本实用新型专利技术属于建筑材料技术领域，具体公开了一种建筑材料生产制造装置，包括箱体，所述箱体的上端一侧开设有进料口，且箱体的内部设有搅拌件，且箱体的内壁靠近上部边缘处固定连接有倾斜的滤板，且箱体的底端设有排料件，所述滤板的端部与箱体的内壁之间固定连接有壳体，所述壳体的上方通过伸缩件升降设置有压板，所述压板的上端固定连接有三角形块，且压板的下端固定连接有多块铲板，本实用新型专利技术的有益效果是混凝土原料水泥、水与添加剂在进行搅拌时，可将因受潮而结块的水泥进行提前破散的效果，保证泥、水与添加剂之间的混合效果，同时水泥在加料时，可将产生的灰尘给抽取并通入箱体的内部，保证工作内人员的身体健康。保证工作内人员的身体健康。保证工作内人员的身体健康。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑材料生产制造装置
[0001]本技术属于建筑材料
，具体公开了一种建筑材料生产制造装置。
技术介绍
[0002]混凝土是建筑材料的一种，现有的混凝土在制造的过程中，需要对水泥、水与添加剂进行搅拌处理，而水泥通常都是袋装，一些水泥袋在长时间放置后，其内部的水泥易因受潮而结块，而结块的水泥在搅拌的过程中不易被分散开，使其与水以及添加剂的结合效果不够好，从而影响制造后混凝土的质量，同时水泥袋在拆开倒料时，会产生一些灰尘飘散，会对工作人员造成一定的危害。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术用于解决
技术介绍
中存在的问题，提出一种建筑材料生产制造装置。
[0004]为达到以上目的，本技术提供了一种建筑材料生产制造装置，包括箱体，所述箱体的上端一侧开设有进料口，且箱体的内部设有搅拌件，且箱体的内壁靠近上部边缘处固定连接有倾斜的滤板，且箱体的底端设有排料件，所述滤板的端部与箱体的内壁之间固定连接有壳体，所述壳体的上方通过伸缩件升降设置有压板，所述压板的上端固定连接有三角形块，且压板的下端固定连接有多块铲板，所述壳体的内部底端对应多块铲板处均开设有落料槽，且壳体的前端与箱体的前端共同固定贯穿有吹气管，所述吹气管与箱体之间设有抽取件。
[0005]优选的，所述搅拌件包括电机，所述电机固定安装在箱体的上端中心处，且电机的输出轴端固定连接有连接轴，所述连接轴依次活动贯穿于箱体的内壁与滤板的内壁，且连接轴的外壁位于滤板的下方处固定连接有多个搅拌杆。
[0006]优选的，所述排料件包括排料管，所述排料管连通在箱体的底端，且排料管上安装有阀门。
[0007]优选的，所述伸缩件包括L型板，所述L型板固定连接在箱体的上端远离进料口的一侧，且L型板的内壁固定贯穿有电动推杆，所述电动推杆的伸缩轴活动贯穿于箱体的上端，且电动推杆的伸缩轴固定贯穿于三角形块，且电动推杆的伸缩轴与三角形块之间固定连接有两根连接杆，且电动推杆的伸缩轴端与压板的上端固定连接。
[0008]优选的，所述抽取件包括L型块，所述L型块固定连接在箱体的前端靠近进料口处，且L型块的内壁固定贯穿有风机，所述风机的出风端连通有连接管，所述连接管远离风机的一端与吹气管的端部相连通。
[0009]优选的，所述箱体的两端侧壁上均固定连接有支撑架。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：混凝土原料水泥、水与添加剂在进行搅拌时，可将因受潮而结块的水泥进行提前破散的效果，保证泥、水与添加剂之间的混合效果，同时水泥在加料时，可将产生的灰尘给抽取并通入箱体的内部，保证工作内人员的
身体健康。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术的剖视图；
[0013]图3为本技术的三角形块处的展示图；
[0014]图4为本技术的壳体处的展示图。
[0015]图中：1、箱体；2、进料口；3、电机；4、L型板；5、电动推杆；6、连接管；7、吹气管；8、风机；9、L型块；10、阀门；11、排料管；12、支撑架；13、滤板；14、连接轴；15、搅拌杆；16、壳体；17、三角形块；18、连接杆；19、压板；20、铲板；21、落料槽。
具体实施方式
[0016]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式，对本技术进行进一步的详细描述。
[0017]如图1
‑
图4所示的一种建筑材料生产制造装置，包括箱体1，箱体1的上端一侧开设有进料口2，且箱体1的内部设有搅拌件，且箱体1的内壁靠近上部边缘处固定连接有倾斜的滤板13，且箱体1的底端设有排料件，滤板13的端部与箱体1的内壁之间固定连接有壳体16，壳体16的上方通过伸缩件升降设置有压板19，压板19的上端固定连接有三角形块17，且压板19的下端固定连接有多块铲板20，壳体16的内部底端对应多块铲板20处均开设有落料槽21，且壳体16的前端与箱体1的前端共同固定贯穿有吹气管7，吹气管7与箱体1之间设有抽取件。
