电热熔接头座制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电热熔接头座，属于电热熔接管道领域。它包括呈筒状且由可热熔材料制成的座体，所述的座体上并列设有的第一电极柱孔和第二电极柱孔，所述的座体具有承接通道，所述的承接通道的一端具有内径小于承接通道内径的挡圈，所述的承接通道内壁具有呈网格状的网格凹槽，所述的网格凹槽的形状与电热网格的形状相适应，所述的网格凹槽的深度不超过电热网格的厚度。其优点在于能够准确固定管道和座体的相对位置，使管道准确的延伸至座体内，此外，网格凹槽的深度不超过电热网格的厚度能够确保电热网格与管道接触，使电热网格通电产生的热量能有效的融化管道的外表面。电产生的热量能有效的融化管道的外表面。电产生的热量能有效的融化管道的外表面。

【技术实现步骤摘要】
电热熔接头座


[0001]本技术属于电热熔接管道领域，尤其涉及一种电热熔接头座。

技术介绍

[0002]已有的带电热丝的管道连接件中，电热丝被包裹在座体内，在加热过程中，由于电热丝与管件体具有不同的热膨胀系数以及电热丝与管道不接触，使电热丝融化管道的效率不够高，导致的座体与管道不能很好的热熔粘结在一起，造成在使用过程中经常发生连接外脱离开口，严重影响了这种带电热丝的管道连接件与管道配套连接的质量和使用寿命。此外，在管道塞入座体内时也常常不具有定位限位作用，导致管道塞入座体内的长度时长时短不可控，若管道延伸入座体的长度不够长也容易导致座体与管道不能很好的热熔粘结在一起。
[0003]例如中国专利文献公开了一种电热熔法兰管结构[专利申请号：CN202022799081.X]，它包括直通管，法兰盘，以及密封垫，密封垫贴合于法兰盘右端面，直通管垂直设于法兰盘左端，直通管外壁表面垂直设有通电装置，通电装置分为第一通电柱和第二通电柱，第一通电柱内部设置有第一铜极柱，第二通电柱内部设置有第二铜极柱，发热电阻丝首端缠绕于第一铜极柱上进行电连接，发热电阻丝末端缠绕于第二铜极柱上进行电连接，通电装置上方铰接有防水盖，防水盖为弹性橡胶制成，防水盖内侧面设有间隔凸起，直通管内部均匀铺设有发热电阻丝，发热电阻丝与通电装置电连接。但该专利内并没有用于能够准确固定管道和座体的相对位置的结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种电热熔接头座。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种电热熔接头座，包括呈筒状且由可热熔材料制成的座体，所述的座体上并列设有的第一电极柱孔和第二电极柱孔，所述的座体具有承接通道，所述的承接通道的一端具有内径小于承接通道内径的挡圈，所述的承接通道内壁具有呈网格状的网格凹槽，所述的网格凹槽的形状与电热网格的形状相适应，所述的网格凹槽的深度不超过电热网格的厚度。
[0007]在上述的电热熔接头座中，所述的承接通道与挡圈相邻的一端设有第一光滑内壁段，所述的承接通道另一端设有第二光滑内壁段，所述的第一光滑内壁段长度不超过承接通道长度的1/5，且第一光滑内壁段的长度大于第二光滑内壁段的长度。
[0008]在上述的电热熔接头座中，所述的第一电极柱孔设置在突出于座体外壁的第一电极孔柱上，所述的第二电极柱孔设置在突出于座体外壁的第二电极孔柱上，所述的第一电极孔柱与第二电极孔柱等高。
[0009]在上述的电热熔接头座中，所述的第一电极柱孔和第二电极柱孔均呈台阶状且外端的内径大于内端的内径。
[0010]在上述的电热熔接头座中，所述的座体上设有贯通座体内外壁的通孔。
[0011]在上述的电热熔接头座中，所述的座体设有挡圈的一端设有径向向外延伸的法兰部，所述的法兰部呈梅花型。
[0012]在上述的电热熔接头座中，所述的法兰部与座体外壁之间通过环形斜面过渡连接；所述的法兰部的端面设有若干同心环形槽。
[0013]在上述的电热熔接头座中，所述的网格凹槽内嵌设有电热网格，所述的电热网格的格子呈扁长菱形。
[0014]在上述的电热熔接头座中，所述的电热网格的电热丝的横截面呈扁平矩形，且扁平矩形的一条长边与承接通道的内壁齐平。
[0015]在上述的电热熔接头座中，所述的电热网格的电热丝的横截面呈三角形，且三角形的一条边与承接通道的内壁齐平。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、能够准确固定管道和座体的相对位置，使管道准确的延伸至座体内，此外，网格凹槽的深度不超过电热网格的厚度能够确保电热网格与管道接触，使电热网格通电产生的热量能有效的融化管道的外表面。
