燃烧器及燃气灶制造技术

本实用新型专利技术提供一种燃烧器及燃气灶，涉及厨房电器技术领域，燃烧器包括炉头、风门片以及风门调节机构；炉头包括引射管，风门片与引射管活动连接；风门调节机构包括变形结构；变形结构产生的形变能够带动风门片绕风门片的轴线转动，从而自动调节风门片的开合度，使风门片的开合度加大，空气补充量增加，使燃烧更加充分并减少有害气体排放，提高燃气灶燃烧质量；或者变形结构产生的形变能够带动风门片沿所述引射管的轴向相对于引射管移动，使风门片相对于引射管的轴向远离引射管移动，从而自动调节风门片与引射管之间的间隙，使风门片与引射管之间的间隙增大来提高空气补充量，使燃烧更加充分并减少有害气体排放，提高燃气灶燃烧质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
燃烧器及燃气灶


[0001]本技术涉及厨房电器
，尤其是涉及一种燃烧器及燃气灶。

技术介绍

[0002]燃气灶的风门用于调节燃气与空气的燃烧比例，因此风门会直接影响燃气灶的燃烧质量。
[0003]在燃气灶的燃烧状态发生变化时，燃气与空气的配比需要有所变化，才能使燃气燃烧完全，这就需要调节风门的开合度。
[0004]但是，现有的燃气灶中的风门由手动进行调节，调节完成后风门开合度呈固定状态，不会根据燃烧状态调节风门的开合度，这会导致燃气灶的燃烧质量下降。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种燃烧器，以解决现有技术中的燃气灶不会根据燃烧状态调节风门片的开合度的技术问题。
[0006]本技术提供的燃烧器，包括炉头、风门片以及风门调节机构；
[0007]所述炉头包括引射管，所述风门片与所述引射管活动连接；
[0008]所述风门调节机构包括变形结构；所述变形结构设置在所述引射管与所述风门片之间；所述变形结构能够感应所述引射管的温度值，并在所述引射管的温度值大于预设值时产生形变；
[0009]所述变形结构产生的形变能够带动所述风门片绕风门片的轴线转动；或；所述变形结构产生的形变能够带动所述风门片沿所述引射管的轴向相对于所述引射管移动。
[0010]进一步地，所述风门片的侧壁上设有凹槽结构；
[0011]所述变形结构的第一端与所述引射管固定连接，所述变形结构的第二端与所述凹槽结构插接；
[0012]所述引射管的温度值大于预设值时，所述变形结构的第二端朝向所述凹槽结构的侧壁产生形变并与所述凹槽结构的侧壁抵接，以带动所述风门片绕风门片的轴线转动。
[0013]进一步地，所述风门片的侧壁上设有多个齿状结构；沿所述风门片的周向，多个所述齿状结构间隔设置；相邻的两个所述齿状结构之间形成所述凹槽结构。
[0014]进一步地，所述变形结构包括双金属片；
[0015]所述双金属片的第一端与所述引射管固定连接，所述双金属片的第二端与所述凹槽结构插接；
[0016]所述引射管的温度值大于预设值时，所述双金属片的第二端朝向所述凹槽结构的侧壁弯曲并与所述凹槽结构的侧壁抵接。
[0017]进一步地，所述变形结构包括依次连接的液胀件、毛细管和液胀膜盒；
[0018]所述液胀件与所述引射管固定连接，所述液胀膜盒包括推杆，所述推杆伸入所述凹槽结构；
[0019]所述引射管的温度值大于预设值时，所述推杆沿所述推杆的轴向朝向所述凹槽结构的侧壁伸出并与所述凹槽结构的侧壁抵接。
[0020]进一步地，所述风门片具有第一端面；
[0021]所述变形结构的第一端与所述引射管固定连接，所述变形结构的第二端与所述第一端面相对设置；
[0022]所述引射管的温度值大于预设值时，所述变形结构的第二端朝向所述第一端面产生形变并与所述第一端面抵接，以带动所述风门片沿所述引射管的轴向相对于所述引射管移动。
[0023]进一步地，所述变形结构包括双金属片；
[0024]所述双金属片的第一端与所述引射管固定连接，所述双金属片的第二端与所述第一端面相对设置；
[0025]所述引射管的温度值大于预设值时，所述双金属片的第二端朝向所述第一端面弯曲并与所述第一端面抵接。
[0026]进一步地，所述变形结构包括依次连接的液胀件、毛细管和液胀膜盒；
[0027]所述液胀件与所述引射管固定连接，所述液胀膜盒包括推杆，所述推杆与所述第一端面相对设置；
[0028]所述引射管的温度值大于预设值时，所述推杆沿所述推杆的轴向朝向所述第一端面伸出并与所述第一端面抵接。
[0029]进一步地，所述风门调节机构还包括安装件；
[0030]所述安装件固定在所述引射管上，且所述安装件能够导热；所述变形结构的一端固定在所述安装件上。
[0031]进一步地，所述燃烧器还包括喷嘴和弹性件；
[0032]所述喷嘴的一端穿过所述风门片并与所述引射管插接，且所述弹性件设置在所述风门片与所述喷嘴之间。
[0033]本技术的目的还在于提供一种燃气灶，包括本技术提供的燃烧器。
