一种缝纫设备用线头剪断机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种缝纫设备用线头剪断机，属于缝纫设备技术领域。它解决了现有的线头剪断装置的问题。本线头剪断机，底座上设置有定刀架和动刀架，定刀架前端固定设置有定刀片，动刀架前端固定设置有动刀片，定刀片和动刀片之间存在用于容纳布料线头的容纳窄缝，底座上还设置有一剪断装置，所述剪断装置能推动动刀架向着定刀架移动使动刀片靠近定刀片位于容纳窄缝内的布料线头被剪断，底座上位于容纳窄缝的下方还设置有用于承接剪下来料头的接料框。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，接料框的设置可以使线头剪断机工作位置的整洁清爽，工作动力小，减少耗能。减少耗能。减少耗能。

【技术实现步骤摘要】
一种缝纫设备用线头剪断机


[0001]本技术属于缝纫设备
，涉及一种缝纫设备用线头剪断机。

技术介绍

[0002]缝纫设备广泛应用于制衣、纺织等行业，缝纫设备对布料进行缝合后，需要将缝合用的线剪掉。在早前的传统缝纫设备中，由于自动化程度不高，大多未配置有专门的剪线机构，当布料缝制完毕，都是通过用户利用剪刀等工具手动将线剪断的。而随着科技的不断进步，工业缝纫设备的自动化程度越来越高，现有的工业缝纫设备基本上都相应配置了自动线头剪断机。
[0003]目前的自动线头剪断机，两剪切刀片设置在一起，占据一定的工作空间，同时线头剪断机需要较大的动力，耗能较大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针现有的自动线头剪断机的问题，而提出一种缝纫设备用线头剪断机。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]一种缝纫设备用线头剪断机，包括底座，底座上设置有定刀架和动刀架，定刀架前端固定设置有定刀片，动刀架前端固定设置有动刀片，定刀片和动刀片之间存在用于容纳布料线头的容纳窄缝，底座上还设置有一剪断装置，所述剪断装置能推动动刀架向着定刀架移动使动刀片靠近定刀片位于容纳窄缝内的布料线头被剪断，底座上位于容纳窄缝的下方还设置有用于承接剪下来料头的接料框，所述剪断装置包括设置在动刀架尾端的一推杆，推杆朝向动刀架的面为斜面，推杆包括上端和下端，推杆的上端与一剪断动力源的输出端连接，剪断动力源能带动推杆上下移动使斜面挤压动刀架，使动刀架带着动刀片远离推杆向着定刀片移动。
[0007]在上述的一种缝纫设备用线头剪断机中，所述底座上还固定设置有动刀座，动刀座上开设有用于容纳上述动刀架的容纳槽，容纳槽的两个侧壁上开设有滑槽，上述动刀架的两个侧面上分别设置有向外突出的凸块，凸块与滑槽配合使用，使动刀架能沿着滑槽在动刀座上滑动靠近或远离定刀架。
[0008]在上述的一种缝纫设备用线头剪断机中，所述动刀座远离动刀片的一侧还设置有第一挡位轮，所述第一挡位轮设置在一横跨容纳槽的轮轴上，上述推杆被夹于第一挡位轮和动刀架之间。
[0009]在上述的一种缝纫设备用线头剪断机中，所述动刀架的尾端设置有与第一挡位轮在同一直线上的第二挡位轮，第二挡位轮与推杆的斜面紧贴，推杆上与斜面相对的面为直面，直面与上述第一挡位轮紧贴。
[0010]在上述的一种缝纫设备用线头剪断机中，所述动刀座与动刀架之间设置有使动刀架复位的复位弹簧，复位弹簧使第二挡位轮始终具有挤压推力板斜面的趋势。
[0011]在上述的一种缝纫设备用线头剪断机中，所述动刀片的刀刃与定刀片的刀刃之间形成一剪切锐角。
[0012]在上述的一种缝纫设备用线头剪断机中，所述剪断动力源为一气缸，气缸固定设置在一固定板上，固定板固定设置在底座上。
[0013]在上述的一种缝纫设备用线头剪断机中，所述底座下方设置有滑座，滑座上设置有线性滑轨，底座底部固定设置有与上述线性滑轨配合使用的滑块，滑块能带着底座沿着线性滑轨长度方向滑动。
[0014]在上述的一种缝纫设备用线头剪断机中，底座上还设置有按钮，所述按钮与气缸连接能控制气缸工作使推杆上下移动。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0016]1、结构简单，操作方便，剪切的两刀片分开设置，可以在无需剪切的时候，使动刀片远离工作位置；
[0017]2、接料框的设置可以使线头剪断机工作位置的整洁清爽。
[0018]3、挡位轮的设置使本线头剪断机需要的工作动力小，减少耗能。
附图说明
[0019]图1为线头剪断机的结构示意图；
[0020]图2为线头剪断机的侧视图；
[0021]图3为剪断装置的结构示意图；
