一种锂电池加工用夹持件制造技术

本实用新型专利技术属于夹持设备技术领域，尤其为一种锂电池加工用夹持件，包括安装壳体，安装壳体的上端表面通过转轴转动连接有旋臂，旋臂的端部固定连接有夹固板，所述夹固板的上端表面通过转轴转动连接有旋转杆，所述安装壳体的上端表面固定连接有限位套，限位套的内壁滑动连接有卡齿板，安装壳体的上端通过轴承转动连接有第一齿轮盘，安装壳体的内部固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有第二齿轮盘。本实用新型专利技术通过设置齿轮盘以及伺服电机，伺服电机启动后会让卡齿板产生移动，进而让卡齿板带动旋转杆产生旋转，让旋臂和夹固板对锂电池进行一个夹固，从而省去了人工夹持带来的低效率以及锂电池中的锂金属过于活泼对加工者身体造成伤害。者身体造成伤害。者身体造成伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池加工用夹持件


[0001]本技术涉及夹持设备
，具体为一种锂电池加工用夹持件。

技术介绍

[0002]锂电池是以锂金属或锂合金为阳极材料，使用非水电解质溶液的电池，随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池随之进入了大规模的实用阶段；目前市场上的锂电池在加工生产过程中，往往需要人为的进行手工夹持，一会带来身体健康的影响，而来就是降低了加工的速度；从而无法进行锂电池的大规模生产。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种锂电池加工用夹持件，解决了市场上的锂电池在加工生产过程中，往往需要人为的进行手工夹持，进而带来身体健康的影响以及低效率加工的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池加工用夹持件，包括安装壳体，安装壳体的上端表面通过转轴转动连接有旋臂，旋臂的端部固定连接有夹固板，所述夹固板的上端表面通过转轴转动连接有旋转杆，所述安装壳体的上端表面固定连接有限位套，限位套的内壁滑动连接有卡齿板，安装壳体的上端通过轴承转动连接有第一齿轮盘，安装壳体的内部固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有第二齿轮盘。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装壳体的内底壁固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有调节推板，所述安装壳体的端部表面开设有安装孔。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二齿轮盘与第一齿轮盘啮合连接，且第一齿轮盘共设计有两个。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一齿轮盘与卡齿板啮合连接，且卡齿板共设计有两个。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡齿板的端部固定连接有搭接板，且旋转杆的另一端通过转轴与搭接板的上端表面转动连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述旋臂和夹固板为一组设计，且共设计有两组。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种锂电池加工用夹持件，具备以下有益效果：
[0014]该锂电池加工用夹持件，通过设置齿轮盘以及伺服电机，伺服电机启动后会让卡齿板产生移动，进而让卡齿板带动旋转杆产生旋转，让旋臂和夹固板对锂电池进行一个夹
固，从而省去了人工夹持带来的低效率以及锂电池中的锂金属过于活泼对加工者身体造成伤害。
附图说明
[0015]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种实施例的结构仰视图；
[0017]图3为本技术一种实施例的结构侧视图；
[0018]图4为本技术一种实施例图1中A处的结构放大图。
[0019]图中：1、安装壳体；2、旋臂；3、夹固板；4、旋转杆；5、限位套；6、卡齿板；7、第一齿轮盘；8、伺服电机；9、第二齿轮盘；10、液压缸；11、调节推板；12、安装孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种锂电池加工用夹持件，包括安装壳体1，安装壳体1的上端表面通过转轴转动连接有旋臂2，旋臂2的端部固定连接有夹固板3，所述夹固板3的上端表面通过转轴转动连接有旋转杆4，所述安装壳体1的上端表面固定连接有限位套5，限位套5的内壁滑动连接有卡齿板6，安装壳体1的上端通过轴承转动连接有第一齿轮盘7，安装壳体1的内部固定安装有伺服电机8，伺服电机8的输出端固定连接有第二齿轮盘9。
[0023]本实施方案中，其中，通过设置第二齿轮盘9和第一齿轮盘7，使得伺服电机8启动后能够更好的将动力传递给第二齿轮盘9，然后让两个第一齿轮盘7同时产生旋转，完成两块卡齿板6同时移动的目的，以此达到夹固板3对锂电池的夹持目的。
[0024]具体的，所述安装壳体1的内底壁固定连接有液压缸10，所述液压缸10的输出端固定连接有调节推板11，所述安装壳体1的端部表面开设有安装孔12。
[0025]本实施例中，调节推板11和液压缸10的设计，使得整体的夹固偏斜后，能够更好的在调节推板11的推动下进行调节。
[0026]具体的，所述第二齿轮盘9与第一齿轮盘7啮合连接，且第一齿轮盘7共设计有两个。
[0027]本实施例中，第二齿轮盘9与第一齿轮盘7啮合连接，从而可以让第二齿轮盘9带动第一齿轮盘7一同旋转。
[0028]具体的，所述第一齿轮盘7与卡齿板6啮合连接，且卡齿板6共设计有两个。
[0029]本实施例中，第一齿轮盘7与卡齿板6啮合连接使得第一齿轮盘7能够更好的带动卡齿板6产生移动。
[0030]具体的，所述卡齿板6的端部固定连接有搭接板，且旋转杆4的另一端通过转轴与搭接板的上端表面转动连接。
[0031]本实施例中，搭接板的设计，使得旋转杆4在发生旋转后能够让旋臂2产生展开或是收合。
[0032]具体的，所述旋臂2和夹固板3为一组设计，且共设计有两组。
[0033]本技术的工作原理及使用流程：整个锂电池加工用夹持件在进行使用的时候，首先启动伺服电机8，伺服电机8带动第二齿轮盘9产生旋转，进而啮合着第一齿轮盘7，让第一齿轮盘7产生旋转，此时的第一齿轮盘7又与卡齿板6进行啮合，从而让卡齿板6推动旋转杆4，此时的旋转杆4会旋转并推动旋臂2产生旋转，让两块夹固板3产生展开，随后将需要夹持的锂电池放置在两块夹固板3之间，再反向启动伺服电机8，从而让伺服电机8带动第二齿轮盘9反向旋转，使得卡齿板6拉动旋转杆4产生旋转，最终让两块夹固板3对锂电池进行一个夹固，完成最终的夹持目的，更好的避免了人工操作带来的低效率以及危害。
[0034]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池加工用夹持件，包括安装壳体(1)，安装壳体(1)的上端表面通过转轴转动连接有旋臂(2)，旋臂(2)的端部固定连接有夹固板(3)，其特征在于：所述夹固板(3)的上端表面通过转轴转动连接有旋转杆(4)，所述安装壳体(1)的上端表面固定连接有限位套(5)，限位套(5)的内壁滑动连接有卡齿板(6)，安装壳体(1)的上端通过轴承转动连接有第一齿轮盘(7)，安装壳体(1)的内部固定安装有伺服电机(8)，伺服电机(8)的输出端固定连接有第二齿轮盘(9)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用夹持件，其特征在于：所述安装壳体(1)的内底壁固定连接有液压缸(10)，所述液压缸(10)的输出端固定连接有调节推板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏卫升，马瑛，
申请(专利权)人：深圳市明峰电池有限公司，
类型：新型
国别省市：