[0018]2、在电热网格加热融化管道和座体时，加热融化产生的胶体不会延伸出座体和管道。此外第二光滑内壁段还有方便管道塞入座体内。
[0019]3、电热丝呈扁平矩形或三角形取代传统的圆形，从而增加电热网格与管道的接触面积，电热网格使管道融化的速率加快。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图2是图1其中一个方向的示意图；
[0022]图3是图1另一个方向的示意图；
[0023]图4是图1中其中一处的截面示意图。
[0024]图中：座体10、第一电极柱孔11、第二电极柱孔12、承接通道13、挡圈14、网格凹槽15、第一光滑内壁段16、第二光滑内壁段17、第一电极孔柱18、第二电极孔柱19、通孔20、法兰部21、环形斜面22、环形槽23。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
[0026]结合图1
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4所示，一种电热熔接头座，包括呈筒状且由可热熔材料制成的座体10，所述的座体10上并列设有的第一电极柱孔11和第二电极柱孔12，所述的座体10具有承接通道13，所述的承接通道13的一端具有内径小于承接通道13内径的挡圈14，所述的承接通道13内壁具有呈网格状的网格凹槽15，所述的网格凹槽15的形状与电热网格的形状相适应，所述的网格凹槽15的深度不超过电热网格的厚度。
[0027]在本技术中，将管道装入座体10内，网格凹槽15内的电热网格与管道外表面接触，第一电极柱孔11和第二电极柱孔12分别接通电源的正负极，从而使电热网格通道产生大量热融化管道外表面和承接通道13的内壁，使管道和座体10进行融合，冷却后是管道
和座体10固定在一起。管道抵在挡圈14上，通过挡圈14，对管道进行定位和限位的作用，网格凹槽15的深度不超过电热网格的厚度能够确保电热网格与管道接触，使电热网格通电产生的热量能有效的融化管道的外表面。
[0028]所述的承接通道13与挡圈14相邻的一端设有第一光滑内壁段16，所述的承接通道13另一端设有第二光滑内壁段17，所述的第一光滑内壁段16长度不超过承接通道13长度的1/5，且第一光滑内壁段16的长度大于第二光滑内壁段17的长度。
[0029]在本技术中，第一光滑内壁段16和第二光滑内壁段17位于承接通道13的两端，网格凹槽15位于第一光滑内壁段16和第二光滑内壁段17之间，电热网格不会延伸至第一光滑内壁段16和第二光滑内壁段17，在电热网格加热融化管道和座体10时，加热融化产生的胶体不会延伸出座体10和管道。此外第二光滑内壁段17还有方便管道塞入座体10内。
[0030]所述的第一电极柱孔11设置在突出于座体10外壁的第一电极孔柱18上，所述的第二电极柱孔12设置在突出于座体10外壁的第二电极孔柱19上，所述的第一电极孔柱18与第二电极孔柱19等高。
[0031]在本技术中，第一电极孔柱18和第二电极孔柱19突起在座体10上，方便使用者将电源正负极接在第一电极柱孔11和第二电极柱孔12上。此外，第一电极孔柱18和第二电极孔柱19远离座体10的端部离电热网格具有一定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电热熔接头座，包括呈筒状且由可热熔材料制成的座体(10)，所述的座体(10)上并列设有的第一电极柱孔(11)和第二电极柱孔(12)，其特征在于，所述的座体(10)具有承接通道(13)，所述的承接通道(13)的一端具有内径小于承接通道(13)内径的挡圈(14)，所述的承接通道(13)内壁具有呈网格状的网格凹槽(15)，所述的网格凹槽(15)的形状与电热网格的形状相适应，所述的网格凹槽(15)的深度不超过电热网格的厚度。2.根据权利要求1所述的电热熔接头座，其特征在于，所述的承接通道(13)与挡圈(14)相邻的一端设有第一光滑内壁段(16)，所述的承接通道(13)另一端设有第二光滑内壁段(17)，所述的第一光滑内壁段(16)长度不超过承接通道(13)长度的1/5，且第一光滑内壁段(16)的长度大于第二光滑内壁段(17)的长度。3.根据权利要求1所述的电热熔接头座，其特征在于，所述的第一电极柱孔(11)设置在突出于座体(10)外壁的第一电极孔柱(18)上，所述的第二电极柱孔(12)设置在突出于座体(10)外壁的第二电极孔柱(19)上，所述的第一电极孔柱(18)与第二电极孔柱(19)等高。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文良，
申请(专利权)人：浙江楠丰管道工业有限公司，
类型：新型
国别省市：