【技术实现步骤摘要】
螺钉拧紧机及螺钉拧紧机的组装方法
[0001]本专利技术涉及螺钉拧紧机及螺钉拧紧机的组装方法。
技术介绍
[0002]在产品的组装工序中,实施采用螺钉拧紧机的螺钉拧紧作业。为了对产品进行管理,有时将对螺钉拧紧机的输出部施加的扭矩的检测信号进行记录。专利文献1中公开了一种扭矩传感器,其以马达为驱动源,对被驱动体的驱动扭矩进行检测。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1:日本特开2016-099163号公报
技术实现思路
[0006]如果马达的振动传递到扭矩传感器,则扭矩传感器的检测精度有可能降低。另外,如果扭矩传感器没有被恰当地扭转,则扭矩传感器的检测精度也有可能降低。
[0007]本专利技术的目的在于,能够抑制扭矩传感器的检测精度降低。
[0008]按照第一专利技术,提供一种螺钉拧紧机,其特征在于,具备:马达,该马达具有定子和转子,该转子以沿着前后方向延伸的旋转轴为中心进行旋转;齿轮箱,该齿轮箱配置成比定子更靠前方;行星齿轮,该行星齿轮收纳于齿轮箱,并利用转子进行旋转;内齿轮,该内齿轮收纳于齿轮箱,并与行星齿轮连结,能够相对于齿轮箱进行旋转;扭矩传感器,该扭矩传感器收纳于齿轮箱,且具有与内齿轮结合的前板部、配置成比前板部更靠后方并被支撑于齿轮箱的后板部、在前后方向上配置于前板部与后板部之间的中空部、以及固定于中空部的应变片;轴承,该轴承在前后方向上配置于定子与后板部之间,并对转子的至少一部分进行支撑;以及轴承箱,该轴承箱配置于轴
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺钉拧紧机,其特征在于,具备:马达,该马达具有定子和转子,该转子以沿着前后方向延伸的旋转轴为中心进行旋转;齿轮箱,该齿轮箱配置成比所述定子更靠前方;行星齿轮,该行星齿轮收纳于所述齿轮箱,并利用所述转子进行旋转;内齿轮,该内齿轮收纳于所述齿轮箱,并与所述行星齿轮连结,能够相对于所述齿轮箱进行旋转;扭矩传感器,该扭矩传感器收纳于所述齿轮箱,且具有与所述内齿轮结合的前板部、配置成比所述前板部更靠后方并被支撑于所述齿轮箱的后板部、在前后方向上配置于所述前板部与所述后板部之间的中空部、以及固定于所述中空部的应变片;轴承,该轴承在前后方向上配置于所述定子与所述后板部之间,并对所述转子的至少一部分进行支撑;以及轴承箱,该轴承箱配置于所述轴承的周围,并对所述轴承进行支撑。2.根据权利要求1所述的螺钉拧紧机,其特征在于,所述轴承箱的至少一部分从在所述齿轮箱的后部所设置的开口而被收纳于所述齿轮箱。3.根据权利要求2所述的螺钉拧紧机,其特征在于,所述轴承箱的后表面配置成:比所述齿轮箱的后端面更靠前方。4.根据权利要求2或3所述的螺钉拧紧机,其特征在于,所述轴承箱固定于所述齿轮箱。5.根据权利要求4所述的螺钉拧紧机,其特征在于,在所述轴承箱的外周面的至少一部分设置有螺纹牙,在所述齿轮箱的内周面的至少一部分设置有螺纹沟,通过所述螺纹牙和所述螺纹沟的结合,使得所述轴承箱固定于所述齿轮箱。6.根据权利要求5所述的螺钉拧紧机,其特征在于,所述轴承箱具有:配置成比所述螺纹牙更靠前方的直体部,所述齿轮箱具有:配置成比所述螺纹沟更靠前方的直管部,在所述螺纹牙和所述螺纹沟结合的状态下,所述直体部的外周面和所述直管部的内周面相接触。7.根据权利要求2至6中的任一项所述的螺钉拧紧机,其特征在于,所述轴承箱的前表面与所述后板部的后表面相接触。8.根据权利要求1至7中的任一项所述的螺钉拧紧机,其特征在于,所述螺钉拧紧机具备第一弹性部件,该第一弹性部件配置于:在所述齿轮箱的内周面所设置的沟,所述内齿轮的后端面与所述第一弹性部件相接触。9.根据权利要求1至8中的任一项所述的螺钉拧紧机,其特征在于,所述转子具有:转子轴、在所述转子轴的周围所配置的转子铁芯、以及被保持于所述转子铁芯的永久磁铁,所述轴承对比所述定子更靠前方的所述转子轴的一部分进行支撑,在所述转子轴的前端部装配有:与所述行星齿轮连结的小齿轮,
所述小齿轮能够相对于所述转子轴而进行装卸。10.根据权利要求9所述的螺钉拧紧机,其特征在于,所述轴承的内径小于所述小齿轮的外径。11.根据权利要求1至10中的任一项所述的螺钉拧紧机,其特征在于,所述齿轮箱的内周面和所述内齿轮的外周面对置,所述螺钉拧紧机具备第二弹性部件,该第二弹性部件配置于所述齿轮箱与所述内齿轮之间。12.根据权利要求1至11中的任一项所述的螺钉拧紧机,其特征在于,在所述前板部设置有齿轮,所述前板部的齿轮和所述内齿轮啮合。13.根据权利要求1至12中的任一项所述的螺钉拧紧机,其特征在于,所述螺钉拧紧机具备固定部件,该固定部件配置成:在所述旋转轴的径向上比所述后板部的外周面更靠内...
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