板13贯穿开设有相适配的凹槽17，所述支撑板13的两端穿过凹槽17延伸至空腔的内部，且所述支撑板13与凹槽17的内壁滑动连接，所述支撑板13延伸至空腔内部一端的顶部固定连接有直齿条14，支撑板13在拨动时能够通过直齿条14带动齿轮5进行转动。
[0020]所述双向丝杆11的两端均固定连接有拨动块12，且所述拨动块12的直径大于双向丝杆11的直径，拨动块12可以使得双向丝杆11在拨动时更加的便捷省力。
[0021]所述齿轮5与直齿条14啮合连接，使得直齿条14在升降时能够稳定的带动齿轮5进
行转动。
[0022]所述支撑板13延伸至空腔内部一端的底部固定连接有弹簧15，且所述弹簧15远离支撑板13的一端与底座1固定连接，弹簧15的弹力能够推动支撑板13在下压后进行复位。
[0023]具体的，在初始状态时，如附图3所示，此时支撑板13在弹簧15的弹力作用下能够通过顶块16对夹持块6进行顶升，从而可以防止夹持块6在对电路板进行夹持时晃动的问题，在进行对电路板进行夹持时，将电路板的两端分别位于夹持槽7的内部，通过拨动块12带动双向丝杆11进行转动，双向丝杆11在转动时能够通过滑动块10带动两个夹持板9相向运动，相向运动的两个夹持板9能够对电路板进行稳定的夹持，夹持完成后即可进行焊接，在需要对电路板进行翻转时，将支撑板13朝下压，支撑板13在下移的过程中能够通过直齿条14带动齿轮5进行转动，齿轮5在转动时能够带动转动轴3进行转动，转动轴3在转动时能够带动夹持块6进行转动，夹持块6在转动时能够带动夹持住的电路板进行一百八十度的翻转，并且通过单向轴承4的设置，使得支撑板13在复位时并不会通过直齿条14来带动齿轮5进行转动，从而使得装置能够带动电路板进行翻转。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电路板焊接用可翻转的夹持装置，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）顶部的两端均开设有支撑块（2），所述支撑块（2）的内底部开设有空腔，所述支撑块（2）的侧壁上转动插接有转动轴（3），所述转动轴（3）位于空腔内部一端的轴壁上通过单向轴承（4）套接有齿轮（5），所述单向轴承（4）套接在转动轴（3）的轴壁上，且所述齿轮（5）套接在单向轴承（4）的外壁上，两个所述转动轴（3）相邻的一端均固定连接有夹持块（6），且所述夹持块（6）的顶部和底部均固定嵌接有配重块。2.根据权利要求1所述的一种电路板焊接用可翻转的夹持装置，其特征在于：所述夹持块（6）远离转动轴（3）的一端开设有夹持槽（7），所述夹持槽（7）的内壁上开设有升降槽（8），所述升降槽（8）与夹持槽（7）连通，所述夹持槽（7）的内顶部和内底部均滑动连接有夹持板（9），所述夹持板（9）靠近升降槽（8）的一端固定连接有滑动块（10），所述滑动块（10）滑动连接在升降槽（8）的内部，且所述夹持块（6）靠近转动轴（3）的一端转动插接有双向丝杆（11），所述双向丝杆（11）与两个滑动块（10...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱兆峰，
申请(专利权)人：永捷电路版东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。