本实用新型专利技术公开了一种车床加工用余料回收装置，涉及余料回收装置领域，包括：箱体；入料口；破碎辊；收集箱；遮挡机构，用于对破碎后的材料进行遮挡；安装机构，所述安装机构设置于所述箱体和所述收集箱之间，用于对所述收集箱进行安装和拆卸。本实用新型专利技术通过设置遮挡机构，收集箱位移与推板接触带动推板进行位移，推板位移带动连接板进行位移，连接板位移带动挡板向上位移，挡板与导向板之间产生缝隙，材料通过缝隙落入收集箱内进行收集，对收集箱拆除时，挡板受重力作用复位与导向板贴合，对材料进行遮挡，防止材料落下，便于在收集箱取出后，对落下的材料进行遮挡，可继续进行破碎，提高了工作效率。高了工作效率。高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种车床加工用余料回收装置
[0001]本技术涉及余料回收装置领域，具体是一种车床加工用余料回收装置。
技术介绍
[0002]车床在加工时，会产生部分无法加工的塑料余料，为了对塑料余料进行回收利用，现有的车间一般都设置有余料回收装置，将塑料余料破碎后回收利用，避免造成材料浪费，现有的回收装置在使用时，一般都是直接通过破碎辊对余料进行破碎。
[0003]但是，目前在对余料破碎完成后，通过收集箱对破碎完成的材料进行收集，当收集箱装满后，需要停止破碎，取出后收集箱处理后，再放入收集箱继续进行破碎，降低了工作效率，因此提供了一种车床加工用余料回收装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决取出收集箱后需要停止破碎降低了工作效率的问题，提供一种车床加工用余料回收装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种车床加工用余料回收装置，包括：
[0006]箱体；
[0007]入料口，所述入料口设置于所述箱体的顶端；
[0008]破碎辊，所述破碎辊安装于所述箱体的内壁；
[0009]收集箱，所述收集箱连接于所述箱体的内壁底端；
[0010]遮挡机构，所述遮挡机构设置于所述箱体的内壁且位于所述破碎辊和所述收集箱之间，用于对破碎后的材料进行遮挡；
[0011]安装机构，所述安装机构设置于所述箱体和所述收集箱之间，用于对所述收集箱进行安装和拆卸。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述遮挡机构包括导向板和挡板，所述导向板固定连接于所述箱体的内壁两侧且位于所述收集箱的上方，所述挡板滑动连接于所述箱体的内壁且位于两个所述导向板之间，所述挡板的两端固定连接有连接板，所述箱体的一侧内壁滑动连接有延伸至所述箱体内部的推板，所述推板的外壁连接有贯穿于所述推板的推动丝杆，所述推动丝杆的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外壁设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的顶端固定连接有连接丝杆，所述连接丝杆的外壁与所述连接板的内壁相连接。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述安装机构包括固定块和安装槽，所述固定块滑动连接于所述收集箱的底端并延伸至所述收集箱的内部，所述安装槽设置于所述箱体的外壁并与所述箱体的内壁相连接，所述安装槽的底端设置有固定槽，所述收集箱的一侧外壁转动连接有把手，所述固定块的顶端连接有固定弹簧，所述固定弹簧的顶端与所述收集箱相连接，所述把手的两端固定连接有直齿轮，所述直齿轮的外壁与所述固定块相连接。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述导向板和所述挡板的形状呈W形，所述箱体的内壁位于所述连接板的外壁设置有滑槽，所述滑槽与所述连接板的外壁相贴合。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述推板的外壁设置有贯穿于所述推板的通孔，所述通孔的内壁设置有与所述推动丝杆螺纹相匹配的滚珠，所述第一锥齿轮的轮齿与所述第二锥齿轮的齿槽相啮合，所述连接板的内壁设置有内螺纹，所述连接丝杆的外螺纹与所述连接板的内壁相匹配。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述安装槽的内壁与所述收集箱的外壁相匹配，所述固定块的外壁与所述固定槽的内壁相贴合。
[0017]作为本技术再进一步的方案：所述把手与所述收集箱通过转轴进行连接，所述转轴的两端与所述直齿轮固定连接，所述固定块的外壁设置有齿槽，所述直齿轮的轮齿与所述固定块的齿槽相啮合。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、通过设置遮挡机构，收集箱位移与推板接触带动推板进行位移，推板位移带动连接板进行位移，连接板位移带动挡板向上位移，挡板与导向板之间产生缝隙，材料通过缝隙落入收集箱内进行收集，对收集箱拆除时，挡板受重力作用复位与导向板贴合，对材料进行遮挡，防止材料落下，便于在收集箱取出后，对落下的材料进行遮挡，可继续进行破碎，提高了工作效率；
