用于焦炉炭化室调节装置导流筒的安装工装制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于焦炉炭化室调节装置导流筒的安装工装，包括上定位板、下定位板、下安装板、立柱、压板，立柱的下端固定安装于下安装板上，压板固定安装于立柱的上端，立柱外围的下安装板上固定安装有呈筒状的侧板，侧板的上边缘安装下定位板，下定位板为具有安装孔的环形板，下定位板上安装有呈环状的上定位板，上定位板上设置有平面卡口，下定位板位于平面卡口的底部与平面卡口共同组成平面卡槽。采用本实用新型专利技术用于焦炉炭化室调节装置导流筒的安装工装，可方便、快捷、精准、保证尺寸地将加强环安装于导流筒上，解决了人工拼接过程中尺寸控制困难的问题，有利于提高工作效率，节约制造成本。节约制造成本。节约制造成本。

【技术实现步骤摘要】
用于焦炉炭化室调节装置导流筒的安装工装


[0001]本技术属于焦炉单炭化室压力调节系统OPR导流筒的安装工装
，具体涉及一种导流筒的安装工装，特别涉及一种用于焦炉炭化室调节装置导流筒的安装工装。

技术介绍

[0002]OPR是目前国内新型焦炉炉顶自动化控制设备，改善焦炉炉顶工作环境，减少焦炉烟气等污染物的排放，恒定炉内压力，且有益于延长焦炉使用寿命。该装置主要机械部分主要由储水槽、连杆、导流管、调节装置和气缸等组成。
[0003]其中导流管增加了4个加强环，四个加强环要求均布在圆筒上，每个加强环要求与导流筒完全同心，且必须与上法兰平行，偏心或不平行将导致导流筒无法安装，而且都是不锈钢材质，对焊接质量要求极高。如何方便、快捷、精准、保证尺寸地将加强环安装于导流筒上是目前亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的上述问题，本技术提供一种用于焦炉炭化室调节装置导流筒的安装工装。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]用于焦炉炭化室调节装置导流筒的安装工装，包括上定位板、下定位板、下安装板、立柱、压板，所述立柱的下端固定安装于下安装板上，所述压板固定安装于所述立柱的上端，立柱外围的下安装板上固定安装有呈筒状的侧板，所述侧板的上边缘安装所述下定位板，所述下定位板为具有安装孔的环形板，所述下定位板上安装有呈环状的上定位板，所述上定位板上设置有平面卡口，所述下定位板位于平面卡口的底部与所述平面卡口共同组成平面卡槽。
[0007]进一步的，所述导流筒上安装有加强环，所述平面卡槽的形状与所述加强环的形状相匹配。
[0008]进一步的，所述平面卡槽具有中部槽和设置于中部槽两端沿周向延伸的侧翼槽。
[0009]进一步的，所述中部槽沿径向的宽度大于所述侧翼槽沿径向的宽度。
[0010]进一步的，所述平面卡槽的数量为四个，四个所述平面卡槽沿周向对称布置。
[0011]进一步的，所述压板通过螺栓可上下调节位置地安装于立柱的顶端。
[0012]进一步的，所述上定位板包括外环形板和内环形板，所述平面卡口设置于所述内环形板上，所述外环形板固定于所述内环形板外。
[0013]进一步的，所述下定位板包括外环板和内环板，所述内环板固定于外环板内侧，所述外环板与所述上定位板的外环形板位置相对应，所述内环板与所述上定位板的内环形板位置相对应。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]采用本技术用于焦炉炭化室调节装置导流筒的安装工装，可方便、快捷、精准、保证尺寸地将加强环安装于导流筒上，解决了人工拼接过程中尺寸控制困难的问题，有利于提高工作效率，节约制造成本。
附图说明
[0016]图1是导流筒的结构示意图；
[0017]图2是导流筒的俯视结构图；
[0018]图3是用于焦炉炭化室调节装置导流筒的安装工装的结构示意图；
[0019]图4是用于焦炉炭化室调节装置导流筒的安装工装的俯视图；
[0020]图5是用于焦炉炭化室调节装置导流筒的安装工装的下部结构示意图；
[0021]图6是下定位板的结构示意图；
[0022]图7是上定位板中的外环形板的结构示意图；
[0023]图8是上定位板中的内环形板的结构示意图。
[0024]图中标记：1、导流筒法兰；2、导流筒筒体；3、加强环；3
