一种可同时输送颗粒物料和水的旋转给料器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可同时输送颗粒物料和水的旋转给料器，包括壳体，壳体连接在支撑架上，支撑架安装在底座上，底座另一侧安装有电机减速机，壳体上端设置有进料口，壳体下端设置有出料口，壳体内设有水平布置的转子，转子位于壳体的进料口与出料口之间，转子通过膜片联轴器与电机减速机的输出端相连接，膜片联轴器外围罩设有防护罩，转子两侧通过轴端密封件、压盖与端盖相连，两个端盖连接在壳体上，壳体前上方开设有进水口，进水口与进料口、出料口相连通，进水口处的进水管焊接于壳体外部，自进料口流入的物料以及自进水管流入的水一起从出料口流出；本实用新型专利技术可用于颗粒物料和水一起输送的输送场合，实现了物料在输送过程中短时间就能降温。中短时间就能降温。中短时间就能降温。

【技术实现步骤摘要】
一种可同时输送颗粒物料和水的旋转给料器
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][0001]本技术涉及固体物料输送
，具体地说是一种通过转子转速来控制固体散料下落量大小的可同时输送颗粒物料和水的旋转给料器。
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技术介绍
][0002]目前，在化工行业中，对原料的要求越来越高，出现了需要在物料输送过程中将刚生产好的110℃的物料在到达下一步和其他物料混合前就要将物料温度降低到30℃的工况。然而，常规的旋转阀只能定量输送物料，不能使物料在输送过程中降温。因此，若能提供一种不仅可以输送物料，还能使物料降温的旋转给料器是有重要意义的。
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技术实现思路
][0003]本技术的目的就是要解决上述的不足而提供一种可同时输送颗粒物料和水的旋转给料器，可用于颗粒物料和水一起输送的输送场合，实现了物料在输送过程中短时间就能降温，且整体运行稳定。
[0004]为实现上述目的设计一种可同时输送颗粒物料和水的旋转给料器，包括壳体1，所述壳体1连接在支撑架19上，所述支撑架19安装在底座17上，所述底座17另一侧安装有电机减速机16，所述壳体1上端设置有进料口，所述壳体1下端设置有出料口，所述壳体1内设有水平布置的转子9，所述转子9位于壳体1的进料口与出料口之间，且与进料口、出料口连通，所述转子9通过膜片联轴器15与电机减速机16的输出端相连接，所述膜片联轴器15外围罩设有防护罩18，所述转子9在电机减速机16的带动下旋转，所述转子9两侧通过轴端密封件3、压盖4与端盖2相连，两个端盖2左右对称布置，且均连接在壳体1上，所述壳体1前上方开设有进水口，所述进水口与进料口、出料口相连通，所述进水口处连接有进水管20，所述进水管20焊接于壳体1外部，自进料口流入的物料以及自进水管20流入的水一起从出料口流出。
[0005]作为优选，所述轴端密封件3设置在转子9的转轴与端盖2之间，所述转子9与端盖2通过轴端密封件3进行密封，所述压盖4压装于轴端密封件3外侧。
[0006]作为优选，所述轴端密封件3设置有两组，每组轴端密封件3均由外包金属骨架双唇轴封和旋转唇形密封圈构成。
[0007]作为优选，所述端盖2上通过管接头双头外丝10连接有手动球阀11，所述管接头双头外丝10与端盖2通过螺纹连接方式固定，所述手动球阀11与外部气源连接。
[0008]作为优选，所述转子9的转轴两端分别装设有轴承5，所述轴承5为深沟球轴承，两组轴承5内侧均设置有轴承压盖12和旋转唇形密封圈13，两组轴承5外侧分别安装有轴承后盖8、轴承前盖14。
[0009]本技术同现有技术相比，具有如下优点：
[0010](1)本技术通过物料和水一起输送，实现了物料在输送过程中短时间就能降温，不需要使用额外的设备和工艺，并且水能循环使用；
[0011](2)本技术使用膜片联轴器来连接给料器和减速机电机，使连接更安全、可靠，具有足够的强度和使用寿命；
[0012](3)本技术能够实现在0.5MPa压力下气体无泄漏到外界，同时可实现在110℃温度下气体无泄漏到外界；
[0013](4)本技术整体运行稳定，用于颗粒物料和水一起输送的输送场合，自动化程度高；
[0014]综上，本技术提供了一种可以让物料在输送过程中降温的旋转给料器。其壳体可承受较高的水流冲击力而不变形，轴端密封件可承受较高的压力和温度，同时因为壳体外部设计进水管，可使该新型旋转阀能同时输送物料和水，并由于水的吸热作用降低物料的温度使物料满足后续工艺的要求，便于推广应用。
[附图说明][0015]图1是本技术的正面结构示意图；
