一种机械加工使用的工件夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，一种机械加工使用的工件夹具，包括底座、置物台、导轨、滑动台、夹头、连接块、螺纹杆和滑动杆；其中置物台固定安装在底座的中部，导轨有两个，两个导轨均安装在底座上且分别在置物台的两侧，滑动台有两个且分别可滑动安装在导轨上，每一滑动台的顶面均安装夹头，置物台设有螺纹孔，连接块设置在置物台的侧面，螺纹杆头部旋转在螺纹孔中，螺纹杆尾部为光段，螺纹杆通过尾部光段可转动安装在连接块中，滑动杆有两个且分别安装在连接块的两侧，滑动台设有通孔，滑动杆插装在通孔中，且与通孔滑动配合。本实用新型专利技术不占用夹头的移动方向上的空间；视线不会被挡住，能更好的实现夹紧工件的效果。能更好的实现夹紧工件的效果。能更好的实现夹紧工件的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工使用的工件夹具


[0001]本技术涉及机械加工
，具体领域为一种机械加工使用的工件夹具。

技术介绍

[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，在机械加工制造业中，夹具起着非常重要的作用，夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。工件在生产加工时，需要对其进行定位固定，以便于对工件进行加工，并确保工件相对机床、刀具等始终处于正确的位置，保证工件的质量。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
[0003]经大量调研后发现，现有的工件夹具很多都将控制工件夹具运动的动力装置安装在夹头的移动方向上，这样会占用夹头移动方向上的空间，导致这些地方不能安装其他机构，并且在操作者使用夹具夹紧工件时，视线会被夹头挡住不方便观察。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种机械加工使用的工件夹具，用来解决工件夹具会占用夹头移动方向上的空间，以及视线会被夹头挡住不方便观察的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种机械加工使用的工件夹具，包括底座、置物台、导轨、滑动台、夹头、连接块、螺纹杆和滑动杆；其中所述置物台固定安装在所述底座的中部，所述导轨有两个，两个所述导轨均安装在所述底座上且分别在所述置物台的两侧，两个所述导轨互相平行且向X方向延伸，所述滑动台有两个且分别可滑动安装在所述导轨上，每一所述滑动台的顶面均安装夹头，两个所述夹头的相对一侧开设有用于夹持所述杆状工件端部曲面的V形缺口，所述置物台设有螺纹孔，所述螺纹孔的开口方向为Y方向且水平贯穿所述置物台，所述Y方向与所述X方向在水平面内互相垂直；所述连接块设置在所述置物台的侧面，所述螺纹杆头部旋转在螺纹孔中，所述螺纹杆尾部为光段，所述螺纹杆通过尾部光段可转动安装在所述连接块中，所述滑动杆有两个且分别安装在所述连接块的两侧，所述滑动台设有通孔，所述滑动杆插装在所述通孔中，且与所述通孔滑动配合，所述螺纹杆和所述滑动杆的垂向投影之间的夹角为锐角；当所述螺纹杆旋转时，所述连接块朝向所述置物台移动并带动所述滑动杆驱动两个所述滑动台对向移动，以使所述夹头上的所述V形缺口夹持工件。
[0006]优选的，每一所述滑动台的下表面均设有凹槽，所述凹槽方向为X方向且水平贯穿所述滑动台，所述凹槽的截面形状与所述导轨的截面形状相匹配，所述导轨嵌入所述凹槽中。
[0007]优选的，所述导轨在X方向上的长度大于所述凹槽在X方向上的长度。
[0008]优选的，每一所述滑动台的下表面均设有若干滑轮，若干所述滑轮的底部与所述底座接触。
[0009]优选的，所述螺纹杆的尾部光段穿过所述连接块，且与电机的输出端固定连接。
[0010]优选的，所述电机的输出端设有扭力传感器。
[0011]使用本技术的有益效果是：
[0012]本技术中螺纹杆的运动方向与夹头的移动方向垂直，不占用夹头的移动方向上的空间；操作者可以在加紧工件时可以直接看到工件，视线不会被夹头挡住；本技术具有自锁性，能更好的实现夹紧工件的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的轴测结构示意图；
[0014]图2为本技术的主视结构示意图；
[0015]图3为本技术的后视结构示意图；
[0016]图4为本技术的左视结构示意图；
[0017]图5为本技术的顶视结构示意图。
[0018]附图标记包括：
[0019]1‑
底座、2
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置物台、21
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螺纹孔、3
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导轨、4
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滑动台、41
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通孔、42
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凹槽、43