‑
1、中间槽口；4、压板；5、立柱；6、安装孔；7、下定位板；7
‑
1、外环板；7
‑
2、内环板；8、侧板；9、下安装板；10、螺栓；11、上定位板；11
‑
1外环形板；11
‑
2、内环形板。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0026]本实施例提供一种用于焦炉炭化室调节装置导流筒的安装工装，焦炉炭化室调节装置的导流筒的结构如图1
‑
2所示，该安装工装可保证图1的导流筒筒体2上的加强环3的上平面与导流筒法兰1的上面平行，且四个加强环3的均布在导流筒筒体2侧壁上，同时可保证后续安装过程中，储水槽的四只挂耳能够准确地挂在加强环3的中间槽口3
‑
1内，且保证储水槽与导流筒同心且平行。
[0027]本实施例用于焦炉炭化室调节装置导流筒的安装工装的结构如图3
‑
4所示，主要包括上定位板11、下定位板7、下安装板9、立柱5、压板4。
[0028]具体的，如图5所示，下安装板9作为整个工装的安装和定位基底，立柱5垂直于下安装板9，其下端固定安装于下安装板9中间，压板4固定安装于立柱5的上端，且与下安装板9平行，具体的，压板4通过螺栓10可上下调节位置地安装于立柱5的顶端。下安装板9上还安装有呈筒状的侧板8，立柱5位于侧板8的正中间。侧板8的上边缘安装有下定位板7和上定位板11。
[0029]如图6所示，本实施例的下定位板7包括外环板7
‑
1和内环板7
‑
2。外环板7
‑
1和内环板7
‑
2均为环形板状结构，且外环板7
‑
1和内环板7
‑
2均与下安装板9平行。内环板7
‑
2固定安装于外环板7
‑
1的内侧，内环板7
‑
2的中间通孔是用于使导流筒筒体2伸入的安装孔6。
[0030]如图3所示，下定位板7的上方安装有上定位板11。上定位板11包括外环形板11
‑
1(如图7所示)和内环形板11
‑
2(如图8所示)。上定位板11平行于下定位板7固定安装于下定位板7的上表面上。具体的，下定位板7的外环板7
‑
1与上定位板11的外环形板11
‑
1的位置相对应，下定位板7的内环板7
‑
2与上定位板的内环形板11
‑
2的位置相对应。
[0031]如图4和8所示，本实施例中，外环形板11
‑
1和内环形板11
‑
2均为环形板状结构，且
外环形板11
‑
1和内环形板11
‑
2均与下安装板9平行。内环形板11
‑
2固定安装于外环形板11
‑
1的内侧，且内环形板11
‑
2上设置有平面卡口，当内环形板11
‑
2安装到下定位板7的上表面后，下定位板7和内环形板11
‑
2上的平面卡口共同组成平面卡槽。
[0032]具体的，该平面卡槽的形状与加强环3的形状相适配，该平面卡槽具有中部槽和设置于中部槽两端沿周向延伸的侧翼槽。优选的，该中部槽沿径向的宽度大于所述侧翼槽沿径向的宽度。同时，该平面卡槽的数量与加强环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于焦炉炭化室调节装置导流筒的安装工装，其特征在于，包括上定位板、下定位板、下安装板、立柱、压板，所述立柱的下端固定安装于下安装板上，所述压板固定安装于所述立柱的上端，立柱外围的下安装板上固定安装有呈筒状的侧板，所述侧板的上边缘安装所述下定位板，所述下定位板为具有安装孔的环形板，所述下定位板上安装有呈环状的上定位板，所述上定位板上设置有平面卡口，所述下定位板位于平面卡口的底部与所述平面卡口共同组成平面卡槽。2.根据权利要求1所述的用于焦炉炭化室调节装置导流筒的安装工装，其特征在于，所述导流筒上安装有加强环，所述平面卡槽的形状与所述加强环的形状相匹配。3.根据权利要求2所述的用于焦炉炭化室调节装置导流筒的安装工装，其特征在于，所述平面卡槽具有中部槽和设置于中部槽两端沿周向延伸的侧翼槽。4.根据权利要求3所述的用于焦炉炭化室调节装置导流筒的安装工装，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟晓东，汪琴，李新，蔡晔华，刘建成，徐磊，
申请(专利权)人：江苏龙冶节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：