本公开中的一种轮胎硫化机胶囊泄露检测装置，包括轮胎模具，所述轮胎模具内设置有模腔，该轮胎硫化机胶囊泄露检测装置还包括检测所述模腔内温度参数以及湿度参数的检测器，所述检测器包括线束固定座以及设置于所述线束固定座上的温度传感器、湿度传感器，所述线束固定座上设置有过滤器，所述温度传感器、所述湿度传感器均设置于所述过滤器内。采用温度传感器和湿度传感器检测胶囊的泄漏，涵盖面广、适用性强，有效解决了现有技术中单检测温度经常漏报的缺陷；使用耐高温的隔热座及高精度不锈钢烧结滤芯，有效避免了高温、灰尘及油污等恶劣环境对传感器的影响；隔热座上连接部的设计，安装拆卸简单，方便更换。方便更换。方便更换。
【技术实现步骤摘要】
一种轮胎硫化机胶囊泄露检测装置
[0001]本公开属于轮胎生产
，具体涉及一种轮胎硫化机胶囊泄露检测装置。
技术介绍
[0002]汽车轮胎质量关乎交通运输过程中人民群众生命财产安全。当前汽车轮胎制造质量检测大多还是依靠人工目检。因硫化胶囊泄露而造成的不合格产品占有了很大比例，胶囊泄露会导致轮胎出现窝气、气泡、欠硫、脱层等问题，并且当发现轮胎出现不良问题时，往往已经连续生产了多个不良废品，给企业带来较大经济损失。
[0003]目前多数企业的做法是按照硫化胶囊使用次数定期更换胶囊。例如使用同一胶囊已生产200或300个轮胎后暂停生产，更换新胶囊。一定程度上降低了企业损失。但胶囊消耗量较大且频繁更换胶囊降低生产效率。
[0004]现有技术中通常采用温度传感器检测胶囊泄漏时温度变化实现报警，通过温度传感器的方法在一些硫化过程较快特别是蒸汽回收到模具开启时间很短的工艺现场，使用效果不好，经常出现误报、漏报等现象。
技术实现思路
[0005]本公开提供了一种轮胎硫化机胶囊泄露检测装置，旨在解决现有技术中胶囊泄露检测容易误报的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本公开所采用的技术方案为：
[0007]一种轮胎硫化机胶囊泄露检测装置，包括轮胎模具，所述轮胎模具内设置有模腔，该轮胎硫化机胶囊泄露检测装置还包括检测所述模腔内温度参数以及湿度参数的检测器，所述检测器包括线束固定座以及设置于所述线束固定座上的温度传感器、湿度传感器，所述线束固定座上设置有过滤器，所述温度传感器、所述湿度传感器均设置于所述过滤器内。
[0008]进一步改进的方案：所述过滤器为不锈钢烧结过滤器，所述检测器还包括隔热座，所述温度传感器、所述湿度传感器以及所述不锈钢烧结过滤器均位于所述隔热座内，所述线束固定座的至少一部分位于所述隔热座内。延长了过滤器以及温度传感器、湿度传感器的使用寿命。
[0009]进一步改进的方案：所述轮胎模具上端设置有加热上板，所述加热上板上设置有模具固定盘，所述模具固定盘上设置有保温垫，所述加热上板上设置有通孔，所述通孔与所述模腔相通，所述隔热座通过螺纹安装于所述模具固定盘内，所述加热上板远离所述轮胎模具的一侧设置有保温上垫，所述轮胎模具外套设有保温套。轮胎模具的温度不易散失。
[0010]进一步改进的方案：所述隔热座包括筒体，所述筒体的其中一端设置有闭合所述筒体内腔的盖板，所述盖板上设置有与所述盖板同轴且贯穿所述盖板的孔体，所述孔体与所述通孔相通，所述盖板与所述筒体为一体式结构。隔热座结构合理，易于加工。
[0011]进一步改进的方案：所述筒体外设置有连接部，所述连接部上设置有外螺纹，所述模具固定盘内设置有内螺纹，所述连接部与所述筒体为一体式结构，并且，所述连接部与所
述筒体同轴设置，所述连接部的直径大于所述筒体的直径。隔热座易于安装。
[0012]进一步改进的方案：所述轮胎模具下端设置有加热下板，所述加热下板上设置有硫化胶囊，所述硫化胶囊上端设置有胶囊固定上座，所述硫化胶囊下端设置有胶囊固定下座，所述硫化胶囊通过所述胶囊固定下座固定于所述加热下板上，所述加热下板远离所述轮胎模具的一侧设置有保温下垫。轮胎模具的热量不易散失。
[0013]进一步改进的方案：所述硫化胶囊由蒸汽管道向所述硫化胶囊内供气，所述蒸汽管道穿过所述加热下板以及所述胶囊固定下座向所述硫化胶囊供气。易于向硫化胶囊内供应蒸汽。
[0014]进一步改进的方案：所述模具固定盘连接驱动机构，所述驱动机构驱动所述模具固定盘位移，所述轮胎模具通过所述加热上板固定在所述模具固定盘上。利于轮胎模具开合。
[0015]本公开的有益效果为：
