本实用新型专利技术涉及一种气流纺排杂带装置控制电路，包括控制模块、换向导通模块、变频器、三相供电模块、低压供电模块以及电机，控制模块与换向导通模块电连接，三相供电模块与变频器电连接，变频器与换向导通模块以及电机电连接，低压供电模块与换向导通模块电连接，换向导通模块能够依据控制模块的信号调整变频器向电机的供电方向，以实现电机正转或反转；变频器能够调整电机的频率，本实用新型专利技术利用变频器替换原有的启动器，并设置有换向导通模块，使电机在换向时可以从低速启动逐步达到正常速度；从而避免电机出现过载停止的问题，有效的保护了电机，提高电机及其他零部件的使用寿命。命。命。
【技术实现步骤摘要】
一种气流纺排杂带装置控制电路
[0001]本技术涉及信号
，尤其涉及一种气流纺排杂带装置控制电路。
技术介绍
[0002]气流纺纱是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术。
[0003]气流纺纱机在工作时会从排气管道吸气，进行纺纱作业，但是，排气管道内经常会进入一些外界的烟尘飘絮，若不对排气管道进行及时有效的除杂，则会导致纺纱机生产车间空气质量下降，从而影响到纱线的生产。
[0004]现有的技术例如专利CN201520348355.X记载的一种用于气流纺的自动收集排杂装置，就是利用电机驱动风扇转动，利用负压进行排杂。但是现有的电机电路存在以下问题：其一般通过一启动器连接三相电路，电机切换转动方向时，会出现还没有完全停止时就立即变为高速反转运行，不能实现低速启动，这样容易造成排杂带使用寿命缩短断裂。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术提供一种能够安全换向的气流纺排杂带装置控制电路，保障零部件的使用寿命。
[0006]为了达到上述目的，本技术解决技术问题的技术方案是提供一种气流纺排杂带装置控制电路，包括：控制模块、换向导通模块、变频器、三相供电模块、低压供电模块以及电机，所述控制模块与所述换向导通模块电连接，所述三相供电模块与所述变频器电连接，所述变频器与所述换向导通模块以及所述电机电连接，所述低压供电模块与所述换向导通模块电连接，所述换向导通模块能够依据所述控制模块的信号调整所述变频器向所述电机的供电方向，以实现所述电机正转或反转；所述变频器能够调整所述电机的频率。
[0007]进一步，所述换向导通模块包括继电器K001、继电器K002、继电器K405、继电器K406，所述继电器K405的绕组侧一端与控制模块电连接，另一端与所述低压供电模块电连接，所述继电器K406的绕组侧一端与控制模块电连接，另一端与所述低压供电模块电连接，所述继电器K405的动触点、所述继电器K406的动触点与所述低压供电模块电连接，所述继电器K405的静触点与所述继电器K001的绕组侧一端电连接，所述继电器K406的静触点与所述继电器K002的绕组侧一端电连接，所述继电器K001的绕组侧另一端、所述继电器K002的绕组侧另一端与所述变频器、所述继电器K001的动触点、所述继电器K002的动触点电连接，所述继电器K001的静触点、所述继电器K002的静触点与所述变频器电连接。
[0008]进一步，所述变频器的L1、L2、L3引脚与所述三相供电模块电连接，所述变频器的T1、T2、T3引脚与所述电机电连接，所述变频器的CMO引脚与所述继电器K001的绕组侧、所述继电器K002的绕组侧电连接，所述变频器的X1O引脚与所述继电器K001的静触点电连接，所述变频器的X2O引脚与所述继电器K002的静触点电连接。
[0009]进一步，所述三相供电模块包括三相电源以及保护开关Q444，所述保护开关Q444
一端与所述三相电源电连接，另一端与所述变频器的L1、L2、L3引脚电连接。
[0010]进一步，所述电机的三相绕组分别与所述变频器的T1、T2、T3引脚电连接，所述电机的PE线接地。
[0011]进一步，所述控制模块包括控制芯片U1以及排杂开关S407，所述排杂开关S407一端与所述控制芯片U1电连接，另一端与所述换向导通模块连接。
[0012]进一步，所述控制芯片U1的型号为STM32F103C8T6。
[0013]进一步，所述变频器的具体型号为E5504T0030。
[0014]进一步，所述保护开关Q444的型号为GN38
‑
12。
[0015]进一步，所述换向导通模块还包括二极管D1、二极管D2，所述二极管D1的阳极与所述继电器K405的绕组侧连接所述控制模块的一端电连接，所述二极管D1的阴极与所述继电器K405的绕组侧连接所述低压供电模块的一端电连接；所述二极管D2的阳极与所述继电器K406的绕组侧连接所述控制模块的一端电连接，所述二极管D1的阴极与所述继电器K405的绕组侧连接所述低压供电模块的一端电连接。
[0016]与现有技术相比，本技术所提供的气流纺排杂带装置控制电路具有以下有益效果：