[0018]搅拌件包括电机3，电机3固定安装在箱体1的上端中心处，且电机3的输出轴端固定连接有连接轴14，连接轴14依次活动贯穿于箱体1的内壁与滤板13的内壁，且连接轴14的外壁位于滤板13的下方处固定连接有多个搅拌杆15，将电机3与外部电源连接，从而电机3可驱使连接轴14转动，连接轴14则可带动多个搅拌杆15进行转动，方便对进入箱体1内部的水泥、水与添加剂进行搅拌。
[0019]排料件包括排料管11，排料管11连通在箱体1的底端，且排料管11上安装有阀门10，打开阀门10，箱体1内部搅拌好的混凝土可沿排料管11排出。
[0020]伸缩件包括L型板4，L型板4固定连接在箱体1的上端远离进料口2的一侧，且L型板4的内壁固定贯穿有电动推杆5，电动推杆5的伸缩轴活动贯穿于箱体1的上端，且电动推杆5的伸缩轴固定贯穿于三角形块17，且电动推杆5的伸缩轴与三角形块17之间固定连接有两根连接杆18，且电动推杆5的伸缩轴端与压板19的上端固定连接，将电动推杆5与外部电源连接，从而电动推杆5可驱使压板19向下移动，同时也可驱使压板19上移，通过设置连接杆18，增加了电动推杆5伸缩轴与压板19之间的稳定性。
[0021]抽取件包括L型块9，L型块9固定连接在箱体1的前端靠近进料口2处，且L型块9的内壁固定贯穿有风机8，风机8的出风端连通有连接管6，连接管6远离风机8的一端与吹气管7的端部相连通，当工作人员拆开水泥袋向进料口2倒料并产生灰尘飘散时，将风机8与外部电源连接，从而风机8可将飘散的灰尘沿连接管6抽取至吹气管7的内部。
[0022]箱体1的两端侧壁上均固定连接有支撑架12，通过设置支撑架12，便于对箱体1进
行支撑。
[0023]工作原理：水泥可沿进料口2倒入箱体1内，未结块的水泥可沿滤板13上的滤孔落入箱体1内的底部，而结块的水泥则会顺着倾斜的滤板13滑落到壳体16的内部，通过设置伸缩件，可驱使压板19下移，压板19可贴合在壳体16的内部底端，并且压板19下的多块铲板20可分别穿插在壳体16内部底端的多个落料槽21内，压板19与多块铲板20在下移的过程中则可将结块的水泥给破散开，不断控制压板19的下移与上移，则可不断将滑落在壳体16内部的结块水泥给破散，三角形块17的设置可避免滑落的结块水泥落在压板19上端，通过设置抽取件，水泥在倒料时产生的灰尘可被抽取并沿吹气管7吹向壳体16的内部，既保证了工作人员的身体健康，又可避免有水泥余料在壳体16的内部底端，吹气管7吹出的气流可将壳体16的内部底端的水泥余料给吹散开，水泥余料可沿落料槽21落入箱体1内的底部，随后将水与添加剂沿进料口2加入到箱体1内，通过设置搅拌件，可对水泥、水与添加剂进行搅拌处理，通过设置排料件，可将搅拌好的混凝土排出。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑材料生产制造装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的上端一侧开设有进料口（2），且箱体（1）的内部设有搅拌件，且箱体（1）的内壁靠近上部边缘处固定连接有倾斜的滤板（13），且箱体（1）的底端设有排料件，所述滤板（13）的端部与箱体（1）的内壁之间固定连接有壳体（16），所述壳体（16）的上方通过伸缩件升降设置有压板（19），所述压板（19）的上端固定连接有三角形块（17），且压板（19）的下端固定连接有多块铲板（20），所述壳体（16）的内部底端对应多块铲板（20）处均开设有落料槽（21），且壳体（16）的前端与箱体（1）的前端共同固定贯穿有吹气管（7），所述吹气管（7）与箱体（1）之间设有抽取件。2.根据权利要求1所述的一种建筑材料生产制造装置，其特征在于：所述搅拌件包括电机（3），所述电机（3）固定安装在箱体（1）的上端中心处，且电机（3）的输出轴端固定连接有连接轴（14），所述连接轴（14）依次活动贯穿于箱体（1）的内壁与滤板（13）的内壁，且连接轴（14）的外壁位于滤板（13）的下方处固定连接有多个搅拌杆（15）。3.根据权利要求1所述的一种建筑材料生产制...
【专利技术属性】
技术研发人员：安英居，杨杰，
申请(专利权)人：山东晟蒙保温节能新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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