[0016]一种轮胎硫化机胶囊泄露检测装置，包括轮胎模具，所述轮胎模具内设置有模腔，该轮胎硫化机胶囊泄露检测装置还包括检测所述模腔内温度参数以及湿度参数的检测器，所述检测器包括线束固定座以及设置于所述线束固定座上的温度传感器、湿度传感器，所述线束固定座上设置有过滤器，所述温度传感器、所述湿度传感器均设置于所述过滤器内。
[0017]采用温度传感器和湿度传感器检测胶囊的泄漏，涵盖面广、适用性强，有效解决了现有技术中单检测温度经常漏报的缺陷；使用耐高温的隔热座及高精度不锈钢烧结滤芯，有效避免了高温、灰尘及油污等恶劣环境对传感器的影响；隔热座上连接部的设计，安装拆卸简单，方便更换。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要介绍，应当理解，以下附图仅示出了本公开的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关附图。
[0019]图1是本公开中一种轮胎硫化机胶囊泄露检测装置的示意图。
[0020]图2是本公开中一种轮胎硫化机胶囊泄露检测装置的爆炸图。
[0021]图3是本公开中检测器的爆炸图。
[0022]图4是本公开中隔热座的内部结构示意图。
[0023]图中标号说明：
[0024]1‑
轮胎模具；2
‑
模腔；3
‑
检测器；4
‑
线束固定座；5
‑
温度传感器；6
‑
湿度传感器；7
‑
过滤器；8
‑
隔热座；9
‑
加热上板；10
‑
模具固定盘；11
‑
通孔；12
‑
筒体；13
‑
盖板；14
‑
孔体；15
‑
连接部；16
‑
加热下板；17
‑
硫化胶囊；18
‑
胶囊固定上座； 19
‑
胶囊固定下座；20
‑
蒸汽管道；21
‑
驱动机构。
具体实施方式
[0025]下面将结合本公开实施例中附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本公开，并不用于限定本公开。基
于本公开的实施例，本领域技术人员在没有创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开的保护范围。
[0026]实施例一：
[0027]参阅图1至图4，一种轮胎硫化机胶囊泄露检测装置，包括轮胎模具1，所述轮胎模具1内设置有模腔2，该轮胎硫化机胶囊泄露检测装置还包括检测所述模腔2内温度参数以及湿度参数的检测器3，所述检测器3包括线束固定座4 以及设置于所述线束固定座4上的温度传感器5、湿度传感器6，所述线束固定座4上设置有过滤器7，所述温度传感器5、所述湿度传感器6均设置于所述过滤器7内。
[0028]所述过滤器7为不锈钢烧结过滤器7，所述检测器3还包括隔热座8，所述温度传感器5、所述湿度传感器6以及所述不锈钢烧结过滤器7均位于所述隔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轮胎硫化机胶囊泄露检测装置，其特征在于：包括轮胎模具，所述轮胎模具内设置有模腔，该轮胎硫化机胶囊泄露检测装置还包括检测所述模腔内温度参数以及湿度参数的检测器，所述检测器包括线束固定座以及设置于所述线束固定座上的温度传感器、湿度传感器，所述线束固定座上设置有过滤器，所述温度传感器、所述湿度传感器均设置于所述过滤器内。2.根据权利要求1所述的一种轮胎硫化机胶囊泄露检测装置，其特征在于：所述过滤器为不锈钢烧结过滤器，所述检测器还包括隔热座，所述温度传感器、所述湿度传感器以及所述不锈钢烧结过滤器均位于所述隔热座内，所述线束固定座的至少一部分位于所述隔热座内。3.根据权利要求2所述的一种轮胎硫化机胶囊泄露检测装置，其特征在于：所述轮胎模具上端设置有加热上板，所述加热上板上设置有模具固定盘，所述模具固定盘上设置有保温垫，所述加热上板上设置有通孔，所述通孔与所述模腔相通，所述隔热座通过螺纹安装于所述模具固定盘内，所述加热上板远离所述轮胎模具的一侧设置有保温上垫，所述轮胎模具外套设有保温套。4.根据权利要求3所述的一种轮胎硫化机胶囊泄露检测装置，其特征在于：所述隔热座包括筒体，所述筒体的其中一端设置有闭合所述筒体内腔的盖板，所述盖...
【专利技术属性】
技术研发人员：许乐莹，
申请(专利权)人：固高光子杭州设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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