[0017]本技术利用变频器替换原有的启动器，并设置有换向导通模块，使电机在换向时可以从低速启动逐步达到正常速度；从而避免电机出现过载停止的问题，有效的保护了电机，提高电机及其他零部件的使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本技术第一实施例提供的一种气流纺排杂带装置控制电路的模块示意图；
[0019]图2为本技术第一实施例提供的一种气流纺排杂带装置控制电路的电路图。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]请参阅图1，本技术第一实施例提供的一种气流纺排杂带装置控制电路，其包括：控制模块1、换向导通模块2、变频器3、三相供电模块4、低压供电模块5以及电机6，所述控制模块1与所述换向导通模块2电连接，所述三相供电模块4与所述变频器3电连接，所述变频器3与所述换向导通模块2以及所述电机6电连接，所述低压供电模块5与所述换向导通模块2电连接，所述换向导通模块2能够依据所述控制模块1的信号调整所述变频器3向所述电机6的供电方向，以实现所述电机6正转或反转；所述变频器3能够调整所述电机6转动频率。
[0022]本技术利用变频器替换原有的启动器，并设置有换向导通模块，使电机在换向时可以从低速启动逐步达到正常速度；从而避免电机出现过载停止的问题，有效的保护了电机，提高电机及其他零部件的使用寿命。
[0023]具体的，请参阅图2，所述控制模块1包括控制芯片U1以及排杂开关S407，所述排杂
开关S407一端与所述控制芯片U1电连接，另一端与所述换向导通模块2连接。当所述排杂开关S407闭合，使所述换向导通模块2得电。
[0024]在本实施例中，所述控制芯片U1的型号为STM32F103C8T6。
[0025]具体的，所述换向导通模块2包括继电器K001、继电器K002、继电器K405、继电器K406，所述继电器K405的绕组侧一端与控制模块1电连接，另一端与所述低压供电模块5电连接，所述继电器K406的绕组侧一端与所述控制模块1电连接，另一端与所述低压供电模块5电连接，所述继电器K405的动触点、所述继电器K406的动触点与所述低压供电模块5电连接，所述继电器K405的静触点与所述继电器K001的绕组侧一端电连接，所述继电器K406的静触点与所述继电器K002的绕组侧一端电连接，所述继电器K001的绕组侧另一端、所述继电器K002的绕组侧另一端与所述变频器3、所述继电器K001的动触点、所述继电器K002的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气流纺排杂带装置控制电路，其特征在于，包括：控制模块、换向导通模块、变频器、三相供电模块、低压供电模块以及电机，所述控制模块与所述换向导通模块电连接，所述三相供电模块与所述变频器电连接，所述变频器与所述换向导通模块以及所述电机电连接，所述低压供电模块与所述换向导通模块电连接，所述换向导通模块能够依据所述控制模块的信号调整所述变频器向所述电机的供电方向，以实现所述电机正转或反转；所述变频器能够调整所述电机的频率。2.如权利要求1所述的一种气流纺排杂带装置控制电路，其特征在于：所述换向导通模块包括继电器K001、继电器K002、继电器K405、继电器K406，所述继电器K405的绕组侧一端与控制模块电连接，另一端与所述低压供电模块电连接，所述继电器K406的绕组侧一端与控制模块电连接，另一端与所述低压供电模块电连接，所述继电器K405的动触点、所述继电器K406的动触点与所述低压供电模块电连接，所述继电器K405的静触点与所述继电器K001的绕组侧一端电连接，所述继电器K406的静触点与所述继电器K002的绕组侧一端电连接，所述继电器K001的绕组侧另一端、所述继电器K002的绕组侧另一端与所述变频器、所述继电器K001的动触点、所述继电器K002的动触点电连接，所述继电器K001的静触点、所述继电器K002的静触点与所述变频器电连接。3.如权利要求2所述的一种气流纺排杂带装置控制电路，其特征在于：所述变频器的L1、L2、L3引脚与所述三相供电模块电连接，所述变频器的T1、T2、T3引脚与所述电机电连接，所述变频器的CMO引脚与所述继电器K001的绕组侧、所述继电器K002的绕组侧电连接，所述变频器的X1O引脚与所述继电器K...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄华，王炎雄，
申请(专利权)人：际华三五零九纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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