[0022]图中，1、底座；2、滑座；3、线性滑轨；4、滑块；5、定刀架；6、动刀架；7、定刀片；8、动刀片；9、容纳窄缝；10、剪断装置；11、动刀座；12、容纳槽；13、滑槽；14、凸块；15、第二挡位轮；16、第一挡位轮；17、推杆；18、斜面；19、直面；20、上端；21、下端；22、固定板；23、按钮；24、接料框；25、轮轴。
具体实施方式
[0023]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0024]如图1
‑
3所示，一种缝纫设备用线头剪断机，包括底座1，所述底座1下方设置有滑座2，滑座2上设置有线性滑轨3，底座1底部固定设置有与上述线性滑轨3配合使用的滑块4，滑块4能带着底座1沿着线性滑轨3长度方向滑动。如此，当线头剪断机安装在生产线上，加工时需要调整位置，可以使底座1沿着线性滑轨3长度方向滑动进行位置的调整。
[0025]底座1上设置有定刀架5和动刀架6，定刀架5前端固定设置有定刀片7，动刀架6前端固定设置有动刀片8，所述动刀片8的刀刃与定刀片7的刀刃之间形成一剪切锐角。定刀片7和动刀片8之间存在用于容纳布料线头的容纳窄缝9。底座1上还设置有一剪断装置10，所述剪断装置10能推动动刀架6向着定刀架5移动使动刀片8靠近定刀片7位于容纳窄缝9内的布料线头被剪断。
[0026]所述底座1上还固定设置有动刀座11，动刀座11上开设有用于容纳上述动刀架6的容纳槽12，容纳槽12的两个侧壁上开设有滑槽13，上述动刀架6的两个侧面上分别设置有向外突出的凸块14，凸块14与滑槽13配合使用，使动刀架6能沿着滑槽13在动刀座11上滑动靠
近或远离定刀架5。所述动刀架6的尾端设置有第二挡位轮15，所述动刀座11远离动刀片8的一侧还设置有与第二挡位轮15在同一直线上的第一挡位轮16，所述第一挡位轮16设置在一横跨容纳槽12的轮轴25上，有一根推杆17被夹于第一挡位轮16和动刀架6之间。所述剪断装置10包括设置在动刀架6尾端的一推杆17，推杆17朝向动刀架6的面为斜面18，第二挡位轮15与推杆17的斜面18紧贴，推杆17上与斜面18相对的面为直面19，直面19与上述第一挡位轮16紧贴。推杆17包括上端20和下端21，推杆17的上端20与一气缸的输出端连接，气缸固定设置在一固定板22上，固定板22固定设置在底座1上。底座1上还设置有按钮23，所述按钮23与气缸连接能控制气缸工作使推杆17上下移动。气缸带动推杆17上下移动使斜面18挤压动刀架6，使动刀架6带着动刀片8远离推杆17向着定刀片7移动。所述动刀座11与动刀架6之间设置有使动刀架6复位的复位弹簧，复位弹簧使第二挡位轮15始终具有挤压推力板斜面18的趋势。
[0027]底座1上位于容纳窄缝9的下方还设置有用于承接剪下来料头的接料框24，接料框24的设置可以使线头剪断机工作位置的整洁清爽。
[0028]线头剪断的具体过程：将布料线头放入容纳窄缝9中，按下按钮23，使气缸输出端带着推杆17向下移动，使推杆17的斜面18挤压第二挡位轮15，使动刀架6被推向定刀架5，使定刀片7和动刀片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缝纫设备用线头剪断机，其特征在于，包括底座，底座上设置有定刀架和动刀架，定刀架前端固定设置有定刀片，动刀架前端固定设置有动刀片，定刀片和动刀片之间存在用于容纳布料线头的容纳窄缝，底座上还设置有一剪断装置，所述剪断装置能推动动刀架向着定刀架移动使动刀片靠近定刀片位于容纳窄缝内的布料线头被剪断，底座上位于容纳窄缝的下方还设置有用于承接剪下来料头的接料框，所述剪断装置包括设置在动刀架尾端的一推杆，推杆朝向动刀架的面为斜面，推杆包括上端和下端，推杆的上端与一剪断动力源的输出端连接，剪断动力源能带动推杆上下移动使斜面挤压动刀架，使动刀架带着动刀片远离推杆向着定刀片移动。2.根据权利要求1所述的一种缝纫设备用线头剪断机，其特征在于，所述底座上还固定设置有动刀座，动刀座上开设有用于容纳上述动刀架的容纳槽，容纳槽的两个侧壁上开设有滑槽，上述动刀架的两个侧面上分别设置有向外突出的凸块，凸块与滑槽配合使用，使动刀架能沿着滑槽在动刀座上滑动靠近或远离定刀架。3.根据权利要求2所述的一种缝纫设备用线头剪断机，其特征在于，所述动刀座远离动刀片的一侧还设置有第一挡位轮，所述第一挡位轮设置在一横跨容纳槽的轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：金哲，
申请(专利权)人：浙江贞洋工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：