[0020]2、通过设置安装机构，转动把手，把手转动带动直齿轮进行转动，直齿轮转动带动固定块位移出固定槽，取消对收集箱的固定，取出收集箱，对收集箱进行安装时，将收集箱插入安装槽，完成后松开把手，固定块受固定弹簧弹力作用位移进入固定槽，对收集箱进行固定，便于对收集箱进行快速的安装和拆卸。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术箱体的剖视图；
[0023]图3为本技术箱体另一侧的剖视爆炸图；
[0024]图4为本技术直齿轮的安装示意图。
[0025]图中：1、箱体；2、入料口；3、破碎辊；4、收集箱；5、遮挡机构；501、导向板；502、挡板；503、连接板；504、推板；505、推动丝杆；506、第一锥齿轮；507、第二锥齿轮；508、连接丝杆；6、安装机构；601、固定块；602、固定槽；603、把手；604、固定弹簧；605、直齿轮；606、安装槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种车床加工用余料回收装置，包括：
[0028]箱体1；
[0029]入料口2，入料口2设置于箱体1的顶端；
[0030]破碎辊3，破碎辊3安装于箱体1的内壁；
[0031]收集箱4，收集箱4连接于箱体1的内壁底端；
[0032]遮挡机构5，遮挡机构5设置于箱体1的内壁且位于破碎辊3和收集箱4之间，用于对破碎后的材料进行遮挡；
[0033]安装机构6，安装机构6设置于箱体1和收集箱4之间，用于对收集箱4进行安装和拆卸。
[0034]在本实施例中：余料通过入料口2进入箱体1内部，经过破碎辊的破碎后，落入收集箱4内进行收集，通过安装机构6对收集箱4进行安装和拆除，在对收集箱4进行拆除时，通过遮挡机构5对落下的材料进行遮挡，防止材料落下。
[0035]请着重参阅图1
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3，遮挡机构5包括导向板501和挡板502，导向板501固定连接于箱体1的内壁两侧且位于收集箱4的上方，挡板502滑动连接于箱体1的内壁且位于两个导向板501之间，挡板502的两端固定连接有连接板503，箱体1的一侧内壁滑动连接有延伸至箱体1内部的推板504，推板504的外壁连接有贯穿于推板504的推动丝杆505，推动丝杆505的一端固定连接有第一锥齿轮506，第一锥齿轮506的外壁设置有第二锥齿轮507，第二锥齿轮507的顶端固定连接有连接丝杆508，连接丝杆508的外壁与连接板503的内壁相连接。
[0036]在本实施例中：对收集箱4进行安装时，收集箱4位移与推板504接触带动推本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种车床加工用余料回收装置，其特征在于，包括：箱体(1)；入料口(2)，所述入料口(2)设置于所述箱体(1)的顶端；破碎辊(3)，所述破碎辊(3)安装于所述箱体(1)的内壁；收集箱(4)，所述收集箱(4)连接于所述箱体(1)的内壁底端；遮挡机构(5)，所述遮挡机构(5)设置于所述箱体(1)的内壁且位于所述破碎辊(3)和所述收集箱(4)之间，用于对破碎后的材料进行遮挡；安装机构(6)，所述安装机构(6)设置于所述箱体(1)和所述收集箱(4)之间，用于对所述收集箱(4)进行安装和拆卸。2.根据权利要求1所述的一种车床加工用余料回收装置，其特征在于，所述遮挡机构(5)包括导向板(501)和挡板(502)，所述导向板(501)固定连接于所述箱体(1)的内壁两侧且位于所述收集箱(4)的上方，所述挡板(502)滑动连接于所述箱体(1)的内壁且位于两个所述导向板(501)之间，所述挡板(502)的两端固定连接有连接板(503)，所述箱体(1)的一侧内壁滑动连接有延伸至所述箱体(1)内部的推板(504)，所述推板(504)的外壁连接有贯穿于所述推板(504)的推动丝杆(505)，所述推动丝杆(505)的一端固定连接有第一锥齿轮(506)，所述第一锥齿轮(506)的外壁设置有第二锥齿轮(507)，所述第二锥齿轮(507)的顶端固定连接有连接丝杆(508)，所述连接丝杆(508)的外壁与所述连接板(503)的内壁相连接。3.根据权利要求1所述的一种车床加工用余料回收装置，其特征在于，所述安装机构(6)包括固定块(601)和安装槽(606)，所述固定块(601)滑动连接于所述收集箱(4)的底端并延伸至所述收集箱(4)的内部，所述安...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘闻宇，
申请(专利权)人：刘闻宇，
类型：新型
国别省市：
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