一种高铁密封件用O形密封圈的在线连续生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高铁密封件用O形密封圈的在线连续生产装置，包括挤出机；模具，连接于挤出机的出口处；模具包括模头，模头包括外模套和内模头，内模头相对外模套向模头的出口方向伸出设定距离；切割机构，包括激光发生器、第一水平往复运动组件；激光发生器固设于第一水平往复运动组件的输出端，激光发生器位于模具的出口端；第一水平往复运动组件带动激光发生器按照设定节奏间歇式运动；激光发生器与模具出口偏心设置，第一水平往复运动组件的带动激光发生器沿胶管出料方向由第一设定位置向第二设定位置移动，且移动速度与模具出料速度同步，在激光发生器由第一位置向第二位置移动过程中，激光发生器工作将模具出口排出的胶管切断。断。断。

【技术实现步骤摘要】
一种高铁密封件用O形密封圈的在线连续生产装置


[0001]本专利技术属于密封圈生产
，具体地说是涉及一种高铁密封件用O形 密封圈的在线连续生产装置。

技术介绍

[0002]密封圈顾名思义是用在需要两个零件连接处的密封或者两个零件相对运动 位置进行密封，现有的密封圈往往以橡胶为基材进行生产。见图3，由于密封圈 往往为环形结构，传统的工艺中往往先将密封圈经过混炼、蜜炼之后压延至一 定厚度，然后裁切成条状胶条810，在胶条两端切割出斜口822/821，最后工人 将胶条两端的斜口822/821拼接后使用胶水将其粘接成环形的胶圈800；传统的 成型方式虽然能够满足密封圈的成型要求，但是其存在以下几个弊端：1、切条、 开斜口、斜口拼接以及胶水粘接都需要人工进行，并且胶水固化也需要较长的 时间，这就使得生产效率不高，对于大批量的生产有较大的难度；2、虽然采用 斜口拼接胶水粘接的方式能够满足成型的日常使用的基本要求，但是由于接口 820的连接强度和牢度都要低于胶圈本身，在使用一段时间后往往容易在连接处 出现断裂导致密封失效，那么密封圈的寿命和稳定性往往难以保证，产品质量 难以得到提高；3、由于工艺本身导致密封圈本身无法具有足够的强度，一些高 压或者要求较高的场合应用将会有较大的困难。
[0003]申请号为201410275133.X的一种高分子材料密封圈的制造方法，采用先将 高分子材料挤出成型，然后再采用激光进行切割，由此获得密封圈，但是其从 在的问题是只能够先将高分子材料挤出成型圆筒，然后将圆筒取下固定之后通 过激光切割，其需要多个机台协作才能完成生产，无异增加工序，而且需要重 复定位，并且定位精度要求较高，否则将会导致激光切割位置不准确导致产品 瑕疵；此外，无疑是增加了生产工序，增加生产成本，降低生产效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种高铁密封件用O形密封圈的在线连续生产装置， 其意在解决
技术介绍
中存在的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术的目的是这样实现的：
[0006]一种高铁密封件用O形密封圈的在线连续生产装置，包括
[0007]挤出机；
[0008]模具，连接于所述挤出机的出口处；所述模具包括模头，所述模头包括外 模套和内模头，所述内模头相对所述外模套向所述模头的出口方向伸出设定距 离；
[0009]切割机构，包括激光发生器、第一水平往复运动组件；所述激光发生器固 设于所述第一水平往复运动组件的输出端，所述激光发生器位于所述模具的出 口端；所述第一水平往复运动组件带动所述激光发生器按照设定节奏间歇式运 动；所述激光发生器与所述模具出口偏心设置，所述第一水平往复运动组件的 带动所述激光发生器沿所述胶管出料
方向由第一设定位置向第二设定位置移 动，且移动速度与所述模具出料速度同步，在所述激光发生器由第一位置向第 二位置移动过程中，所述激光发生器工作将所述模具出口排出的胶管切断；在 所述第一水平往复运动组件带动所述激光发生器由第一是设定位置移动至第二 设定位置时，所述第一水平往复运动组件即刻由所述第二设定位置返回所述第 一设定位置；设定所述第一水平往复运动组件带动所述激光发生器由第二设定 位置返回到第一设定位置至所述激光发生器再次工作的时间为t1，在该时间t1 内，所述胶管远离所述模具的一端移动的距离等于密封圈的厚度；所述第一设 定位置为设定所述内模头远离所述外模套的一端为零点，所述胶管移动方向为 正向，所述第一设定位置由零点沿所述内模头其轴向正向偏移距离x，其坐标为 (x，0)设定所述挤出机的挤出速度为V，所述激光发生器将所述胶管切断所 需时间为t2，所述第二设定位置为(x+V*t2，0)。
[0010]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括冷却装置，所述 冷却装置位于所述模具的出口端与所述切割机构之间，所述冷却装置将所述胶 管冷却至设定温度。
[0011]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述冷却装置具有一冷 却通道，所述胶管穿过所述冷却通道；所述冷却装置通过冷却介质将所述胶管 冷却。