[0034]本技术提供的燃烧器，包括炉头、风门片以及风门调节机构；所述炉头包括引射管，所述风门片与所述引射管活动连接；所述风门调节机构包括变形结构；所述变形结构设置在所述引射管与所述风门片之间；所述变形结构能够感应所述引射管的温度值，并在所述引射管的温度值大于预设值时产生形变；所述变形结构产生的形变能够带动所述风门片绕风门片的轴线转动；或；所述变形结构产生的形变能够带动所述风门片沿所述引射管的轴向相对于所述引射管移动。燃气灶在冷态下时，将风门片的开合度调整至比最佳燃烧状态时的开合度关小一段行程，此时空气补充量较少，更容易点火；在点火成功后燃气灶燃烧时，热量通过引射管传导至变形结构，在引射管的温度值大于预设值时，变形结构产生形变；变形结构产生的形变能够带动风门片绕风门片的轴线转动，从而自动调节风门片的开合度，使风门片的开合度加大，空气补充量增加，使燃烧更加充分并减少有害气体排放，提高燃气灶燃烧质量；或者变形结构产生的形变能够带动风门片沿所述引射管的轴向相对于引射管移动，使风门片相对于引射管的轴向远离引射管移动，从而自动调节风门片与引射管之间的间隙，使风门片与引射管之间的间隙增大来提高空气补充量，使燃烧更加充分并减少有害气体排放，提高燃气灶燃烧质量。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0036]图1是本技术实施例提供的燃烧器的结构示意图。
[0037]图标：1
‑
炉头；11
‑
引射管；2
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安装件；3
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双金属片；4
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风门片；41
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齿状结构；5
‑
喷嘴。
具体实施方式
[0038]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0039]本技术提供了一种燃烧器及燃气灶，下面给出多个实施例对本技术提供的燃烧器及燃气灶进行详细描述。
[0040]实施例1
[0041]本实施例提供的燃烧器，如图1所示，包括炉头1、风门片4以及风门调节机构；炉头1包括引射管11，风门片4与引射管11活动连接；风门调节机构包括变形结构；变形结构设置在引射管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃烧器，其特征在于，包括炉头(1)、风门片(4)以及风门调节机构；所述炉头(1)包括引射管(11)，所述风门片(4)与所述引射管(11)活动连接；所述风门调节机构包括变形结构；所述变形结构设置在所述引射管(11)与所述风门片(4)之间；所述变形结构能够感应所述引射管(11)的温度值，并在所述引射管(11)的温度值大于预设值时产生形变；所述变形结构产生的形变能够带动所述风门片(4)绕风门片(4)的轴线转动；或；所述变形结构产生的形变能够带动所述风门片(4)沿所述引射管(11)的轴向相对于所述引射管(11)移动。2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述风门片(4)的侧壁上设有凹槽结构；所述变形结构的第一端与所述引射管(11)固定连接，所述变形结构的第二端与所述凹槽结构插接；所述引射管(11)的温度值大于预设值时，所述变形结构的第二端朝向所述凹槽结构的侧壁产生形变并与所述凹槽结构的侧壁抵接，以带动所述风门片(4)绕风门片(4)的轴线转动。3.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述风门片(4)的侧壁上设有多个齿状结构(41)；沿所述风门片(4)的周向，多个所述齿状结构(41)间隔设置；相邻的两个所述齿状结构(41)之间形成所述凹槽结构。4.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述变形结构包括双金属片(3)；所述双金属片(3)的第一端与所述引射管(11)固定连接，所述双金属片(3)的第二端与所述凹槽结构插接；所述引射管(11)的温度值大于预设值时，所述双金属片(3)的第二端朝向所述凹槽结构的侧壁弯曲并与所述凹槽结构的侧壁抵接。5.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述变形结构包括依次连接的液胀件、毛细管和液胀膜盒；所述液胀件与所述引射管(11)固定连接，所述液胀膜盒包括推杆，所述推杆伸入所述凹槽结构；所述引射管(11)的温度值大于预设值时，所述推杆沿所述推杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：任富佳，熊苗东，吴伟良，柳发威，
申请(专利权)人：杭州老板电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：