PVC彩膜生产自动控制系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种PVC彩膜生产自动控制系统，包括底座，轨道，滑动杆，支架，固定柱一，固定柱二，上盖，控制箱，集成台，升降柱，转辊，加热灯和风机，所述底座上表面的两侧呈对称的位置设置有轨道，且轨道的内部设置有直线往复行程机构；所述滑动杆的底端嵌套在轨道的内部，且滑动杆的底端与轨道内部的直线往复行程机构进行连接，该滑动杆的顶端设置有支架。本实用新型专利技术底座，集成台，上盖，支架，固定柱一和固定柱二的设置，在对彩膜进行烘干时，能够自动的使彩膜从烘干机中穿过，避免人工引导穿过的麻烦，同时便于后期在烘干机的内部调节PVC彩膜的张力，便于市场推广和应用。便于市场推广和应用。便于市场推广和应用。

【技术实现步骤摘要】
PVC彩膜生产自动控制系统


[0001]本技术为PVC彩膜生产领域，尤其涉及一种PVC彩膜生产自动控制系统。

技术介绍

[0002]PVC彩膜是一种新型的聚氯乙烯装饰材料，打破了以往主要以装饰纸作为家具地板装饰的传统工艺，从而替代了装饰纸材料主导的家具、地板等装饰材料市场。
[0003]自动控制系统就是在pvc彩膜生产过程中自动的完成对pvc彩膜加热、烘干等一系列的工作。但是现有的PVC彩膜生产自动控制系统依然存在着在对彩膜进行烘干时，不能够自动的从烘干机中穿过，不便于在烘干机的内部调节PVC 彩膜的张力的问题。
[0004]因此，专利技术一种PVC彩膜生产自动控制系统显得非常必要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种PVC彩膜生产自动控制系统，以解决现有的PVC彩膜生产自动控制系统依然存在着在对彩膜进行烘干时，不能够自动的从烘干机中穿过，不便于在烘干机的内部调节PVC彩膜的张力的问题。PVC彩膜生产自动控制系统，包括底座，轨道，滑动杆，支架，固定柱一，固定柱二，上盖，控制箱，集成台，升降柱，转辊，加热灯和风机，所述底座上表面的两侧呈对称的位置设置有轨道，且轨道的内部设置有直线往复行程机构；所述滑动杆的底端嵌套在轨道的内部，且滑动杆的底端与轨道内部的直线往复行程机构进行连接，该滑动杆的顶端设置有支架；所述支架的内侧呈对称的位置设置有固定柱一和固定柱二；所述上盖设置在底座的上表面，且述上盖表面的一侧设置有控制箱；所述集成台设置在底座上表面的中间。
[0006]所述集成台的上表面设置有升降柱，转辊，加热灯和风机，且转辊设置有多个，该转辊通过升降柱呈对称位置设置在集成台的上表面；所述升降柱呈对称的位置设置在转辊的两端；所述加热灯设置有多个，且加热灯呈对称的位置设置在集成台的上表面个，该加热灯与转辊呈交错状设置；所述风机设置有多个，且风机呈对称的位置设置在集成台上表面的一侧。
[0007]所述支架包括第一支架，第二支架，滑槽，第一电动推杆和第二电动推杆，且第一支架和第二支架通过固定柱一和固定柱二进行连接，该第一支架和第二支架上表面的一侧呈对称的位置分别设置有滑槽；所述第一电动推杆和第二电动推杆呈对称的位置分别设置在第一支架和第二支架靠近滑槽的一端。
[0008]所述上盖包括U型盖，伸缩柱一，转辊一，加热灯一和风机一，且转辊一设置有多个，该转辊一通过伸缩柱一呈对称的位置设置在U型盖内部的上表面；所述伸缩柱一呈对称位置设置在伸缩柱一的两端；所述加热灯一设置有多个，且加热灯一呈对车的位置设置在U型盖内部的上表面，该加热灯一与转辊一呈交错状设置；所述风机一设置有多个，且风机一呈对称的位置设置在在U型盖内部上表面一侧。
[0009]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0010]1.本技术集成台的设置，有利于能够在PVC彩膜生产的过程中对 PVC彩膜的底面进行烘干工作。
[0011]2.本技术支架的设置，有利于配合固定柱一和固定柱二的设置，能够对PVC彩膜的一端进行夹紧固定，然后对PVC彩膜进行牵引，使其自动的从上盖与集成台中间穿过。
[0012]3.本技术上盖的设置，有利于能够在PVC彩膜生产的过程中对PVC 彩膜的上面进行烘干工作，同时通过升降柱，转辊配合伸缩柱一，转辊一的设置，能够自动的调节PVC彩膜的张力，防止PVC彩膜在烘干时，产生过松或者过紧的现象。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]图2是本技术的集成台结构示意图。