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滑轮、5
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夹头、51
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V形缺口、6
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连接块、7
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螺纹杆、8
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滑动杆、9
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电机、10
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扭力传感器。
具体实施方式
[0020]为使本技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本技术方案进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而不是要限制本技术方案的范围。
[0021]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种机械加工使用的工件夹具，包括底座1、置物台2、导轨3、滑动台4、夹头5、连接块6、螺纹杆7和滑动杆8；其中置物台2固定安装在底座1的中部，需要加工的工件最先放在置物台2的上表面，导轨3有两个，两个导轨3均安装在底座1上且分别在置物台2的两侧，两个导轨3互相平行且向X方向延伸，滑动台4有两个且分别可滑动安装在导轨3上，每一滑动台4的顶面均安装夹头5，两个夹头5的相对一侧开设有用于夹持杆状工件端部曲面的V形缺口51，V形缺口51在转折处还设有上下贯通的方形槽，置物台2设有螺纹孔21，螺纹孔21的开口方向为Y方向且水平贯穿置物台2，Y方向与X方向在水平面内互相垂直；连接块6设置在置物台2的侧面，螺纹杆7头部旋转在螺纹孔21中，螺纹杆7尾部为光段，螺纹杆7通过尾部光段可转动安装在连接块6中，滑动杆8有两个且分别安装在连接块6的两侧，滑动台4设有通孔41，滑动杆8插装在通孔41中，且与通孔41滑动配合，螺纹杆7和滑动杆8的垂向投影之间的夹角为锐角；当螺纹杆7旋转时，连接块6朝向置物台2移动并带动滑动杆8驱动两个滑动台4对向移动，以使夹头5上的V形缺口51夹持工件。当螺纹杆7反向旋转时，连接块6远离置物台2移动并带动滑动杆8驱动两个滑动台4互相远离，以使夹头5松开工件。由于螺纹杆7的移动方向与夹头5的移动方向垂直，本技术具有自锁性。
[0022]具体而言，每一滑动台4的下表面均设有凹槽42，凹槽42方向为X方向且水平贯穿滑动台4，凹槽42的截面形状与导轨3的截面形状相匹配，导轨3嵌入凹槽42中。导轨3嵌入凹槽42中与凹槽42的内表面滑动配合，凹槽42可以限制滑动台4始终在X方向上的移动。其中
凹槽42的截面形状可以有很多种，不局限于本实施例中的矩形。
[0023]具体而言，导轨3在X方向上的长度大于凹槽42在X方向上的长度，，这样可以保证滑动台4和夹头5在移动的过程中能够始终受到导轨3的限制，不会脱离导轨3。
[0024]具体而言，每一滑动台4的下表面均设有若干滑轮43，若干滑轮43的底部与底座1接触，滚轮43会减小滑动台4在移动过程中的摩擦力，并且会分担滑动台4对导轨3的压力，减少滑动台4与导轨3之间的摩擦损耗。
[0025]具体而言，螺纹杆7的尾部光段穿过连接块6，且与电机9的输出端固定连接，电机9能够提供驱使螺纹杆7旋转的动力。
[0026]具体而言，电机9的输出端设有扭力传感器10，扭力传感器10可以感知夹头5在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械加工使用的工件夹具，用于夹持两端为曲面的杆状工件，其特征在于：包括底座(1)、置物台(2)、导轨(3)、滑动台(4)、夹头(5)、连接块(6)、螺纹杆(7)和滑动杆(8)；其中所述置物台(2)固定安装在所述底座(1)的中部，所述导轨(3)有两个，两个所述导轨(3)均安装在所述底座(1)上且分别在所述置物台(2)的两侧，两个所述导轨(3)互相平行且向X方向延伸，所述滑动台(4)有两个且分别可滑动安装在所述导轨(3)上，每一所述滑动台(4)的顶面均安装夹头(5)，两个所述夹头(5)的相对一侧开设有用于夹持所述杆状工件端部曲面的V形缺口(51)，所述置物台(2)设有螺纹孔(21)，所述螺纹孔(21)的开口方向为Y方向且水平贯穿所述置物台(2)，所述Y方向与所述X方向在水平面内互相垂直；所述连接块(6)设置在所述置物台(2)的侧面，所述螺纹杆(7)头部旋转在螺纹孔(21)中，所述螺纹杆(7)尾部为光段，所述螺纹杆(7)通过尾部光段可转动安装在所述连接块(6)中，所述滑动杆(8)有两个且分别安装在所述连接块(6)的两侧，所述滑动台(4)设有通孔(41)，所述滑动杆(8)插装在所述通孔(41)中，且与所述通孔(41)滑动配合，所述螺纹杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王赟，
申请(专利权)人：辽宁科技学院，
类型：新型
国别省市：