高效防滑的玻璃纤维经纱管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高效防滑的玻璃纤维经纱管，包括底座、管柱和管头，所述管柱底部与底座连接，顶部与管头连接，所述管柱外壁面顶部设有弧形凸台，所述弧形凸台为光面区域，所述管柱外壁面位于弧形凸台以下部分为磨砂面区域，所述管柱的磨砂面区域轴向设有若干条径向凸筋，所述管柱底部设有螺纹区域。本实用新型专利技术在管柱设置磨砂面，在磨砂面设置径向凸筋，并在磨砂面底部设置螺纹区域进行防滑，有效防止滑丝、跳丝，提高纱线合股质量，另外在管柱顶部设置光面弧形凸台，使退纱时纱线不易脱落，减少纱线与管头的接触，减少纱线与经纱管摩擦，防止纱线拉毛、断头，保证纱线合股质量。保证纱线合股质量。保证纱线合股质量。

【技术实现步骤摘要】
高效防滑的玻璃纤维经纱管


[0001]本技术涉及玻纤绕纱
，具体涉及一种高效防滑的玻璃纤维经纱管。

技术介绍

[0002]玻璃纤维主要用于芯片的载体材料，具有拉伸强度高、弹性模量高、抗冲击性能好、化学稳定性好、抗疲劳性好、耐高温等优良性能，可广泛应用于航天、航空、兵器、舰船、化工等对复合材料性能要求苛刻的电子信息产业芯片领域。
[0003]玻璃纤维经纱管安装在拉丝玻纤捻线机锭子上，用于多根纱线的合股，现有技术中的玻璃纤维在合股绕纱时会产生滑丝、跳丝，影响纱线质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述不足，提供了一种高效防滑的玻璃纤维经纱管，在管柱设置磨砂面，在磨砂面设置径向凸筋，并在磨砂面底部设置螺纹区域进行防滑，有效防止滑丝、跳丝，提高纱线合股质量，另外在管柱顶部设置光面弧形凸台，使退纱时纱线不易脱落，减少纱线与管头的接触，减少纱线与经纱管摩擦，防止纱线拉毛、断头，保证纱线合股质量。
[0005]本技术的目的是这样实现的：
[0006]一种高效防滑的玻璃纤维经纱管，包括底座、管柱和管头，所述管柱底部与底座连接，顶部与管头连接，所述管柱外壁面顶部设有弧形凸台，所述弧形凸台为光面区域，所述管柱外壁面位于弧形凸台以下部分为磨砂面区域，所述管柱的磨砂面区域轴向设有若干条径向凸筋，所述管柱底部设有螺纹区域。
[0007]优选的，相邻两个径向凸筋之间的距离相等。
[0008]优选的，径向凸筋将螺纹区域分隔成6段，每段设有4
‑
6道螺纹。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]本技术在管柱设置磨砂面，在磨砂面设置径向凸筋，并在磨砂面底部设置螺纹区域进行防滑，有效防止滑丝、跳丝，提高纱线合股质量，另外在管柱顶部设置光面弧形凸台，使退纱时纱线不易脱落，减少纱线与管头的接触，减少纱线与经纱管摩擦，防止纱线拉毛、断头，保证纱线合股质量。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为图1的局部放大图。
[0013]其中：底座1；管柱2；管头3；弧形凸台4；径向凸筋5；螺纹区域6；轴向凹槽7。
具体实施方式
[0014]参见图1和图2，本技术涉及一种高效防滑的玻璃纤维经纱管，包括底座1、管
柱2和管头3，所述管柱2底部与底座1连接，顶部与管头3连接，所述管柱2外壁面顶部设有弧形凸台4，所述弧形凸台4与管头3连接，所述弧形凸台4使退纱时纱线不易脱落，同时减少纱线与管头3的接触，减少纱线与经纱管摩擦，防止纱线拉毛、断头，提高纱线合股质量，所述弧形凸台4为光面区域，所述管柱2外壁面位于弧形凸台4以下部分为磨砂面区域，所述磨砂面区域提高了纱线绕纱的摩擦，防止滑丝，所述管柱2的磨砂面区域轴向设有若干条径向凸筋5，所述径向凸筋5有效防止跳丝，相邻两个径向凸筋5之间的距离相等，所述管柱2底部设有螺纹区域，径向凸筋5将螺纹区域6分隔成6段，每段设有4
‑
6道螺纹，防止绕纱起步阶段纱线在管柱2上滑脱。
[0015]所述管柱2外壁面设有轴向凹槽7，用于割除多余的废纱。
[0016]所述弧形凸台4的弧形半径为3mm。
[0017]所述径向凸筋5最大直径处单边高出管柱2外壁面0.035
‑
0.5mm。
[0018]除上述实施例外，本技术还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本技术权利要求的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效防滑的玻璃纤维经纱管，包括底座（1）、管柱（2）和管头（3），所述管柱（2）底部与底座（1）连接，顶部与管头（3）连接，其特征在于：所述管柱（2）外壁面顶部设有弧形凸台（4），所述弧形凸台（4）为光面区域，所述管柱（2）外壁面位于弧形凸台（4）以下部分为磨砂面区域，所述管柱（2）的磨砂面区域轴向设有若干条径向...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永华，黄永才，
申请(专利权)人：江阴市塑天塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：