[0015]图3是本技术的支架结构示意图。
[0016]图4是本技术的上盖结构示意图。
[0017]图中：
[0018]1底座，2轨道，3滑动杆，4支架，41第一支架，42第二支架，43滑槽， 44第一电动推杆，45第二电动推杆，5固定柱一，6固定柱二，7上盖，71U型盖，72伸缩柱一，73转辊一，74加热灯一，75风机一，8控制箱，9集成台， 10升降柱，11转辊，12加热灯，13风机。
具体实施方式
[0019]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0020]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0021]实施例：
[0022]如附图1至附图4所示：
[0023]本技术提供一种PVC彩膜生产自动控制系统，包括底座1，轨道2，滑动杆3，支架4，固定柱一5，固定柱二6，上盖7，控制箱8，集成台9，升降柱10，转辊11，加热灯12和风机13，底座1上表面的两侧呈对称的位置设置有轨道2，且轨道2的内部设置有直线往复行程机构；滑动杆3的底端嵌套在轨道2的内部，且滑动杆3的底端与轨道2内部的直线往复行程机构进行连接，该滑动杆3的顶端设置有支架4；支架4的内侧呈对称的位置设置有固定柱一5 和固定柱二6；上盖7设置在底座1的上表面，且述上盖7表面的一侧设置有控制箱8；集成台9设置在底座1上表面的中间；控制箱8内部设置有控制器，且控制箱8内部的控制器通过导线分别与轨道2内部的直线往复行程机构，升降柱10，加热灯12，风机13，伸缩柱一72，加热灯一74，风机一75，第一电动推杆44和第二电动推杆45进行连接。
[0024]转辊11在转辊一73的正下方，且转辊11与转辊一7之间呈交错状设置；固定柱一5的两端通过固定轴分别嵌套在第一支架41和第二支架42上表面一侧的滑槽43中，且固定柱一5的两端分别通过固定轴与第一电动推杆44和第二电动推杆45的伸缩芯进行连接；使用时，把PVC彩膜的一端放置到固定柱一 5与固定柱二6之间的缝隙中，然后通过第一电动推
杆44和第二电动推杆45推动固定柱一5，使其与固定柱二6接触，从而对PVC彩膜的一端进行有效的加紧，然后在通过轨道2内部的直线往复行程机构带动滑动杆3移动，使其带动对PVC 彩膜从集成台9与上盖7之间穿过，穿过后，可通过升降柱10控制转辊11进行升降与PVC彩膜的底面进行接触，在通过伸缩柱一72控制转辊一73与PVC 彩膜的上面进行接触，从而使PVC彩膜上下面产生一个交错的力，避免PVC彩膜过松或者过紧；最后通过加热灯一74和加热灯12进行烘干加热，由风机13 和风机一75进行散热。
[0025]利用本技术所述技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.PVC彩膜生产自动控制系统，其特征在于：包括底座(1)，轨道(2)，滑动杆(3)，支架(4)，固定柱一(5)，固定柱二(6)，上盖(7)，控制箱(8)，集成台(9)，升降柱(10)，转辊(11)，加热灯(12)和风机(13)，所述底座(1)上表面的两侧呈对称的位置设置有轨道(2)，且轨道(2)的内部设置有直线往复行程机构；所述滑动杆(3)的底端嵌套在轨道(2)的内部，且滑动杆(3)的底端与轨道(2)内部的直线往复行程机构进行连接，该滑动杆(3)的顶端设置有支架(4)；所述支架(4)的内侧呈对称的位置设置有固定柱一(5)和固定柱二(6)；所述上盖(7)设置在底座(1)的上表面，且述上盖(7)表面的一侧设置有控制箱(8)；所述集成台(9)设置在底座(1)上表面的中间。2.如权利要求1所述的PVC彩膜生产自动控制系统，其特征在于：所述集成台(9)的上表面设置有升降柱(10)，转辊(11)，加热灯(12)和风机(13)，且转辊(11)设置有多个，该转辊(11)通过升降柱(10)呈对称位置设置在集成台(9)的上表面；所述升降柱(10)呈对称的位置设置在转辊(11)的两端；所述加热灯(12)设置有多个，且加热灯(12)呈对称的位置设置在集成台(9)的上表面个，该加热灯(12)与转辊(11)呈交错状设置；所述风机(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海林，
申请(专利权)人：黄山运佳装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：