[0016]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0017]图3是本技术的侧面结构示意图；
[0018]图4是本技术的立体结构示意图；
[0019]图中：1、壳体 2、端盖 3、轴端密封件 4、压盖 5、轴承 6、圆螺母 7、止动垫圈 8、轴承后盖 9、转子 10、管接头双头外丝 11、手动球阀 12、轴承压盖 13、旋转唇形密封圈 14、轴承前盖 15、膜片联轴器 16、电机减速机 17、底座 18、防护罩 19、支撑架 20、进水管。
[具体实施方式][0020]下面结合附图对本技术作以下进一步说明：
[0021]如附图1至附图4所示，本技术提供了一种可同时输送颗粒物料和水的旋转给料器，主要由壳体1、端盖2、轴端密封件3、压盖4、轴承5、圆螺母6、止动垫圈7、轴承后盖8、转子9、管接头双头外丝10、手动球阀11、轴承压盖12、旋转唇形密封圈13、轴承前盖14、膜片联轴器15、电机减速机16、底座17、防护罩18、支撑架19和进水管20构成，壳体1连接在支撑架19上，支撑架19安装在底座17上，底座17另一侧安装有电机减速机16，壳体1上端设置有进料口，壳体1下端设置有出料口，壳体1内设有水平布置的转子9，转子9位于壳体1的进料口与出料口之间，且与进料口、出料口连通，转子9通过膜片联轴器15与电机减速机16的输出端相连接，膜片联轴器15外围罩设有防护罩18，转子9在电机减速机16的带动下旋转，转子9两侧通过轴端密封件3、压盖4与端盖2相连，两个端盖2左右对称布置，且均连接在壳体1上，壳体1前上方开设有进水口，进水口与进料口、出料口相连通，进水口处连接有进水管20，进水管20焊接于壳体1外部，自进料口流入的物料以及自进水管20流入的水一起从出料口流出。
[0022]其中，轴端密封件3设置在转子9的转轴与端盖2之间，转子9与端盖2通过轴端密封件3进行密封，压盖4压装于轴端密封件3外侧，轴端密封件3设置有两组，每组轴端密封件3均由外包金属骨架双唇轴封和旋转唇形密封圈构成。转子9的转轴两端分别装设有轴承5，轴承5为深沟球轴承，两组轴承5内侧均设置有轴承压盖12和旋转唇形密封圈13，两组轴承5
外侧分别安装有轴承后盖8、轴承前盖14；端盖2上通过管接头双头外丝10连接有手动球阀11，管接头双头外丝10与端盖2通过螺纹连接方式固定，手动球阀11与外部气源连接。
[0023]本技术中，壳体先连接支撑架然后安装在底座上，电机减速机安装在底座上，转子与电机减速机通过膜片联轴器连接，膜片联轴器罩在防护罩里面，转子两侧通过轴端密封、压盖与端盖相连，两个端盖与壳体连接，壳体外部焊接有进水管，两个端盖与管接头双头外丝、手动球阀通过螺纹连接方式与端盖固定，手动球阀与外部气源连接。轴端密封件为两组，每组包含外包金属骨架双唇轴封及一个旋转唇形密封圈；轴承为两组，每组一个，类型为深沟球轴承，轴承内部已加好润滑脂；壳体与端盖之间设有两个密封圈，以保证在0.5MPa的压力下无泄漏；壳体外部连有一个进水管，水从进水管流入，并跟物料一起从出料口流出。
[0024]本技术可实现在0.5MPa压力下气体无泄漏到外界；可实现在110℃温度下气体无泄漏到外界；使用膜片联轴器来连接给料器和减速机电机，使连接更安全、可靠，具有足够的强度和使用寿命；通过物料和水一起输送，实现了物料在输送过程中短时间就能降温，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可同时输送颗粒物料和水的旋转给料器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)连接在支撑架(19)上，所述支撑架(19)安装在底座(17)上，所述底座(17)另一侧安装有电机减速机(16)，所述壳体(1)上端设置有进料口，所述壳体(1)下端设置有出料口，所述壳体(1)内设有水平布置的转子(9)，所述转子(9)位于壳体(1)的进料口与出料口之间，且与进料口、出料口连通，所述转子(9)通过膜片联轴器(15)与电机减速机(16)的输出端相连接，所述膜片联轴器(15)外围罩设有防护罩(18)，所述转子(9)在电机减速机(16)的带动下旋转，所述转子(9)两侧通过轴端密封件(3)、压盖(4)与端盖(2)相连，两个端盖(2)左右对称布置，且均连接在壳体(1)上，所述壳体(1)前上方开设有进水口，所述进水口与进料口、出料口相连通，所述进水口处连接有进水管(20)，所述进水管(20)焊接于壳体(1)外部，自进料口流入的物料以及自进水管(20)流入的水一起从出料口流出。2.如权利要求1所述的可同时输...

【专利技术属性】
技术研发人员：干海平，华中利，
申请(专利权)人：汉瑞普泽粉粒体技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：