[0012]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述模具出口下方设置 有一滑槽，切断的所述胶料沿所述滑槽排出。
[0013]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述模具出口下方设置 有一滑槽，切断的所述胶料沿所述滑槽排出。
[0014]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一设定位置为所 述内模头远离所述外模套的一端沿其轴向向所述胶管移动方向偏移设定距离的 基础上负向偏移距离a，为(x
‑
a，0)；第二设定位置为(x+V*t2，0)。
[0015]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述激光发生器在所述 第一水平往复运动组件带动下，由第一设定位置起始沿正向移动距离a后到达 (x，0)时恰好与所述胶管同速，同时所述激光发生器工作。
[0016]本专利技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：1、采用本专利技术的生产方法 获得的胶圈为一个整体，无需切条、开斜口、斜口拼接以及胶水粘接，省去了 这些步骤以及工序，节省了人工，因为无需胶水粘接也省去了胶水固化的时间， 这就使得批量化的生产效率大幅提高。
[0017]2、胶圈为一体化结构，不存在传统斜口拼接胶水粘接的方式由于接口的连 接强度和牢度都要低于胶圈本身，导致在使用一段时间后往往容易在连接处出 现断裂导致密封失效的问题，大幅提高密封圈的寿命和稳定性，产品质量得到 提高。
[0018]3、本专利技术的生产的密封圈本身具有足够的强度并且一致性好，完全可以满 足高压或者要求较高场合的应用。
[0019]4、相对于现有的生产方式，本申请可以实现连续在线生产，直接获得O形 圈，并且生产的O形圈尺寸精准，提高产品质量。
附图说明
[0020]图1是环形密封圈生产装置的整体结构示意图；
[0021]图2模具结构示意图；
[0022]图3是传统胶圈结构示意图；
[0023]图4是传统胶圈展开图；
[0024]图5是本申请胶圈结构图；
具体实施方式
[0025]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附 图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅 是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普 通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申 请保护的范围。
[0026]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或 位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化 描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方 位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0027]在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能 理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高铁密封件用O形密封圈的在线连续生产装置，其特征在于：包括挤出机；模具，连接于所述挤出机的出口处；所述模具包括模头，所述模头包括外模套和内模头，所述内模头相对所述外模套向所述模头的出口方向伸出设定距离；切割机构，包括激光发生器、第一水平往复运动组件；所述激光发生器固设于所述第一水平往复运动组件的输出端，所述激光发生器位于所述模具的出口端；所述第一水平往复运动组件带动所述激光发生器按照设定节奏间歇式运动；所述激光发生器与所述模具出口偏心设置，所述第一水平往复运动组件的带动所述激光发生器沿所述胶管出料方向由第一设定位置向第二设定位置移动，且移动速度与所述模具出料速度同步，在所述激光发生器由第一位置向第二位置移动过程中，所述激光发生器工作将所述模具出口排出的胶管切断；在所述第一水平往复运动组件带动所述激光发生器由第一是设定位置移动至第二设定位置时，所述第一水平往复运动组件即刻由所述第二设定位置返回所述第一设定位置；设定所述第一水平往复运动组件带动所述激光发生器由第二设定位置返回到第一设定位置至所述激光发生器再次工作的时间为t1，在该时间t1内，所述胶管远离所述模具的一端移动的距离等于密封圈的厚度；设定所述内模头远离所述外模套的一端为零点，所述胶管移动方向为正向，所述第一设定位置由零点沿所述内模头其轴向正向偏移距离x，其坐标...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢云州，
申请(专利权)人：浙江翔宇密封件有限公司，
类型：发明
国别省市：